Способ подготовки шихты

" сысою"-н: етито(11) 527479 Республик ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет осударатеенный намитеСовета Министров СССРпо делам иэааретенийн открытий) Опубликовано 05.05) Дата опубликован 6. Бюллетень33 УДК6" 1 745 4(088 ия описания 18.05,7 Авторыизобретени В. К. Афанасьев, А. А. Абрамов, Н. В. Гришков и В. И. Никитин 71) сноярский ордена Трудово цветных металлов им. М ел Красного Знамени институт . Калинина/дм в течение 2 - 4 час.ергать наводороживанию 20%, при плотности тока 3.5 При этом целесообразно подв от 3 до 507 шихты от веса плВведение огерацпи нав ооеспечивает приготовление Изоможетдля при дороживания шихть плавов с более высо твами по сравнению с подготовленной шихте о и других сплавов,киьы механическими своис приготовленными на обычно не только н алюминиевых, дных. Это обу овлено формированиельченной микро- и напримерем примакро ст сталлизации из туры,тече ни тем особ, по которому вперацию гальваничес 20 етение относится к области металлургии и тть использовано при подготовке шихть товления цветных сплавов для фасонного Известен способ подготовки шихты, зключаю. щийся в том, что шихту очищают от загрязнений и влаги, подвергая нагреву до определенной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждению в воде 1.Известно, что состояние шихты для приготовления сплавов, например алюминиевых, оказывает влияние на механические свойства сплавов.Подготовка шихты этим способом позволяет повысить механические свойства сплавов, однако они оказываются недостаточно высокими.Целью изобретения является повышение механических свойств сплавов.Для этого предложен спподготовку шихты вводят окого наводороживания. дпочтительным является вести наводорожи растворе серной кислоты с концентрациП р и м е р 1. Навеску шихты алюминия (50% от веса плавки) при плотности тока 5 а/дм ве 1-4 час подвергали наводороживанию в 20%-ном растворе серной кислоты, которую вводили в жидкий алюминий при температуре 800 С, За с температуры 710-730 С были отлиты отливки в кокиль. Параллельно был приготовлен сплав, в котором навеску, вводимую в расплав, не подвергали наводороютванию. Результаты измерений размера зерна и испытаний механических свойств приведены в таблице 1.5 274 з с 1 ао:ица 1 Вое мя 1 аводорожиВания) ч 1 с Характс ри ст к 1 Вели ц)на зерна) мм 4,2 3)7 2)6 1)8 2)0 Предел текучести."10 8 ,0 85)О 86.0 84,0 25 Время 1 Вхоро.киваил) час Ха рак те ри сти к и 3 С, инна зсо):а, мм О4 0106 Пренс 1 1 рочности) к 1; ма) Хараксрисгнк 0 1 2 3 4 Вень 151 а зе она, .)И)1 3,8 .,9 1.7 1,2 1.1 Пре;юл цооч 1 ос:и, кгс,м 2).(1 3,0 3,0 3,2 Оз ност сныос )(: пи не не,(; 3" 36 36 П р и м с р 2. Навсску лиг;пуры цз алюминия 3,2% титана, 3% от веса ллавки 1 полвсра"и н)во. дороживанию в 20%.ном растворе серной ки но ь, при плотности гока 5 а,дм) когоруо вводили в П ри ме р 3. Испытывали сплав, содержаг;нй 80% свинца и 20% олова, 11 авеску онана 1 аво О.( )роживали в 20%-ном раство.;е ссрцои кцс;пь нрц плотности тока за)дм, коору о зпсм вза)и. ги в СВ(П р и м е р 4. Осуцссгв;с 15 е н зсдлагасмсн Оспособа на меди М 1. Навеску шихты мс;В(1 110)х ог веса п.цвк(1 наводороживали в 20%-ном растворе серной ки)гчо ты при плотности тока . Вам- . которую Вводили в,2 Ора сидав при температуре 710-730 С, ИзмеренияВе.Ичи:ы зера и исытанис механических сВОЙствн ооизводилн на кокильных отливках. Полученныеси с,) с51 1 1) 51 В с ю н ь В т а О.1 и цс неь,цри тевературс 350-360 С, заливку осуществлялиВ коки:1,. Резульгаты измерений величины зерна иионыВник механических своисгв приведены в таб)ИЦС;). жи цсую медь после раскисления фосфористой медьо при гемнературе 1200.1250 С. Заливку осу;цествляли в зеваю. В таблице 4 представлены ре.зуьгг) 1 л и( пыта)ий механических сВОЙстВ и измереий величины зерна от)тивок, полученных литьем 6 О в земю527479 Таблица 4 Величина зерна, ммПредел прочности, кгс/ммз 1,3 1,1 0,8 0,65 14,0 16,0 17,5 18,0 36,0 37,0 42,0 41,0 Относительное удлинение, % 25 Составитель Е. Ноткин Техред А. Демьянова КоРРектоР С Щкмар Редактор Е. Братчикова Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 708/33 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из приведенных примеров, введение наводороживания обеспечивает повышение механических свойств на 20 - 30%. Фо р мула из о бре те ни я 1. Способ подготовки шихты преимущественно для сплавов цветных металлов, включающий очистку ее поверхности ст загрязнений и влаги путем нагрева и охлаждения, отличающий ся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов, шихту подвергают гальваническому наводороживанию,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что15 наводороживанию подвергают 3-50% шихты от весаплавки,З.Способпоп.1, отличающийся тем,чтооперацию наводороживания ведут в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 3-5 а/дмз20 в течение 2-4 час.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство У 412269, кл. С 22с 1/02 от 27,06,72 г.