C22C 1/05 — смеси металлического порошка с неметаллическим

Номер патента: 526672

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Грачев, Калугин, Красильников, Мартынова, Медведовская, Портной, Салибеков, Сахаров, Светлов, Туманов, Хорев, Чубаров

МПК: C22C 1/05

Метки: композиционный, материал

...- 49 об. %; борное волокно - 40 об. %; барьерный слой на основе магниевого сплава марки МА 8 (химический состав, %: Мд; Мп 1,5 - 2,5; Се 0,15 -0,35) - 11 об. 7 о.Для получения композиционного материала приготавливался пакет, состоящий из чередующихся слоев фольги титанового сплава ВТ 15 толщиной 0,1 мм, слоев борного волокна с диаметром 0,1 мм, уложенного в одном направлении с шагом 0,11 мм. При этом слои борного волокна с обеих сторон изолировались от титана слоями фольги магниевого сплава МА 8 толщиной 0,007 мм, Пакет с размерами 11050 20 25 ВТ 23 бор ВМД 1 3,32 3,62 39,8 38,7 38,4 132 50 20 25 40 60 70 1 О 20 5 140 151 3,94 20 Формула изобретения Составитель Э, Залманова Техред А. Камышникова Корректоры: В. Дод и В. Яковлева...

Номер патента: 533653

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Ковальченко, Сычев, Ткаченко, Юрченко

МПК: C22C 1/05

Метки: антифрикционный, кобальта, материал, основе, спеченный

...спеченных образцов составляла 0,90 - 0,92. Рентгенофазовый, металлографическпй и лнкродюрометрпческит анализы показали, что в структуре материала, наряду с достаточным для обеспечения самосмазываемости количеством твердосмазочных частиц, имеются частицы тройного соединения, представляющие собой продукт взаимодействия твердой смазки с кобальтом и не обладающие смазочными свойствами. Микро533653 Интенсивностьизноса,мкм/к.и Темпера- Коэфтура псфициент пытания фтрения 5 Материал (вес. %),среда Со+5% Рд+10% Можае10(вакттм Не Лг)То же 20 0,1 0,1 300 20 О,5 600 35 в-Со+15% Рс 1+ 20% Мо 5.15 То же 20 О,6 300 0,203 600, 0,21, 7--Рс 5МОЯ 2 10Со Остальное Формула изобретения Рд 15 М 052 20 Со Остальное 35 Палладий 5 - 15 1)вердая смазка 10 - 20...

Номер патента: 546660

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Крячек, Ровинский, Федорченко, Шведков

МПК: C22C 1/05

Метки: материал, спеченный, фрикционный

...С и высоких температур - до 600 С. Испытания пповодились в динамическом режиме на инерционной мапшгне трения ИМпри следуюп 1 их условиях; ПрототипОлово 5, свинец 5, железо 2, графит б, песок 2, борид титана 0,5, медь остальноеОлово б, свинец 9, железо 4, графит 7, песок 10, борид титана 1,5, медь остальное (состав А)Олово 10, свинец 10, железо 10, графит 10, песок 15, борид титана 10, медь остальноеОлово 5, свинец 5, железо 2, графит 2, песок 2, борид вольфрама 0,5, медь остальноеОлово б, свинец 9, железо 4, графит 7, песок 10, борид вольфрама 5, медь остальное (состав В)Олово 10, свинец 10, железо 10, графит 10, песок 15, борид вольфрама 10, медь остальное Таким образом, все составы (особенно А и В)превосходят прототип по всем рабочим...

Номер патента: 1096034

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05, C22C 29/02 ...

Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома

...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...

Номер патента: 1210986

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Авербух, Гутфрайнд, Ефимов, Ионкина, Фрайман

МПК: B22F 3/24, C22C 1/05

Метки: карбидохромовых, сплавов

...эвтектики. Нагрев выше 1000 Свызыв ает образ ов ание жидкой фазы ивозможно вытекание связки.Приращение температуры при нагреве после каждого цикла нагревохлаждение более чем на 50 С привоодит к появлению сетки трещин, аоменее чем на 25 С снижает производительность процесса,Способ осуществляют следугощимобразом.Порошковую смесь карбидохромово.го сплава засыпают в пресс-форму,прессуют и спекают. Спеченные заготовки подвергают многократномунагреву в интервале температур200-1000 С и охлаждению, причем вкаждом последующем цикле нагревохлаждение температуру нагреваувеличивают на 25-50 С, при этомначало термоциклирования осуществоляют с температур 200-300 С, аконец термоциклирования осуществляют до рабочей температуры изделия,оно не...

