C22B 15/00 — Получение меди

Номер патента: 1574662

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богинский, Данилов, Литковец, Синько, Тырас

МПК: C22B 15/00

Метки: электролизер, ящичный

...вопорные пазы 14 с прессовой посадкой,.что гарантирует неподвижность изоляционной вставки 15 в опорном пазушины.В собранный таким образом электролизер устанавливают диафрагменные ячейки, аноды, катоды и заливаютэлектролит, Па достижении необходимого уровня электролита, соответствующего требованиям технологического про 55цесса, на электр олиз ер подается напряжение,Устройство работает следующим образом. Электрическйй ток из цепи подаетсяна анодную бортовую шину 8 и черезанодную штангу 5 на анод 4, Черезэлектролит от анода 4 на катод 6 (гдепроисходит осаждение металла). Далееот катода 6 через катодную штангу 7на бортовую катодную шину 9 и в цепь.В случае, если электролизер состоитне из одной ванны, то описанный процесс повторяется...

Номер патента: 1595933

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бадалян, Вртанесян, Минасян, Шагинян

МПК: C22B 15/00, C22B 30/04

Метки: кислых, меди, мышьяксодержащих, растворов, цементной

...добавляли44,5 г сульфата железа (РеЯО 7 Н 2 О),Соотношение железа к мьшьяку - 1,6,После аналогичной обработки остаточное содержание мышьяка составляло7,2 мг/л, После цементации в медномосадке содержание мьпиьяка составляло0,005меди - 98 , цинка - 2,0 ,Остаточное содержание меди в растворе - 1,0 мг/л, Извлечение меди в цементный осадок от исходного составляло 94 ,П р и м е р 5, К 1 л того жераствора добавляли 94,5 г сульФатажелеза, соотношение Ре:Ая = 2,4, После последовательно проведенных техже операций содержание мьшьяка вфильтрате 5,1 мг/л, Осадок цементноймеди содержал 98,5 меди и 1,5% цин 1ка, Мьшьяк в продукте не обнаружен,Остаточное содержание меди в растворе после цементации - 1,2 мг/л. Извлечение меди в осадок от исходного...

Номер патента: 1601168

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Беспалый, Васильев, Галанцев, Никитин, Рябко, Селяндин, Филиппов, Шестопалов

МПК: C22B 15/00

Метки: взвешенном, концентратов, медноникелевых, переработки, состоянии, сульфидных

...р и м е р 2(по предлагаемомуспособу).Расходы и составы флюса концентрата идутья, вводимых в реакционную шахту, остаются такими же, как в примере 1. Отличиезаключается в том, что через горелку концентрата вдувают только концентрат в потоке дутья без флюса. Флюс со среднейкрупностью 0,091 мм вводят в шахту отдельно от концентрата, через лючок в своде шахты, удаленный от оси горелки на 0,15 м.Подачу флюса в шахту начинают одновременно с включением горелки концентратаот отдельного бункера через шнековый питатель. Питатель и бункер выполнены герметично с целью регулировки скоростиввода флюса,Указанную регулировку обеспечиваютвысотой течки от разгрузочного конца питателя, а также небольшим поддувом воздухав эту течку в объемеОнм /ч, не...

Номер патента: 1613502

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Агеев, Бочкарев, Вольхин, Елисеев, Коротких, Кремко, Лобанов

МПК: C22B 15/00, C22B 7/00

Метки: гидроксидных, извлечения, меди, шламов

...хлорида натрия, при пло5-8 А/дм 2 и полученный дукт обрабатывают в растворе соляной кислоты с концентрацией 10 -30 г/л. 4 табл. Проводят опыты по обработке осадка в соляной кислоте в течение большего времени (1 ч и 1,5 ч), а также при различных отношениях Ж : Т.Проводят опыты по прототипу; Гицроксидный шлам растворяют в серной кислоте 1:2 и одновременно ведут электролиз при катодной плотности тока 1,3 А/дм, Получены следующие результаты: масса медного осадка образовавшегося через час электролиза 3,5 г, выход по току 747, чистота продукта 907.1 Ь 1350 г Формула изобретения Способ извлечения меди из гидроксидных шпамов, включающий электроТаблицаГ Т 1 Т Г Концентрация ЙаС 1, гл/л 20 40 50 60 30 Скорость восстановления,г меди в час 17,4...

