Флюс для активного фильтра

Союз Советних Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ н 11834179(22) Заявлено 160779 (21) 2797164/22-02с присоединением заявки Йо -(51)М. Кл,зС 22 С 1/06 С 22 В 9/10 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(53) УДИ 669.046, .52:669.714. .11(088.8)ф. т-тБ. А. Иванов, Г. Н. Чирков, А. С. Кауфман, В.: В.: . Хининови Е. А. ШуликовСвердловский приборостроительный завод и 1 У)эуъский орденаТрудового Красного Знамени политехнический инстйЪут 3им. С. М. Кирова(54)ФЛЮС ДЛЯ АКТИВНОГО ФИЛЬТРА Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для рафинирования алюминиевых сплавов фильтрованием при изготовлении слитков или фасонных отливок.Известен флюс, предназначенный для рафинирования алюминия состоящий из твердых частиц фтористого алюминия. Этот флюс используют в качестве активного зернистого фильтра, с помощью которого предполагается извлекать включения и примеси из расплава.Однако флюс, составленный из твердых частиц фторида алюминия, обладает недостаточной адгезионной актив ност ьюИзвестен флюс для активного фильтра, содержащий 50-55 вес. Ъ Фтористого кальция и 45-50 вес.Ъ фтористого натрия. Крошка из шамота или магнезита Ю пропитывается расплавленным флюсом указанного состава, с целью образования гранул фильтра. С помощью последнего производится очистка алюминиевых расплавов от включений и их частичная дегазация 11 .Однако интервал плавления этой со-. левой системы составляет 810-950 С ио для перевода ее в жидкое или полужидкое состояние, когда в полной мере ЗО реализуется высокая адсорбционнаяспособность фторидов, требуется значительный перегрев алюминиевого расплава. Кроме того, шамотная илимагнезитная крошка отличаются невысокой пористостью ( 20), что не предполагает значительную адсорбционнуюемкость гранул активного фильтра.Известен также флюс для рафинирования алюминиевых сплавов, содержащийфтористый натрий, криолит и хлористыйнатрий 21.Недостаток флюса заключается в егонизкой адгеэионной активности при рафинировании сплавов системя алюминийкремний. Это вызвано высокой температурой плавления известного Флюса ссодержанием хлористого натрия менее35 вес.В.Цель изобретения - повышение рафинирующего действия флюса,Поставленная цель достигается тем,что Флюс для активного фильтра, эключакщий Фтористый натрий, криолит ихлористый натрий, укаэанные компснен"ты сОдержит в следующем соотношении,вес,В:Фтористый натрий 25-38Криолит 25-37Хлористый натрий , Остальное834179 При температуре рафинирования (л 750 фС) указанная солевая система находится в полужидком состоянии.При этом адгезионная активность флюса повышается за счет введения в состав 35-50 вес.Ъ хлористой соли, которая снижает интервал плавления (730-760 С) солевой системы на 80- 200 ОС по сравнению с известным Флюсом. Сохранение в составе предлагаемого Флюса Фтористых солей обусловлено высокой рафинирующей способно- . стью фторидов по отношению к алюминиевым расплавам. В качестве материала для гранул фильтра считают целесообразным применение шлаковой пемзы, отличающейся высокой пористостью (-40).5 Из гранул шлаковой пемзы, которые пропитываются предварительно проплавленным Флюсом, образуется активный зернистый фильтр. При течении алюмиЭРМ Ч ниевого расплава в межзеренных каналахО 25 ЗО 35 45 5 О Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4009/50 Ужгород, ул.Проектная,4 филиал ППП ППатентф, г. такого фильтра осуществляется доставка включений на межфаэную границу с жидким или полужидким флюсом и их адгеэия последним. Значительная актив" ная поверхность Фильтра обусловлена высокой пористостью гранул шлаковой пемзы.П р и м е р. Гранулы шлаковой пемзы с эквивалентньщ диаметром 0,5 см, пррпитанные Флюсом предлагаемого.состава, используют для изготовления зернистого Фильтра, который монтируют в опытно-промышлеиаой установке по рафинированию алюминиевых сплавов. Эффективность рафинирования проверяют при изготовлении опытных отливок из литейного алюьмниевого сплава И 12. Сплав готовят иа базе чушковых силуминов СИЛО, СИЛ 1 и СИЛ 2 в электрической печи сопротивления марки САТ с графитовым тиглем, Затем жидкий металл переливают в раздаточный тигель опытно-промышленной установки, в рафинирующей камере которой происходит фильтра;ия расплава через межэерновые каналы пористого тела, составленного из гранул шлаковой пемзы или шамотной крошки, пропитанной флюсом предлагаемого состава, либо из шамотной крошки, покрытой Флюсом известного состава, Очищенный таким образом жидкий металл заливают в полость пресс-формю, установленной на машине литья под давлением, и в. кокиль. Наряду с этим производят заливку жидкого металла в пресс-Форму и кокиль после его предварительной обработки хлористым марганцем и во" Обще без всякой обработки, Эффектив" ность рафинирования (ЭР) оценивают по результатам 4 еталлографического изучения шлифов опытных отливок с помощью соотношения где Ч - средняя объемная доля, занятая включениями в поляхзрения шлифов опытных отливок, полученных .из нерафинированного сплава, Ъ;Ч - то же, после рафинирования,Ъ.Опыты проводят на активных Фильтрах, составленных из гранул шлаковой пемзы и шамотной крошки, пропитанных .предлагаемым флюсом (три состава), а также из шамотной крошки, пропитанной Флюсом известного состава. Из анализа полученжх данных следует, что при прочих равных условиях наибольшим рафинирующим эффектом обладают гранулы активного Фильтра, пропитанные Флюсом предлагаемого состава. Эффект очистки шамотной крошкой, пропитанной Фториадами, достаточно высок (особенно при литье под давлением), но все же значительно ниже. ЭффективИЬсть обработки жидкого расплава хлористым марганцем намного уступает двум рассмотренным выше способам очистки.Флюс предлагаемого состава может быть рекомендован для изготовления активных зернистых Фильтров, предназначенных для очистки алюминиевых сплавов от включений. Флюсом предлагаемого состава пропитываются гранулы высокопористого материала, например, шлаковой пемзы (пористость 40),Флюс для активного Фильтра, включающий фтористый натрий, криолит и хлористый натрий, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения рафинирующего действия, флюс содержит указанные компоненты в следукщем соотношении, вес,Ъ:Фтористый натрий 25-28Криолит 25-37Хлористый натрий Остальное ИСТОчники инфОрмации р принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 9 350536,кл. 75-68, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР 9 99424, кл. С 22 С 1/06, 1952.