C22C 1/05 — смеси металлического порошка с неметаллическим

Номер патента: 2000886

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Ермилов, Левашов, Падюков, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: многослойных

...ь не удается осуществить синтез материала в режиме горения после инициирования при комнатной температуре.П р и м е р 1. Получение изделий в виде хонинговальных дисков, Готовят исходную экэотермическую смесь из порошков титана марки ПТМ (дисперсность частиц менее 63 мкм) в количестве 58 мас.(, алюминия АСД(дисперсность 5 мкм) в количестве 2 мас., меди марки ПМЭ (дисперсностью "5 мкм) в количестве 26 мас. 7 ь и сажи марки П 804 Т в количестве 14 вес В качестве наполнителя использовалась смесь порошков состава (487 ь Т + 287 ь Со+0,9 А + + 9,1 С (сажа) + 14 ( С(алмаз - гидрид титана. Дисперсность гидрида титана 63/20 мкм. Концентрация гидрида титана приведена в табл.1.Смешение проводятв шаровой мельнице обьемом 7 л при соотношении масс...

Номер патента: 2003720

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Запара, Зозуля, Манерцев

МПК: C22C 1/05, C22C 9/06

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...слоев трения, благодаря челу сопротивление усталастному оазрушениа прл изнашивании увеличивается, что приводит к уменьшению износа, повышению предельно допустимых нагрузок, прочности материала, Такое упрочнение более эффективначем за счет упрочнения раствора меди железом, поэтому количество последнего можно по сравнению с прототипом несколько уменьшить, Кроме того, введение в состав предлагаемого материала графита, способствует улучшению граничной смазки (за счет образования графита-масляной суспензии), чта спасобствует более надежному разделению трущихсяповерхностей, и как следствие, увеличениюдопустимых нагрузок, снижению износа.П р и м е р 1. Укаэанные в таблице5 весовые соотношения порошковых компонентов (10 вес. Д алюминия...

Номер патента: 1818864

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Богатов, Бондарчук, Бунин, Касянин, Левашов, Мамян, Питюлин

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: ионно-плазменного, мишеней, напыления, основе, преимущественно, резисторов, титана, тонкопленочных, шихта

...готовят шйхту состава: 72 Т+4 С+24ство веществ, чем суммарно высокодиспер В, Термопрочность мишени 4. ТКС пленкисные соответствующйе порошки сажи и 5,О х 10 1/К, временная нестабильностьаморфного бора. Использование, в шихте 0,75.порошков карбида и диборида титана.по- П р и и е р 4. В условиях прототипазволяет повысить йористость мишеней доготовят шихту 57 Т+ 17 Сг+ 16 С+10-150 ь, что приводит к повышению термо 10 Й. Термопрочность мишени составпрочности ляла 2 цикла до разрушения. ТКС пленки,Отклойение состава шихтй за указан-: 9 х 10, временная нестабильность 1,2.ные пределы приводит к нарушению состава синтезированных продуктов и; П р и м е р 5. В условияхпримера 1ухудшению электрофизических характери готовят шихту состава 75 Т+ 9...

Номер патента: 1808183

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Кост, Левашов, Падюков, Питюлин, Рогачев

МПК: B22F 7/02, C22C 1/05

Метки: многослойных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси порошков металлов и неметаллов, брикетирование слоев смеси и наполнителя, размещение экзотермической смеси и наполнителя в виде чередующихся слоев, локальное инициирование реакции горения в смеси, последующее горячее деформирование продуктов горения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, в наполнитель или смесь дополнительно вводят порошок алмаза дисперсностью не менее 63 мкм в количестве 7 - 50 об.%.

Номер патента: 1790094

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 1/00, B22F 7/00, C22C 1/05 ...

Метки: высокотемпературного, многослойных, режиме, самораспространяющегося, синтеза, шихта

...в герметичных контейнерах. Следует отметить, что операциясушки является пожароопасной и можетпривести к воспламенению шихты.5 Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является шихта для полученияврежиме СВС многослойных иэделий, имеющих подложку на основе железа,.содержащая смеси порошков алюминия, углерода,10 оксидов хрома У 1, титана 1 У, железа И, никеля П при следующем соотношении компонентов, мас,:Оксид хрома (У 1) 40-50Оксид титана (1 У) 5-1715 Оксид железа (11) 4-6Оксид никеля (11) .Алюминий 30-32Углерод 6-7Введение оксида железа и никеля повы 20 шает качество многослойного изделия засчет уменьшения гигроскопичности шихты.Однако вышеуказанное соотношениекомйонентов шихты не позволяет получитьнеобходимую износостойкость...