Номер патента: 1629335

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Волков, Вольфсон, Даниелян, Ениколопов, Кармилов, Колбанев, Лукашова, Ляпунова, Соловьева

МПК: C22B 15/00, C22B 3/00

Метки: извлечения, меди, медьсодержащих

...содщей 807. меди, и 11,2 кг кислогокислого аммония (массовое соотн1:7) перемешивают, используя латорную мешалку Ь Р, при 10 СоСтепень извлечения (1,55 г) 977П р и м е р 5, 1 г колчеданногарка, содержащего 7070 меди, и1629335 Составитель А,Шатохин Редактор Н,Яцола Техред М,Дидык Корректор Т,Малец Заказ 411 Тираж 387 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г,Ужгороц, ул, Гагарина,10 кислого углекислого аммония (массовоесоотношение 1:5) перемешивают в агатовой лабораторной ступке при 18 С.Степень извлечения (0,679 г) 977П р и м е р 6 (контрольный). 10 груды, содержащей 80 меди, и 32,0 гкислого углекислого...

Номер патента: 1640186

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Антонов, Бектурганов, Жакибаев, Махмутов, Омаров, Оскембеков, Попков, Сагиндыкова, Топаев, Угорец, Шарипов

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, обогащения, окисленной, руды, труднофлотируемой

...(МН+) Б растворяют 4,02 г серы (расход серы 0,5 кг на 1 кг окисленной меди в руде) . Процесс измельчения и сульфидизации проводят при соотношении Ж:Т = 1:1После окончания измельчения РН пульпы держится на уровне 9-9,5,1640186 что исключает введение регулятора рН в процесс флотацнн. Пульпу загружают в камеру лабораторной флотомашнны и флотируют при расходе бутилового ксантогената 150 г/т, вспенпвателя Т40 и/т. Извлечение меди в концентрат в промпродукт составляет 87,217 Электрохимнческая активация раствора полисульфида аммония повыша ет извлечение меди во фпотоконцент 1 рат еще на 57 Результаты проведенных опытов представлены в таблице.Из таблицы видно, что эффективной сульфидизации можно дббиться при расходе полисульфидной серы 0,5 кг...

Номер патента: 1650742

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Косякин

МПК: C22B 15/00

Метки: выделения, меди, отработанных, растворов, травильных

...его 50%55 ньм раствором соляной кислоты, поступающей из емкости 3, до рН 4,5. Раствор тщательного перемешивают и вводят в него 21 г алюминиевой стружки из расчета 0,4 г алюминия на 1 г меди.В реакторе 2 поддерживают температуру в интервале 100 в 1 С и проводятОбарботирование смеси сжатым воздухомс интенсивностью 5 л/мин, производяотгонку газооЬразных продуктов реакции (НС 1 + ИНз,) и их улавливание вскруббере. Процесс восстановлениямеди длится 2 ч. В кубовых остаткахтравителя, объем которого уменьшается на 50%, определяют содержание медии хлористого аммония, которое составляет соответственно.0,11 и 27,4 г/л.Полученный раствор отАильтровываютв Аильтр-прессе 5, где на Аильтре оседает металлическая медь, выход которой составляет...