Номер патента: 1222698

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гороховский, Радченко, Чернышев

МПК: C22C 1/05

Метки: меди, основе, электрода-инструмента

...термической обработке с температурой 600-700 С в защитной атмосфере в течение времени, необходимого,для ЗО полного разложения полимера, т.е.80-90 мин, происходит выделение тонкодисперсного углерода (продукта термодеструкции органического полимера), который, осаждаясь равномерно на по- З верхности медного порошка, образует "сотовую" структуру материала, Последняя за счет экранного и капиллярного эффекта обеспечивает высокие эксплуатационные характерисгики электО рода-инструмента, т,е. высокую производительность электроэрозионной обработки и низкий относительный износ инструмента, При содержании полимера менее 2 мас.й образуется неравномер наясотовая" структура дисперсного графита, наблюдается повьппенный износ...

Номер патента: 1250593

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Воробьев, Садовников, Скребцов, Юдин

МПК: C22C 1/05, C22F 1/18, E21B 10/08 ...

Метки: долот, зубков, извлечения, отработанных, твердосплавных, шарошечных

...2-100/066. После нагрева шарошку подвергают быстрому охлаждению со скоростью 150-3000 С/с в потоке охлаждающей жидкости. В качестве охлажцающей жидкости используют проточную воду или водные составы, например хлористого натрий, Охлажденную шарошку подвергают ударному воздействию в отбойно-роторных дробилках, мельницах, гидроимпульсных установках, взрывных камерах и дрв результате которого происходит извлечение твердосплавных зубков из тела шарошки. Повышение извлечения 5 твердосплавных зубков происходит засчет более полного ослабления связимежду зубками и телом шарошки вследствие предлагаемого режима технологической обработки.1 О В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа извлечения твердосплавных зубков...

Номер патента: 1366292

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Каневский, Каяк, Попович, Шкляр

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного

...при сохранении механических свойств дисперсноупрочненного алюминия.Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия заключается в совметном размоле порошка алюминия и полиметилметакрилата в количестве 1-20 мас.Е, прессовании, нагреве прессовки и горячей штамповке, 15П р.и м е р, Исходные компоненты - алюминиевый порошок ПАс размером частиц менее 56 мкм и высокодисперсный твердый полиметилметакрилат в коли. честве 0,1-207. загружали в механореактор вибромельницы. Измельчение проводили в лабораторной вибромельнице 0,5-10 ч стальными шарами диаметром 8-18 мм, изготовленными из стали ШХ 15, в герметичных контейне- , 25 рах при частоте колебаний механореактора 16 Гц и амплитуде 6 мм. Отношение веса загружаемых шаров к весу порошка 10: 1....

Номер патента: 1406199

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анищик, Дьячкова, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбидов, основе, сложных, сплавов, твердых

...меньшего выгорания углеродасохраняется стехиометрия составасмеси.Образование однофаэного монокарбида (Мо, Ж)С и отсутствие оксикар. бидов обеспечивает получение твердого сплава с повышенной плотностью ипрочностью.Проведение иэотермической вьщержоки при температуре выше 850 С приводит к образованию оксикарбидов, выгоранию углерода, что вызывает расслоение смеси на карбиды (Мо; М)С и(Мо, ) С вследствие изменения стехиометрии состава, в результате чегоуменьшается плотность и прочностьтвердого сплава.П р и м е р 1. Молибден-вольфрамовый твердый раствор, содержащий60 ат,7 молибдена и 40 ат,Е вольфрамаразмалывают в вибромельнице в течение 30 мин со стехиометрическим количеством сажи. Смесь засыпают в графитовый контейнер, утрамбовывают и...