Номер патента: 1782056

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Лопарева, Миронов, Пономарев

МПК: C22C 1/05, C22C 19/03

Метки: защиты, коррозионной, никеля, основе, сплав

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ, содержащий медь, отличающийся тем, что, с целью улучшения смачиваемости сплава припоями на основе олова, он дополнительно содержит бор, тетраборнокислый натрий и карбонат лития при следующем соотношении компонентов, мас.Медь 4 6Бор 0,3 0,6Тетраборнокислый натрий 0,3 0,6Карбонат лития 0,1 0,3Никель Остальное

Номер патента: 1777372

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Мелехин, Новиков, Пегов

МПК: C22C 1/05

Метки: бора, карбида, основе, порошков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА, включающий приготовление шихты, прессование, размещение изделий в графитовой засыпке, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения размера зерна, в шихту вводят дисилицид молибдена или циркония в количестве 10-20 мас. в качестве графитовой засыпки используют порошок фракции 0,2-1,0 мм, нагрев осуществляют сначала до температуры 1100-1300oС со скоростью 30-90oС/мин до температуры 1800-1850oС, а спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Номер патента: 1338209

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Алабушев, Рожков

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: карбида, композиционных, основе, титана

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА, включающий приготовление смеси порошков титана и углерода, взятых в стехиометрическом соотношении, и металла-связки, прессование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, металл-связку берут в количестве 21 46 об. заготовку после прессования устанавливают в пресс-форму с зазором 5 10% от площади сечения получаемого изделия, охлаждение ведут до температуры кристаллизации металла-связки, а затем проводят повторное прессование до заданных размеров.

Номер патента: 1580680

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 7/00, C22C 1/05

Метки: многослойных, рабочего, слоя, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая алюминий, углерод, оксид хрома, оксид титана, оксид железа (FeO) и оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости рабочего слоя, она дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид хрома 29 33Оксид титана 13 17Оксид железа 3 7Оксид никеля 1 3Оксид бора 4 8Алюминий 33 38Углерод 5 6

Номер патента: 1499952

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Щерба, Ястребов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: дисперсно-упрочненного, основе, платины

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ, включающий механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700-1000oС и прессование в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности материала и производительности способа, после механического измельчения проводят объемное электроэрозионное диспергирование в воде, а перед прессованием осуществляют спекание при 1100-1300oС в течение 0,5-1 ч, причем внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.

Номер патента: 1821035

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бердников, Болтачев, Попов, Рыбаков

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых, порошковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором, углеродом и органическим веществом, осуществляют радиально-изостатическое прессование заготовки, размещают заготовку в реакторе и заполняют нейтральной засыпкой с последующим уплотнением 20 - 50 кг/см2, спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а охлаждение ведут сначала в нейтральной засыпке до 300 - 400oС, затем на воздухе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором и углеродом, взятых в...

Номер патента: 1797218

Опубликовано: 10.09.1996

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...шарами 80 отношении объема шаров к объему смеси б. Содержание легирующей добавки - карбоната во всех взято стехиометрично количеству магния и обеспечивало образование 7,570 оксида магния, Полученную после механического легирования гранулированную композицию подвергали термической обработке при 550 С в течение 1 ч. Полуфабрикаты в виде прутков 12 мм получали экструзией гранулированных композиций при 450 С со степенью обжатия 9000, Скорость истечения материалов составляла 0,12 м/с, Предел прочности при растяжении материалов, полученных по заявляемому способу и прототипу приведен в таблице 2,Исходный состав и состав дисперсноупрочненных композиционных материалов, получаемых по предлагаемому способу, соответствуют составам, приведенным в...

Номер патента: 1096827

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Дмитриев, Семерчан

МПК: B22F 3/26, C22C 1/05, C22C 29/00 ...

Метки: бора, кубического, нитрида, основе, порошкового

Способ получения порошкового материала на основе кубического нитрида бора, содержащего металлическое связующее, включающий раздельное размещение порошка кубического нитрида бора и металлического связующего в контакте друг с другом и последующую пропитку кубического нитрида бора металлическим связующим под воздействием давления и температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости при резании, в качестве металлического связующего используют легкоплавкую и тугоплавкую составляющие, причем тугоплавкую составляющую размещают между легкоплавкой и порошком кубического нитрида бора, а воздействие давления при пропитке осуществляют при температуре выше температуры плавления легкоплавкой...