Номер патента: 1671718

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бабкин, Воронин, Демидов, Круглова, Палыга, Черкасов

МПК: C22B 15/00

Метки: извлечения, меди, растворов, сульфатных

...г.тепени извлечения меди в медьсодержащий органический раствор и снижение содержания в нем твердых взвесей. Способ предусматривает ионную флотацию меди с использованием в качестве собирателя 1,2 - 2.0 М раствор нафтеновой кислоты в керосине при ее расходе 2,3-3,0 моль на 1 моль меди в исходном растворе, Флотацию ведут в два последовательных приема при различных значениях рН: первый прием при рН 5,2 - 5.8, а второй - при рН 6,2 - 6.5, Пенный продукт первого прнсма направляют на обработку керосином, а пенный продукт второго приема возвращают в первый прием ионной флотации.1 табл.1671718 Способ извлечения меди иэ сульфатныхрастворов, включающий ее ионную флота 5 цию собирателем, содержащим нафтенатион, и обработку полученного...

Номер патента: 1673618

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Атеева, Давидович, Лавренчук, Медков, Моисеева, Седова, Устимов, Харламова, Чучалин

МПК: C22B 1/11, C22B 15/00

Метки: медномышьяковистых, переработки, сульфидных

...мышьяка - 0,38 , золота 21,1 г/т, серебра 124,8 г/т, При этом извлечение в пенный продукт составляет,: медь 97,2; мышьяк 10,5; золото 84,0; серебро 92,8. Показатель селективности для меди и мышьяка составляет у = 17,2, где показатель селективности а ед - извлечение мышьяка.П р и м е р 2, Медный концентрат такогоже состава, как в примере 1, обрабатываютраствором, содержащим 350 г/л сернойкислоты, при Т:Ж = 1:3 в течение 5 мин,пульпу фильтруют и кек промывают водойдо рН =7,Далее осуществляют флотацию при расходе ксантогената 500 г/т, дизельного топлива 800 г/т, Время агитации 15 мин. Выходпенного продукта 52,3 о . Пенный продуктсодержит медь 17,9; мышьяк 1,09; золото18,2; серебро 101,2 г/т. Извлечение,:медь 61,2; мышьяк 20,3; золото...

Номер патента: 1684349

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Гуревич, Елкина, Новиков, Окунев, Пименов, Резник, Сасовских, Селиванов, Харлакова, Хохлов, Цветков

МПК: C22B 15/00

Метки: никелевых, переработки, штейнов

...в пределах изменения СаО/Я 02 от 0,2 до 1,0 в 5 О168434 Авторское свидетельство СССРМ 916570, кл. С 22 В 15/06, 1982.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛШТЕЙНОВ(57) Изобретение относится к цветнталлургии, в частности к технологии иботки штейнов шахтной плавки окисникелевых руд, Целью изобретения яся повышение сквозного извлеченбальта, Для чего при конвертироштейна в качестве флюса используютсовместно с доменным шлаком, повая соотношение СаО/ЯО 2 в шлакеделах 0,2-1,0, а нг стадии обедсоотношение уменьшают до 0,1-0,5,шлак переходит наибольшее кбальта (в сравнении с известньобъектом).Шлак, полученный после конвертирования подвергали обеднению, смесью пирита (860 Ь Ге 52) и коксовой мелочи (возможно использование шлака от производства фероосили ци...

Номер патента: 1686014

Опубликовано: 23.10.1991

Автор: Шубинок

МПК: C22B 15/00, C22B 23/00, C22B 3/24 ...

Метки: десорбции, металлов, сульфокатионита

...фильтруют исходный десорбирующий раствор и воду, при этом количество циклов 2 - 33. Соотношение расхода исходного десорбирующего раствора и воды (об. Оь) 73,58: 26,42 в опыте 1 и (64,19- 64,44):(35,36 - 35,81) в опытах 2-7. Степень десорбции металлов 100 фб, Расход десорбирующего раствора на один цикл 3-50 от общего расхода его на процесс десорбции. Расход воды на один цикл 0,1 - 100 от об1686014 Опыт Десорбируэ 0 щий раствор Злюат,уд,об,Десорбент Концентра" Расход,ция, г/л уд,об, Расход десорбента г/кг г/л ионита ионита 201,65 1,7 2,1 857,01 342,804 Серная кислота 377,016 469,584 314,18426,9 1,58 1,54 942,541173,96 Хлорид натрия 203 а 15 1,7 2,1 863,39945,6361,56 345,354378,24344,624 315,2 202,72 Сульфаз нгрия 314,8 944,4 377,76 1,2...