Номер патента: 1470800

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Табуренко

МПК: B22F 3/00, C22C 1/05

Метки: карбида, основе, сплава, титана

...порошки титана и графита, взятые в соотношении,графит 9-13; титан остальнопрессуют в брикеты, которыев электродуговой печИ в атмаргона с последующей кристгсплава в водоохлажденной излоСплав содержит зерна карбитана и титановую матрицу.В таблице представлены свойствасплавов с разным содержанием конентов. в 4 С 22 С 1 И 5, В 2 57) Изобретение относпорошковой металлургиик способу получения сплкарбида титана, Целью иявляется повьппение плохранении высокой твердовают порошки титана итые в соотношении, мас13; титан Ьстальное. Шив брикеты, которые пладуговой нечн в атмосфеследующей кристаллизацводоохлаждаемой изложнсплава 98-100% по извбу 84-86%), твердость1 табл. Плотность сплава по изспособу составляет 84-867 Таким образом,...

Номер патента: 1498808

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Комаров, Рапопорт, Урбанович, Ходосевич

МПК: C22C 1/05, C22C 32/00, C22C 9/08 ...

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...Сг)7 Си (Ре, Сг) СПредложенный порошковый фрикционный материал на основе меди, содержащий, мас.%: олово 6-9; свинец 4-6, железо 2-4; графит 2-6; ситали 1- 30; дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10.Состав и свойства материалов предены в таблице. 801498808(54) ПОРОШКОВБЙ ФРИКЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Изобретение относится к порошко вой металлургии. Целью изобретения является повышение коэффициента трения, износостойкости и коррозионной стойкости. Порошковый фрикционный материал содержит, мас.Х олово 6-9, свинец 4-6; железо 2-4; графит 2-6; ситалл 1-30, дисульфид молибдена 2-6, высокохромистый чугун 8,5-10, медь остальное. Предложенный материап используется в качестве материала накладок для фрикционных дисков...

Номер патента: 1588788

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Асадов, Замятина, Мельников, Фадеева

МПК: C22C 1/05, C22C 9/02, F16C 33/12 ...

Метки: антифрикционный, композиционный, материал, меди, основе, порошковый

...компонентов,мас.%олово 4-8, графит 1-4, отходы катализатора 2-10, медь остальное, Интенсивность изнашивания нового материалав 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного. 1 табл. ой микросферы иэ диоксидас развитой поверхностью. Кар Симеет следующий сост1588788 Результаты испытаний приведены в таблице.Иэ приведенных данных видно, что интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-3 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несу" щая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного материала,2-10Остальное Состав материала, мас,Х Антифрикционные свойства Коэф- фициМедь Ж Свинец Двукись окисГра фит Отходькатализатора нте Несущая способность,МПа сивнос лезо...

Номер патента: 1611572

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Андриевский, Пак, Самсонов

МПК: B22F 3/23, C22C 1/05

Метки: стержней, тугоплавких

...для газоплаз(енного нанесения покрытий.Цель изобретения - увеличение выхода годных стержней.Способ включает приготовление слабоэкзотермической и сильноэкзотермической смесей формирование заготовки из слабоэкзотермической смеси в оболочке из бумаги или картона толщиной 1,0 - 1,2 мм, размещение их в сил ьноэкзотермической смеси на расстоянии 5 - 6 см одна от другой и локальное инициирование реакции порошка в сильноэкзотермической смесиПредложенный способ осуществляют следующим образом.Для изготовления обометаллический стержень длдиаметром 2 - 3 мм, начивают послойно бумагу ил ИЯ СТЕРЖ - ТЕРИА,1 ОВ (н)рошковой цс)сск)дм цокцх мдтерцдтся увелцчеС(н)со) л (- с)экзоср икой с мосей, боэк )тс рмц оумдгц цли размещении (сси ц; рдс. )й...

Номер патента: 1632998

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Зозуля, Ярощук

МПК: C22C 1/05, C22C 9/05

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, порошковый

...методом порошковой металлургии. Оптимальные свойства могут быть получены если смесь порошков берут в соотношении, мас.%: сталь марки Р 6 М 5 (состава стали 2 маа.%: вольфрам 6; молибден 5; хром 4,2; ванадий 2; углерод 0,85; марганец 0,45; железо остальное) 25; оксид алюминия 0,5; медь остальное. Шихту перемешивают в смесителе в течение 2 ч, затем прессуют и спекают по приведенной технологии.Коэ 07 ициент трения материала при скорости скольжения 1 м/с и нагружающем усилии 3 МПа составляет 0,027 и при 8 МПа 0,046, Износ при нагруз ке 8 МПа не превышает 0,04 мкм/км.Как видно из таблицы, удовлетворительные свойства материала (2 не выше 0,04) могут быть получены при введении оксида алюминия в количествах 25 0,5; 1,0 и 1,5 мас.% (примеры 1 -...

