Способ получения электрода-инструмента на основе меди

) 4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г 1;,: 1;., .ЛУЧЕ НИЯ НОВЕ МЕ 3 Г, Черньппев кание,что,с в каганичес 7 от ие прот е и электрохиотки, вып.7. О,В. Материа ления фасонентов электро о-прошивочных 975, с.29-39. ных электродов-инструм эрозионных копировальн станков. М., НИИМАБ 1, 1 метилметак(54)(57) 1.СПОСОБ ПО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА НА ОС ДИ, включающий смешивание порошка меди и добавки, прессование и спе отлич ающий ся ем целью снижения себестоимости честве добавки используют ор кий полимер в количестве 2-4 массы порошка меди, смешиван водят в течение 2-3 ч, а перед прессованием проводят термообработку в защитной атмосфере при 600- 700 С в течение 80-90 мин.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве орга нического полимера используют поли 1 1222Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к способам изготовления электрода-инструмента для электроэроэионной обработки на основе меди, 5Цель изобретения - снижение себестоимости электрода-инструмента.Материал на основе меди получают следующим образом.В порошок меди добавляют органи О ческий полимер - полиметилметакрилат суспензионный. Смешивание проводят ,в вибромельнице: амплитуда 20 мм, частота 20 Гц, мелящие тела - шары диаметром 16 мм в течение 2-3 ч. По лученную в вибромельнице смесь порошка меди и полиметилметакрилата подвергают термической обработке в муфельной печи в защитной атмосфере просушенного аргона при 600-700 С 2 О в течение 80-90 мин.Смешивание медного порошка с органическим полимером, осуществляемое обработкой в вибромельнице в течение 2-3 ч, способствует полимери-зации частичек меди, т.е. покрытию их пленкой полимера, При последующей термической обработке с температурой 600-700 С в защитной атмосфере в течение времени, необходимого,для ЗО полного разложения полимера, т.е.80-90 мин, происходит выделение тонкодисперсного углерода (продукта термодеструкции органического полимера), который, осаждаясь равномерно на по- З верхности медного порошка, образует "сотовую" структуру материала, Последняя за счет экранного и капиллярного эффекта обеспечивает высокие эксплуатационные характерисгики электО рода-инструмента, т,е. высокую производительность электроэрозионной обработки и низкий относительный износ инструмента, При содержании полимера менее 2 мас.й образуется неравномер наясотовая" структура дисперсного графита, наблюдается повьппенный износ электрода-инструмента. Оптимальное количество содержания органического полимера (2-47,) приводит к уве- щ пичению содержания тонкодисперсного б 98 3углерода графита (0,5-17), что обес-печивает образование более равномерной псотовой" структуры, Это повышает стойкость к износу электродаинструмента и повьппает эксплуатационные характеристики материала,Дальнейшее повышение содержанияорганического полимера приводит кобразованию массивной графитной сетки, которая разупрочняет материали относительный износ злектрода-инструмента возрастает, при этОм снижается и производительность эрозионной обработки.Электроды-инструменты, изготовленные прессованием с давлением600 МПа и спеканием при 850+10 С втечение 30 мин из материала, полученного предлагаемым способом, испытывают при обработке стали ЭИ 654 на прошивочно-копировальном станке 4 Е 723по режиму: частоат 44 кГц, рабочийток 10-12 А, напряжение 80-90 В,скважность 1-.1,2,Результаты испытаний приведены втаблице,Как следует иэ приведенных данных,добавка органического полимера в количестве 2-47 обеспечивает снижениеотносительного износа электрода-инструмента и повьппение скорости съема по сравнению с известньп композиционным материалом медь - 37. нитридабора. Продолжительность виброобработки (2-3 ч) приводит к некоторому повышению стойкости электрода-инструмента (относительный объемный износ электрода-инструмента уменьшается), производительность электроэрозионной обработки изменяется незначительно.Для полного разложения полимера достаточно термообработки при 600- 700 пС в течение 80-90 мин,Предлагаемый способ позволяет получить высокий комплекс эксплуатационных характеристик за счет создания псотовойп структуры дисперсных включений графита без применения дефицитного нитрида бора.