Номер патента: 1693103

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Кубрин, Сарсембаев, Сулейменов

МПК: C22B 15/00

Метки: газов, медного, отходящих, переработки, производства

...и обстановки этих пр чает пылеулавли медного или медн ва с последующей газов, богатых по с по сернистому анг в конвертеры в кач за.1693103 Количество 502 в отходящих газах: электропечей 0 Зо = 600 нм /ч;конвертеров Ч "яо= 6432 нм /ч, Общее количество 302 в отходящих газах 7032 нмз/ч.Учитывая общее количество отходящих газов Ч, + Чг -180000 нм /ч,ожно рассчитать суммарное содержание 02 В ОтХОдящИХ ГаэаХ аЗО 2 -- 5,8 Таз или количество 302 с отходящими газами,равное 7872 нм /ч, а содержание 302 навходе в контактные аппараты равно сбО 2 33Составитель А.КальницкийТехред М. Моргентал Корректор С,Черни Редактор Н.Рогулич Заказ 4054 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва....

Номер патента: 1696543

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гильберт, Колосова, Пономарев, Федосеев, Шабанова

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, хлорида

...раствора ванн электролиза меди следующего состава, г/л: медь 50,0; никель 25,1;серная кислота 120. В него добавляли хлорид натрия в количестве 53 г/л и РбС 2 досодержания Рд 5 мг/л, В полученнуюсмесь пропускали окись углерода при атмосферном давлении, температуре 40 - 70 Св течение 3 ч,Выделенный осадок (первичный) подвергался обработке(выкрутке) при температуре 60 С в течение 60 мин в растворах сразличным соотношением мольных концентраций хлор-ион и меди , а именно1,05,1,10,1,15 и 1,20. В каждомслучэе послеобработки отделяли полученный осадок(вторичный) от раствора, промывали водой и определяли в нем содержание палладия,содержание меди, фазовый состав.По данным анализов были рассчитаныстепень извлечения Рб в раствор и количество меди...

Номер патента: 1708896

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зайцев, Камалова, Куркчи

МПК: C22B 15/00, C22B 7/00

Метки: медьсодержащих, металлических, отходов, переработки, электролизом

...- 50 2,0 9,0 Кебсе Э 96 352 5205,15 200,0 1,8 20 - 21 1,0 355 30,2 1,5 35,50 4,40 065 86,8 98,3 96,9 Ие выдели- Раствореетсн гаге основы 200,0 1,8 20 - 21 2,0 2,0 36,0 5,27 34,40 4,40 0,70 Э,2 96,4 98,Э 97,0 То ве Без изменении 2,5 2 Э - 2,5,23- 3,4 24 3,8 35- Э,В 40400,0 25 3,0 2,5 35,С 35,С 35,4 34,0 34,6 31,0 5,30 5,20 3456 34,40 34,50 3444 3440 4,45 4,30 4,36 4,30 4,35 0,71 0,76 0,50 0,45 0,45 99,499,0,99,599,096,3 96,5 96,6 97,0 969 89,9 97,8 97,4 97,6 97,3 То хе н 4,0 7,0 8,0 4 Э 7,5 750,0 1640,0 1640,0 25 1,5 26 1,25 40 1,0 45 1,0 31,2 5,20 5,20 5,30 30,5 и ч 30,9 и 90 31,4 96,2 56 МНз Пасснвацннповерхности,86,2 95,3 96,8 54 С 1 КС 16,80 200,0 1,8 20 - 21 2 О 1,5 39,5 26,6 39,90 4,50 0,78 Растворение 1,8 20 21 3,0 200,0 200,0...