Номер патента: 1657786

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Баблоян, Володин, Зухер, Осокин, Фрагин

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08, C22C 38/00 ...

Метки: антифрикционный, материал, спеченный

...полимером и доуплотняют до остаточной пористости 1-8 (составы 1-3).Порошки железографита состава Жгр 05 прессуют при удельном давлении 550 МПа, спекают при 1150 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 4 ф (состав 4).1657786 0,19-2,97 Остальное 30 Свойства анти ик ионного мате иала Содержание метиленовых групп в поли- амиде Пористость спе- ченного материала,Твердость основы, МПа Составматериала,об.Состав Коэффициент Износ х 10трения при на- при нагрузке, груэке, МПа МПа Износ контр- тела х 10 при нагрузке, МПа ОсноваПоли- амид 10 30 30 10 30 10 0,07 0,04 0,15 0,8 0,10 1,0 5,1 5 900 Ос 0,19 тальное 0,03 0,04 0,08 0,10 0,05 0,05 0,050,020,040,05 0,03 0,09 0,04 0,06 0,22 0,06 0,07 0,07 0,6 0,8 3,1 3,1 0,5 0.1...

Номер патента: 1673621

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васильков, Колесников, Ликин, Побережный

МПК: C22C 1/05, C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, порошковый, сплав

...кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл,П р и м е р. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии; скорость вращения мешдлки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосФера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-б ч, атмосферд .- аргон, соотношение шихта; шары 1:20Затем полученный порошок компдгтировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см 2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс 1 в при 20 и 400 С. Как следует из...

Номер патента: 1694673

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бессонов, Каратасков, Охинцев, Поздеев

МПК: C22C 1/05

Метки: заготовок, трубных

...того, увеличивается содержание включений иэ-за снижения температуры расплава.Окислы железа, хрома, сажу и порошковый алюминий вместе с флюоритом перемешивают в смесителе типа "пьяная бочка". Шихтовку материалов проводят в соответствии с химическим составом стали 401 (с учетом усвоения хрома и углерода).В реакционную камеру из графита засыпает смесь. Размеры камеры: внутренний диаметр 50 мм; длина 70 мм. Камору устанавливают в устройство, выполненное на базе тбКаРноФо станка, вращают со скорсстью 1000 об/мин и воспламеняют смесь, По окончании процесса удаляют окислы с внут ренней стенки трубы и термообрабатывают (химический состав полученной трубы соответствует стали 40 Х), Режим термообработки:;емпература закалки 850 С в воде,...

Номер патента: 1694674

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горошко, Евтушенко, Кот

МПК: C22C 1/05

Метки: композиционных, электроконтактных

...2 з,п.3 1,694674 Таблица 1 Мо) происходит уменьшение расстояния между твердыми частицами, что в свою очередь обуславливает повышение капилляр- ного потенциала. композита. Это также способствует росту эрозионной .стойкости . материала.П р и м е р 1. Изготавливают материал системы ЧЧ; Со, Заготовки получают методом магнитно-импульсного прессования порошка . вольфрама с последующей пропиткой прессовки медью. Удельное содержание меди в композите составляет 270 ; Заготовку помещают в керамическую матрицу и нагревают до 1100 С (до расплавления меди)Далее сборку вносят в полость индуктора магнитно-импульсной установки и производят обработку заготовки обжимающим импульсным магнитным полем. Напряженность поля составляет 8,5 10...

Номер патента: 1740475

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Борисенко, Готиашвили, Шургая

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых

...этого способа - невозможность регулирования величины и характерапористости, причем величина пористостисоставляет только 412%,Цель изобретения - повышение пористости изделия.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе изготовления пористых изделий, включающем прессование цсмеси порошков металлов с неметаллами,нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, нагрев осуществляютдо 800 - 1050 С с выдержкой не менее 30 П р и ме р 1, Смешали титана марки ПТХ и 200 г по марки ЗГ - О, которые смеш бензина с пластификатором Затем шихту просушили в ва1740475 П р и м е р 2. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при 925 С в течение 1 ч, Пористость составила 20 25 30 35...