Номер патента: 1582693

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Войтенко, Мазуренко, Олехнович, Урбанович

МПК: B22F 3/10, C22C 1/05, C22C 29/14 ...

Метки: диборид, сверхтвердого, содержащего, титана

Способ получения сверхтвердого материала, содержащего диборид титана, включающий спекание шихты под давлением при температуре 1600 - 2000oС, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и температурной устойчивости материала, в шихту диборида титана перед спеканием дополнительно вводят порошок по крайней мере одного из боридов, выбранного из группы, включающей борид циркония, ниобия, тантала, в количестве 3 - 70 мас.%, а спекают под давлением 25 - 50 кбар.

Номер патента: 1561342

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Мержанов, Радучев, Трофимов, Штейнберг, Юхвид, Яшин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/05

Метки: покрытия, порошковых

Способ получения покрытия из порошковых материалов, включающий приготовление реакционной смеси, размещение слоя смеси на стальной подложке, предварительный нагрев и инициирование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет уменьшения пористости и повышения микротвердости и упрощения технологического процесса, предварительный нагрев осуществляют со скоростью 10-500 К/с до 0,2-0,95 температуры самовоспламенения реакционной смеси, причем отношение высоты слоя смеси к толщине подложки выбирают в интервале 0,5-10.

Номер патента: 1826451

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Боровинская, Жигарев, Махонин, Мержанов, Попов, Суховерхов

МПК: C01G 1/00, C22C 1/05

Метки: неорганических, синтеза, соединений, тугоплавких

Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений, включающий размещение шихты в реакционном объеме, инициирование реакции горения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автономности синтеза и повышения надежности инициирования, инициирование осуществляют импульсной подачей к шихте фтористого окислителя в количестве0,0005 mш mф.о 0,01 Мш,где mф.о - масса фторокислителя;mш - масса шихты в объеме 1 см3;Мш - масса шихты в реакторе.

Номер патента: 1534879

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Богатов, Ермаков, Мержанов, Надеин, Околович, Питюлин

МПК: B22F 7/00, C22C 1/05

Метки: металлокерамического, покрытия

1. Способ получения металлокерамического покрытия, включающий размещение на поверхности подложки экзотермической смеси порошков металла IV-VI группы Периодической системы с неметаллом - бором, углеродом, кремнием в стехиометрическом отношении к металлу и порошка связки, взятого из группы железа, последующий нагрев, отличающийся тем, что, с целью получения металлокерамического покрытия с дифференцированными по толщине свойствами, повышения прочности сцепления покрытия с подложкой и снижения энергозатрат, размещение смеси и связи осуществляют послойно, нагрев ведут под давлением со скоростями, обеспечивающими самовоспламенение и горение смеси, а после синтеза проводят компактирование...

Номер патента: 1782054

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Ермаков, Мукасьян, Околович, Павлов

МПК: C22C 1/05

Метки: соединений, тугоплавких

Способ получения изделий из тугоплавких соединений, включающий прессование исходных компонентов и проведение реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости и повышения однородности свойств, в качестве исходных компонентов используют порошки металлов IV-V группы или неметаллов, выбранных из группы бор-кремний, а синтез проводят в среде углекислого газа под давлением 0,1-1000 МПа.

Номер патента: 663191

Опубликовано: 27.11.2005

Авторы: Zajchikov, Громов, Зайчиков, Петрова, Сапожков, Симма

МПК: C22C 1/05

Метки: материал, покрытия

Материал для покрытия, содержащий карбид хрома, медь и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения виброударной износостойкости и жаростойкости, он дополнительно содержит алюминий и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь5,0-35 Никель2,5-15 Алюминий0,4-3 Иттрий0,01-0,5 Карбид хромаОстальное

Номер патента: 1446769

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Аникин, Дунаевский, Кабалдин, Мокрицкий, Шепелев

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14, C22C 1/05, C22C 29/08 ...

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного

Способ изготовления твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий прессование смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, предварительное и окончательное спекание заготовок, механическую обработку, ионное азотирование и осаждение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, ионное азотирование поверхности заготовки проводят после предварительного спекания.