Номер патента: 1723163

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бочаров, Бычков, Власов, Мечев, Сологуб

МПК: C22B 15/00, C22B 19/00

Метки: медно-цинковых, переработки, руд

...серы в сернистом реагенте от массы руды, %,ЕСцГеэг - МаССОВОЕ СОДЕРжаНИЕ ХаЛЬкопирита в руде, 7Способ поясняется следующими примерами.П р и м е р 1, Метаколлоидная медноцинковая руда Комсомольского месторождения, труднообогатимая в связи с тонкимчасто полиморфным прорастанием халькопирита, сфалерита и дисульфидов железасостава, мас,%. Сц 1.65; Еп 4,0; Ее 37,9: Яобщ46,4; Я 02 3,.1; А 20 з 0,41;.Мд 0,13; Сц 0,13,флотировалась без предварительного сульфидирования с получением грубого медноцинкового и селективных концентратов.Такая же руда обрабатывалась элементарной серой и серосодержащим реагентом, в качестве которого использовали смесь газов по составу близкую к восстановленнымгазам печей КП, мас, . Я 2 30 ; Я 02 14,0;СоЯ 4,0; Н 2 Я...

Номер патента: 1734577

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Квэн, Питер, Раймонд

МПК: C22B 15/00

Метки: водных, извлечения, ион, меди, растворов, содержащих, хлора

...и 23,4% нафтенов, поставляемый фирмой ЕЯЯО, может в некоторых случаях улучшить гидрометаллургическую характеристику экстрагента, Факторы, влияющие на растворимость экстрагента и его сложного соединения с медью, являются сложными, но в общем, экстрагенты, имеющие сильно разветвленные заместители и/илиизомерную смесь заместителей, обладаютсравнительно высокой растворимостью.Концентрацию экстрагента в водонесмешивающемся органическом растворителе можно выбрать такую, чтобы она соответствовала конкретному обрабатываемому щелоку от выщелачивания, Типичные значения концентрации экстрагента в органической фазе составляют примерно 0,1-2 моль/л раствора, причем особенно соответствующим пределом является 0,2 - 0.8 мол ь/л органического...

Номер патента: 1742346

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Дмитриев, Евлаш, Коновальчик, Николаев, Стебенева

МПК: C22B 15/00, C22B 23/00

Метки: медноникелевого, разделения, файнштейна

...4,13% меди. Сумма загрязняющих примесей 8,43% или выше на 0,96%, чем по примеру 1. Сумма извлечений металлов 188,74% или на 0,27 овыше, чем по примеру 1,Как следует из приведенных данных, наблюдается повышение перехода никеля в медный концентрат и меди в никелевый концентрат, что связано с усиливающимся пенообразованием и ухудшением флотации. Расход известково-серного отвара в количестве 5200 г/т в отличие от примера 4 (расход 5000 г/т) ухудшает качество концентратов и извлечение цветных металлов в соответствующие концентраты. Таким образом, верхним пределом расхода известково-серного отвара принимают 5000 г/т файнштейна. Остальные результаты примера 5 приведены в табл. 1.П р и м е р 6, Последовательность операций, ввод реагентов,...

Номер патента: 1766994

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Кузнецов, Макотченко, Новоселов, Чучалин

МПК: C22B 15/00, C22B 19/00, C22B 3/08 ...

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного, сырья

...выщелачи- Еп, Сц, и Ге, хотя извлечение РЬ приближавания цветных металлов например свинец, ется к прототипу или незначительно увелицинк, медь и железо из бедных сульфидных 1 О чивается. Для увеличения коллективногоруд, являются следующие: концентрация извлечения данный интервал оптимален,серной кислоты 200 - 400 г/л, концентрация увеличение концентрации Н 250 болеенитратов щелочных или щелочноземельных 400 г/л нецелесообразно, так как не увелиметаллов 50-100 г/л в присутствии 120 г/л чивается коллективное извлечение металИаС 1. 15 лов.В качествеисходногосырья были взяты Рассмотрим влияние концентрациибедные сульфидные полиметаллические ру- . нитратов щелочных - щелочноземельныхды цветных и благородных металлов, Пред- металлов на...