Номер патента: 1770428

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бехли, Кудрявцев, Писковский, Селезнев

МПК: C22C 1/05

Метки: тугоплавких

...заявляемое техническое. решение удовлетворяет критерию "существенные отличия", оно удовлетворяет также критерию "Положительный эффект", поскольку эти признаки при реализации предлагаемого способа позволяют увеличить выход целевого продукта и повысить его качество, состав иструктуру.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Заготовку исходного продукта, имеющего плотность 2,14 - 2,4 гСм, предварительно сформированную любым известным методом, из исходной шихты, как правило, в виде сплошного стержня прямоугольного или круглого сечения, размещают в реакционной камере, расположенной между полюсами электромагнита с зазором 1-1,5 мм, Затем реакционную камеру герметизируют, подают в нее инертный газ, накладывают магнитное поле...

Номер патента: 1770434

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 1/05, C22C 33/02

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...в качестве исходных материалов таких металлов как титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец определяет ся тем, что эти элементы наиболее часто используются для совместного легирования сталей, чугунов и сплавов, содержащих бор,Размер частиц исходных борсодержащих сплавов железа, никеля, кобальта, хрома, марганца ограничен 0,1 см вследствие того, что смеси с более крупным порошком обычно не взаимодействуют в режиме горения. В тех случаях, когда порошки реагируют, продукт из крупнозернистого сырья образуется непрочным с повышенной пористостью. Кроме того, при использовании исходного крупного порошка горение происходит в нестационарном режиме, что приводит к расслоению образца и...

Номер патента: 1785538

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Вольпе, Евстигнеев

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых

...синтаэ путв прогтус анцч элен тричесн ого тоэ 1 ераэ попь( рэгчоеую спцрзпь, насзюшуюсч торца итч ты После пр 1 этег энич реэ цттч 1 цнтеза гчагериэп Опа ндапи в реэ 1 торедо рээп 11 чны: температур, наодяши сч н д 1,эпээоне ме 1 ду тег 1 перэтуроц солидус (тег 1 пер этурой перитентичесн ого образования гчоно эл 1 ог вниде нцн апя) и темг ерэтурой:руп 1 оппастцчесгого пере,ода т 1 оноап 1 О 1111 нцда ни спя и Осуществляли 1 иэотерг ачас ую вы Пар иматериала при этгчтегперэгура в 1 амерной печи эпент)Осоптот 1 пл:нцч П,траплепьно получали Обрээцы 11 ате риала по т 011 4 а те нОпогг 1 чег 1 оц г в 1 с но беэ цэочерг 1 ичеснол выдерн,ни Тп 1 г 1 рэт)рэ во псе спучэчонтропцроваппсь с по 11 ощью нопьфрэм-рениееы тергчопар 1= Р 5, 20...

Номер патента: 1785822

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: металлического, порошка

...15 твзр=50 мин. Затем реактор охлаждают ипорошок выгружают, После этого описанные операции повторяют, только процесс проводят в две стадии с промежуточной паузой. Первоначально осуществляют активацию в течение 30 мин, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 9 мин, после чего возобновляют активацию в течение 9 мин, а затем процесс прекращают, Реактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осуществляют выгрузку порошка, Затем порошок подвергают очистке от окиси магния путем его обработки 15-ным раствором серной кислоты в воде, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают.П р и м е р 2, Способ получения порошкажелеза из его окисла, Исходные компоненты (окись железа РеО в количестве 30 г и...

Номер патента: 1786167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бошин, Левина, Манерцев, Незамаев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 9/06 ...

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...испытаний антифрикционных и физико-механических свойств материалов представлены в таблице,Как видно из таблицы, предлагаемый антифрикционный спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокую износостойкость и лучшие физико-механические свойства,сится к порошковои сти к антифрикционериалу на основе меЦелью изобретенияние антифрикционных иских свойств,Предложенный антифрикционный спеченный материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%:Олово ,0Графит ,0Фтористый кальцийИнтерметаллид маркиПН 85 Ю 15 никеля 4,0-6,0Медь ОстальноеИзобретение иллюстрируется следующим примером.Никель, алюминий и железо в количестве 4 - 6% вводят в шихту в состава порошкаметаллида ПН 85 Ю 15 (ТУ 14 - 1 - 3282 -...

