Способ получения композиционных электроконтактных материалов

(57) Изобретение относитс металлургии, в частности лучения композиционных ных материалов, Цель изоб шение физико-механичес тугоплавкого порошка прес пропитывают ее расплавом ного металла, затем помещ ческую матрицу, н расплавления пропитываю воздействуют на нее импу ным полем напряженность мой по определенной зав ф-лы, 3 табл. кий институт от и П.Ф,Евтушен омпозиционные матеетодом пропитки, М.;148-152.ЕНИЯ КОМПОЗИЦИНТАКТНЫХ МАТЕРИрР, рн - соответственно удельное электосопротивление расплавляемого и нераспосится к порошковои сти к способам изготактных материалов темы Ю/ - Сн (Ад) или лавляемого компонента териов - предел проч ти тукомпонента;,яо = 4 й10 Гн/м.Для повышения эффективности способа в ряде случаев целесообразно осуществлять многократную магнитно-импульсную обработку, периодически меняя направление силового действия магнитного поля,Обработка предварительно нагретого компонента импульсным магнитным полем позволяет за счет принудительного силового действия на расплав пропитывающего металла (Сн, Ац) обеспечить диспергирование твердых частиц тугоплавкого каркаса. В результате существенно повышается однородность структуры псевдосплава, его электропроводность, ударная вязкость и твердость. В конечном счете возрастает стойкость материала пр 11 эксплуатации. При диспергировании частиц твердой фазы (И/,ала; гоплавкого повышантак ние физикоых материаие тугорессовки нога метовку поатрицу, итываюнее имм при ределен(1+-)пряженнпсть магнитного пол гд ГОСУДАРСТВЕ НЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(72) В,Ф.Горошка, А.А (53) 621.762.86 (088.8 (56) Тучинский Л.И. К риалы, получаемые м Металлургия, 1986, с (54) СПОСОБ ПОЛУЧ ОН Н ЫХ ЭЛ Е КТРО КО АЛОВ Изобретение отн металлургии, в частно товления электрокон преимущественно сис Мо - Сн (Ац).Цель изобретения механических свойств лов,Способ включает прессован плавкого порошка и пропитку и расплавом высокоэлектропровод талла, причем после прокатки заго мещают в диэлектрическую м нагревают до расплавления прап щего металла и воздействуют на пульсным магнитным поле амплитудной напряженности, оп ной из соотношения я к порошковой к способам по- электроконтактретения - повыких свойств, Из суют заготовку иэлектропроводают в диэлектриагревают до щего металла и льсным магнитю, рассчитываеисимости. 2 з,п.3 1,694674 Таблица 1 Мо) происходит уменьшение расстояния между твердыми частицами, что в свою очередь обуславливает повышение капилляр- ного потенциала. композита. Это также способствует росту эрозионной .стойкости . материала.П р и м е р 1. Изготавливают материал системы ЧЧ; Со, Заготовки получают методом магнитно-импульсного прессования порошка . вольфрама с последующей пропиткой прессовки медью. Удельное содержание меди в композите составляет 270 ; Заготовку помещают в керамическую матрицу и нагревают до 1100 С (до расплавления меди)Далее сборку вносят в полость индуктора магнитно-импульсной установки и производят обработку заготовки обжимающим импульсным магнитным полем. Напряженность поля составляет 8,5 10 А/м.Расчет напряженности производят по формуле (1) с учетом; оц" 450 10 Па; /юо = 4 ис х 10 Гн/м; рр = 0,0175/Ъ =Ом ммг=0,55 ., При эгом численное знам. чение напряженности Н = 5,510 А/м.В табл.1 представлены физико-механические .свойства лолученных материалов в сравнении с материалами идентичного состава, полученными известным способом.П р и м е р 2, Изготавливают материалсистемы Мо - Ад. Удельное содержание Ад составляет 400 . Получение материалов производят аналогично примеру 1. Расчетная нап 7 ояженность по формуле составляет 3,56 10 А/м. При расчетах принято: дв =.=0 057мВ табл,2 представлены Физико-механические свойства материалов,Испытания на износостойкость проводят на воздухе при токе = 32 кА, В качестве критерия иэносостойкости служит величина ЧУ;-5 где Ч - объем. изношенного электрода эавремя 1 при токе 1,В табл.З приведены полученные дан-.ные,Анализ полученных данных свидетель 10 ствует о повышении как физико-механических, так и эксплуатационных параметровконтактов; изготовленных с применением- предлагаемой технологии,15 Формула изобретения1. Способ получения композиционныхэлектроконтактных материалов, включающий прессование тугоплавкого порошка ипропитку заготовки расплавом электропро 20 водного металла, отл и чаю щийся тем,что, с целью повышения физико-механических свойств контактного материала, послеи ропитки заготовку помещают в диэлектрическую матрицу, нагревают до расплавле 25 ния пропитывающего металла ивоздействуют на нее импульсным магнитным полем напряженностью Н, определяемой из соотношения3 п н 3 Б,БРн Рогде рр, рн - удельные электросопротивления расплавляемого и нерасплавляемогометаллов соответственно;35 пв - предел прочности нерасплавляемого металла;/4 о 4 л 10 Гн/м,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 40 тем, что воздействие магнитно-импульснымполем осуществляют многократно.3, Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обработку проводят с изменением направления действия магнитного 45 поля,1694674 Таблица 2 Таблица 3 Составитель И. ПойменТехред М.Мор ентал РректоР М. Варош Редактор М, Петров КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4131 ВНИИПТир арственного 113035, Подписноемитета по изобретениям и открытиям исква, Ж, Раушская наб., 4/5