Номер патента: 1770422

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Багатурия, Бардавелидзе, Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Цвениашвили

МПК: C22B 15/00, C22B 47/00

Метки: концентратов, марганцевых, медных, переработки, совместной, сульфидных

...диоксидом марганца происходит его вскрытие до размеров частиц 50 - 25 мкм с переводом меди в сульфатную форму, а оксид марганца (1 У) восстанавливается до сульфата (й). Измельченная шихта легко выщелачивается 5-10раствором серной кислоты, Из полученного раствора медь и1770422 Таблица 1 Влияние продолжительности механоактивации халькопиритного и марганцевого концентратов на степень извлечения меди и марганцамарганец извлекают по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди и оксида марганца (ЭДМ) при помощи электролиза,Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом (табл, 1, 2) показывает, что заявляемый обьект отличается от прототипа следующими показателями; полностью исключается стадия обжига,...

Номер патента: 1770423

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Гусельников, Тарасенко, Фетисов, Чехова

МПК: C22B 15/00

Метки: медного, электролита

...Збг воды (16) и 189 г ацетонитрила (84%), чтосоставляет 77 от содержания ацетонитрила в исходном электролите. Процесс дистилляции сопровождается выбросами,выпадением осадков сульфата меди, никеля. железа,П р и м е р 2 (по предлагаемому спасо"бу). 1 дмз электролита, состав которого описан в примере 1, обрабатывают 1982 г(18 М)гидрохинона (молярное отношение гидрохинон; ацетонитрил =3), отделяют органическую фазу, отгоняют при 60 С и 0,3 атм,Получают 243 г дистиллята, содержащего 2г воды (0,800) и 241 г ацетонитрила, что составляет 980 ь от содержания ацетонитрилав исходном электролите, в остатке - 1940 гчистого гидрохинона, который повторно используют для извлечения ацетонитрила изотработанного электролита, Процесс отгонки не...

Номер патента: 1772195

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Шубинок

МПК: C01G 28/00, C22B 15/00

Метки: гидроарсената, меди

...на получение антисептической пропиточной пасты, Полученные пасты по конденсациям превосходили образцы зарубежных (ФРГ, Англия) паст, аналогичного состава, поставляемых в СССР, что, возможно, объясняется использованием свежеосажденного гидроарсената. Маточные растворы возвращали в цикл или очищали до ПДК сульфатом меди; медномышьяковый кек возвращали в цикл, раствор сульфатанатрия направляли на кристаллизациюсульфата натрия марки "ХЧ" или на получение мышьяксодержэщего раствора, возвра 5 щаемого в цикл. Результаты приведены втабл, 2,Согласно полученным данным, буферное действле сульфата натрия в пределахконцентрации 40 - 225 г/л обеспечивает воз 10 можность получения гидроарсенатэ меди свыходом в товарную продукцию до 98 Я 8%и до...

Номер патента: 1786160

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Шубинок

МПК: C22B 15/00

Метки: ионита, насыщения, процессе, сорбции, степени

...растворов катионитом КУ. Для этого в способе определения степени насыщения ионита в процессе сорбции путем контроля его состояния, согласно изобретению, измеряют изменение объема ионита, а искомый параметр определяют по формуле;Е =273,695 Агде Е - степень насыщения катионита КУмедью, мась;А - изменение объема катионита КУ(в единицах объема исходной водородной формы катионита).Ниже приводятся примеры осуществления способа.В ионообменную колонну, оборудованную в верхней трети смотровым окном, проградуированным в единицах объема водородной формы набухшего катионита КУ, вмещаемого колонной с неподвижным слоем ионита, загружают набухший катионит КУстандартного зернения (ГОСТ1786160 оставитель В. Забелинехред М.МоргенталКорректор Л....