Номер патента: 1788061

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Кост, Левашов, Мержанов, Подлесов, Потапов, Сакович, Столин, Шалюта, Шевелева

МПК: C22C 1/05

Метки: твердосплавных, электродных

...синтез и последующее горячее деформирование продуктов синтеза, согласно изобретению, в смесь дополнительно вводят ультрадисперсный алмазный порошок (УДА) в количестве 3-20 мас.о , причем УА берут с удельной поверхностью 100-500 м /г,П р и м е р. Предлагаемый способ изготовления электродных материалов для ЭИЛ реализован следующим образом. Готовят экзотермическую смесь порошков металлов И-И группы; неметаллов из группы углерод и/или бор и металлов группы железа или сплавов на основе железа. Составы смесей представлены в табл, 1; В качестве добавки испбльзуют ультрадисперсный алмазный порошок с удельной поверхностью 100 - 500 м /г. Верхний размер частиц (500 м /г) ограничен тем, чтб с увеличением диспедсности алмазного порошка более...

Номер патента: 1794103

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Заборовский

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05

Метки: огнеупорных, пористых

...будет неоднороден, т.к. будет обладать различными физическими свойствами в различных сечениях. А неоднородность свойств огне- упора снижает его прочность и огнеупорность.Анализ условий получения спеченного пористого огнеупора на основе предлагаемого состава и способа показывает его существенные отличия от известных. Эти отличия заключаются в агломерации трех- компонентной смеси (борного ангидрида, оксида хрома и алюминия), При совместном использовании двух компонентов (оксида хрома и борного ангидрида) и алюминия, в результате спекания, образуется агломерат, а после синтеза. в основном, два тугоплавких соединения: диборид хрома и корунд. Таким образом заявляемый состав и способ соответствуют критерию "Новизна",Применение известных...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 1804489

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Богатов, Егорычев, Ермилов, Левашов, Рупасов, Сафонов

МПК: C22C 1/04, C22C 1/05

Метки: карбидов, синтеза, сложных

...ЧЧ+С Т 1+С И/+С 24 30 20 25 40 40 80 80 75 75 85 85 Т 1+С В+С Т 1+С ЧЧ+С 3.5:1 20;1 3,5:1 20:1 17 21 22 27 70 70 78 78 военной энергии. Под максимальным количеством усвоенной энергии подразумевается наибольшая степень раэупорядоченности кристаллической решетки материала, не сопровождающаяся физическим (переходом из одной фазы в другую) или химическим превращением (появлением нового соединения), Из активированных на первом этапе бинарных смесей составляют шихту для получения сложного карбида требуемого состава и подвергают ее повторному актйвированию, после чего активированную шихту натревают до температуры реагирования в вакууме или защитной атмосфере,Раздельное активирование бинарных смесей позволяет получать материалы с наибольшей...

Номер патента: 1822442

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Казакевич, Левченко, Никифоров, Новиков, Портной, Сергеева

МПК: C22C 1/05

Метки: алюминий-медь-литий, системы, сплавов

...на начальных стадиях СПФ стабильной ульт-, рамелкозернистой структуры, обеспечи" 55 вающей получение высоких показателейсверхпластичности. При этом вся тех" нологическая цепочка от горячего подката до готового изделия включает четыре операции, отсутствуют технологически сложные процедуры. Вылержки листов после горячей прокатки и перед СПФ осуществляются в тех же нагревательных устройствах, что и сами эти операции, не требуют перемещения заготовок на другое оборудование и, следовательно, с точки зрения трудоемкости, не являются самостоятельными технологическими операциями.Предлагаемый способ можно проиллюстрировать следующими примерами.Сопоставление предложенного и известного способов проводили на двух алюминиевых сплавах: 01450,...

Номер патента: 1836472

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кристофер, Марк, Роберт

МПК: C04B 35/10, C22C 1/05, C22C 29/00 ...

Метки: массы, металлокерамической

...поверхностей элемента из первичного металла или (3) в случае композиционного керамического материала путем смешивания его с наполнителем или с материалом заготовки (подробнее все эти способы будут рассмотрены ниже) таким образом, чтобы в поток расплавленного первичного металла попадало требуемое количество вторичного металла. Далее вторичный металл потоком расплавленного первичного металла транспортируется через продукт реакции окисления, Получаемая предлагаемым способом керамическая масса содержит металлический компонент, состоящий из вторичного металла и неокисленных составляющих первичного металла. Металлический компонент результирующего керамического материала представляет собой взаимосвязанные и/или изолированные металлические...