Способ получения отливок изалюминиевого вторичного сплава

ской-рвоуйщии,;Л вский ордена Ленина и ордена Окмоторный завод 7 ) ЗаявительИзобретение относится к металлур цветных металлов и сплавов, в част к производству отливок из алюминие сплавов.Известен способ получения отлив алюминиевого сплава, включающий р плавление шихты и введение в распл легнрующих элементов. 11,Однако шихтовка на оптимальный став практически невсвможна из-за ших колебаний содержания легирующ элементов. в исходных чушковых алюминиевых сплавах, поставляемых ме лургическими заводами. го, п ктКроме то усадочных дефе туры металла полноты залив ного режима ф Цель иэобр ных рыхлот и центрированно кую рассеянную3 2гии. Поставленная .цель достигается тем,ности что ппавку ведут в нндукционйой печи свых добавкой в расплав О,ЗЗ,5% от.весашихтыкрнсталлнческого кремйия.ок иэ . Кремний добавляется в индукционнуюас- печь при плавке вторичного алюминиевогобав сплава. В результате, в каждой ваннекристаллизуются. первичные кристаллы ин со, терметаллического соединения, содержаболь щего ащоминий, кремний, железо и т.д.,их,котсрых йет. в мВкроструктуре сплава,приготовленного известным способом втал- тех же условиях о одинаковым среднимхимическим составом.Темпераура плавления интерметалли 1 еолучение отливок без ческого соединения около 1500 С, и оноов зависит от темпера- кристаллизуется раньше, чем основной и скорости его заливки, сплав, что приводит к.увеличению пятерки, прибыли и температур- вала кристаллизации при затвердевании ормы и др, .отливки. А увеличение интервала кристалетения - устранение усадоч- лнэации приводит к уменьшению конценттрещин путем переваа кон-, рированной усадочной раковины эа счет й усадочной раковины, в мел-развития мелкой рассеянной паристости.псрист ость. При этом величина шкалы псристости неотражается практически на механическихсвойствах. Брак отпивок по концентрированным усадочным дефектам и трещинамисюпочается полностью ипи существенносокращается.П р и м е р, В литейном цехе предприятия производится плавка сппава АЛ 10 В в печи ИАТ/2,5 по.шихте, содержа-щей,%:Вторичный сплав АК 7 М 5 36Алюминий первичный 7,2Силумин 6,0Кремний кристаллический 0,6Магний 0,1Возврат метаппургическогопроизводства ОстальноеТехнология изготовления сплава не отличается от стандартной техиопогйи.Для оценки механических свойств заливаются образцы в кокипь, подогретыйдо 250 С. Пористость определяется намакрошлифах, вырезанных из отливок.Полученные данные показывают, чтовведение кремния в количестве .от 0,3до 1,5%, существенно изменяя структурусплава за счет появления первичных кристаллов тугоппавких интерметаплическихсоединений, уменьшает размеры концентрированных усадочных раковинПри введении кремния в количестве,большем 1,5%, концентрированная рыхло та отсутствует, но увеличиваезся общаяцористость,которая, однако, превышаетдопустимый белл 3)по,стандартной шкале.Оптимальное количество введенного кремния - 0,9%,При плавке в печи САТдпя раст.ворения кремния требуется применять по 3448 4вишенные температуры, а это приводит кошпаковыванию кремния и растворению иитерметаппических соединений. Поэтому вданном случае эффекта не обнаруживается,Предлагаемый способ обеспечивает вы 1сокие механические и технопогическиесвойства отливок; При производстае фасонных отливок в кокиль набпюдаетсарезкое снижение брака по усадочным де 1 О фектам,Применение предлагаемого способа попучения отпивок из алюминиевого вторичного сплава дает возможность получатькачественные отливки из дешевой,шихтыс увеличенным копичеством вторичногоалюминия. При этом количество вторично-го алюминия в шихте увеличивается на10%, что существенно снижает себестоимость литья20формула изобретенияСпособ получения отливок из алюминиевого вторичного сплава, включающий расплавление шпхты и. введение в расплавпегирующих элементов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью устраненияусадочных рыхлот и трещин, образующихся при кристаллизации в местах с недостаточным питанием, плавку ведут в индукционной печи с добавкой в расплав 0,3-1,5% от веса шихты кристаллическогокремния.Источники информации, 35принятые во внимание при экспертизе1."Литейное производство", 1959,Составитель В, БадовскийРедактор Г, Кацапап Техред Л.Пекарь КорректорЕ, РошкоЗаказ 2009/34 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитетаСССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгсрод, уп, Проектная, 4