Номер патента: 1786161

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Букалов, Гармс, Гуляева, Закирничный, Лямкин, Ранский, Чумарев, Шин

МПК: C22B 15/00

Метки: коллективных, концентратов, медно-цинковых, переработки, пиритных

...которого составил 60 - 65% от массы концентрата. Отметим, что цинка в шлак извлекалось 65 - 75%, а степень его возгонки найдена равной 15-20%,П р и м е р 2. На расплав шлака от плавки медно-цинкового пиритного концентрата, находящегося в контакте со штейном, вводили оловосодержащие шлаки конвертирования черной меди (28,2% Св, 9,72% 2 п, 18,30% Ре, 5,90% Яп, 4,80% РЬ, 11,12% 3102, 0,49% СаО) в количестве 5 - 60% от массы концентрата и подвергали их расплавлению, затем осуществляли барботаж полученного расплава в течение 30 - 60 мин восстановительным газом(6 18% СО,З 8% 02, 3-10% СО 2. Основные результаты этих экспериментов приведены в таблице.х) - Подобный газ может быть получен при коэффициенте избытка окислителя, равном единице, и...

Номер патента: 1788053

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Скрипченко, Спатаев

МПК: C22B 15/00

Метки: выщелачивания, карбонатной, кучного, меди, руды

...руды, разделение ее на фракции+6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве неболее 30%.Благодаря тому, что масфракции руды -6,4 мм берут в кболее 30%, обеспечиваетсянизкий расход кислоты при доВариант выход фракии фракция, мм 95-905 - 1089,0 - 85,011-1584,0-80,016,0 - 20,079-7621-2475-7325-2772-7028-3069,031,0 0,25 204,2 1,8+6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 - 6,4 +6,4 мм - 6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм -6,4 мм +6,4 мм - 6,4 мм 0,27 203,9 1,2 0,27 202,3 0,3 4 202,0 0,28 0,08 201,9 0,03 0,28 201,0 0,30 0,01 0,006 199,3 0,34 сокойстепени...

Номер патента: 1794100

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Жалелев, Кожахметов, Козыбаков, Минсеитов, Мироевский, Ниталина, Оспанов, Раджибаев, Рыжов, Садыков, Чокаев

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта

...21,8 г штейна. состава,%; медихимический акт окисления сульфидов желе-;: 51,63; серы 24,0; железа 23,0; цинка 0,39 иэа; цинка и свинца повышается за счег сни- . . свинца 0,32. Извлечение меди в штейн сожения вязкости расплава, что также -., ставило 98,7(по прототипу 98,3%), цинкаслособствует уменьшению потерь меди со 35 5,5%, свинца - 12,5%.шлаками; повышению извлечения меди в ,. Получено 49,7 г шлака состава, %: медиштейй и улучшенйю его качества..: 0,31; железа 27,44; диоксида кремния 34,40;Кроме того; так как дефекат является оксидакальция 10,73.однОродным и мелкодисперсным: мэтериа-, . ", . П р и. м е р 2, Плавке подвергали шихту,лом,то при приготовлении шихты обеспечи состоящую из 70% (70 г) медного концентвается хорошЕе его...

Номер патента: 1802826

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Агеев, Васев, Елисеев, Жуков, Лапинюк, Ледвий, Литовских

МПК: C22B 15/00

Метки: медьсодержащей, отопления, отражательной, печи, плавки, сульфидной, шихты, штейн

...использовании технологическогокислорода2,0 + 2040(2700) 100/40000(110000) 353,85-8,75 об. ,Продувка штейновой ванны окислителем, содержащим менее 3400 м/ч кислорода приводит к образованию газов сконцентрацией сернистого ангидрида менее 3,5 об. (см. таблицу), В то время какдля производства серной кислоты, минимальное содержание 802 в атмосфере печидолжно составляет 3,5 о(4). Использованиечья с содержанием кислорода более 4500 45м /ч приводит к переокислению сульфидажелеза до магнетита, что увеличивает потери меди со шлаками (см. таблицу),П р и м е р. В отражательной печи длиной32 м плавили медный огарок, содержащий 5013,27 фмеди и 13,8 серы. На торцевых фор:сунках печи сжигали 5100 м /ч природногогаза и 1200 кг/ч мазута с а - 1,10. На...

Номер патента: 2001137

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Ломов, Тарасов

МПК: C22B 15/00, C22B 19/10

Метки: медно-цинкового, переработки, сульфидного, сырья

...зависит от содержания его в исходной шихте. Получаемый в плавильной зоне штейн по каналу постоянно поступает в емкость, где продувается смесью окислителя и восстановителя с а= 0,8-0,95 и интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту, блазгодаря чему происходит интенсивное диссоциативное испарение сульфида цинка из штейна,При а 0,8 будет иметь место неоправданный перерасход восстановителя, а при а0,95 начинается окисление штейна, так Ф о р мул а изо брет е ни я СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО- цинкового сьюья, включающий загрузку его в зону плавления с получением штейно-шлакового расплава, перевод штейна в как топливо сгорает не полностью, и, следовательно, в емкости для последующей обработки штейна появляется шлак,...

Номер патента: 1811705

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Генералов, Капитонов, Птицын, Серебренников

МПК: C22B 15/00

Метки: переработки, сульфидных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку шихты на ванну расплава и комбинированную подачу кислородсодержащего дутья через боковые погружные и верхние фурмы, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных расходов, дутье через боковые погружные фурмы подают в количестве, обеспечивающем соотношение кислорода в дутье к сумме железа и серы в загружаемой шихте, равное - количество кислорода в боковом дутье, кг/ч;MFe - количество железа в шихте, кг/ч;Ms - количество серы в шихте, кг/ч;причем верхнее дутье...

Номер патента: 1734389

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Дворкин, Лукашев, Новокрещенов, Одинцов, Онищин, Попов, Резник, Хайдов, Худяков, Цемехман, Чабаненко, Четвертков, Щечка

МПК: C22B 15/00

Метки: концентратов, медьсодержащих, непрерывной, плавки, сульфидных

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий загрузку шихты, продувку ванны расплава кислородсодержащим газом с образованием окисленной и сульфидной фаз, поддержание соотношения высоты слоев шлака и штейна и выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения меди в металлическую медь и серы в богатые диоксидом серы газы, при плавке создают ванну из шлака, штейна и металлической меди, причем изменением соотношения расходов шихты и кислорода высоту слоя штейна поддерживают в пределах 0,05 - 0,1 общей высоты ванны расплава, а высоту слоев шлака и металлической меди регулируют путем выпуска этих продуктов соответственно в пределах 0,1 - 0,4 и 0,5 - 0,85 общей высоты ванны расплава.

Номер патента: 1280902

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Давидович, Медков, Рыкованов, Седова

МПК: C22B 15/00, C22B 30/06

Метки: концентратов, медно-висмутовых, переработки, продуктов, промышленных, сульфидных

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ВИСМУТОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОДУКТОВ И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий окислительный обжиг исходных материалов, последующее выщелачивание меди из огарка раствором серной кислоты и висмута раствором серной кислоты с поваренной солью, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения висмута и меди, извлечения серы в твердом виде и полного удаления мышьяка из огарка, обжиг ведут в токе водуха и водяного пара при соотношении 2 10 л воздуха на 100 мл воды или в токе водяного пара с использованием в качестве окислителя нитрата натрия, вводимого в шихту в количестве 15 25% от массы сульфидного сырья, с получением отходящих газов, содержащих сероводород в диоксид серы.Способ по п.1, отличающийся тем, что...