Способ получения цементной меди из кислых мышьяксодержащих растворов

,К А пщ ПОСОБ ЛЫХ МБ 3 КИ 3 твенное объеди вой промышленГ. Вартане1 ягинян8) Смирнов В.И, М.: 1 етяллур медь в виго аммиака сената железа, ксного растворим ь в растворе, Фильтрации на вадержащий. кек два аммиачной водой вали горячей воания при 100-105 идекомпл став ял После мьппьякскуум- жды ре при рН дой и Г анал ьтре ль- ,5- сле эипировали9,0, промьобезвожив ро яли,Вес осадка(после выдедобавляли прцинковой пылванием при трату рН 8,7 нагре мин,0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР(56) Набойченко Г.С.Гидрометяллургия медгия, 1974, с. 61-68,Патент СССР Р 456кл. С 22 В 15/12, 19 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к. способам.получения цементной меди иэ мышьяксодержащих растворов,Целью изобретения является повьппение качества цементной меди и упрощение процесса.П р и м е р 1. К 1 л промывногораствора мокрой газоочистки сернокислотного производства состава, г/л:мьпньяк 12,56; железо 24,1, медь 3,61,свободная серная кислота 50,1, добавляли водный раствор аммиака до рН 9,0.Полученную пульпу переводили в камеру лабораторной Алотомашины и аэрировали воздухом в течение 30 мин прирасходе воздуха 3 л в минуту на 1 лаэрируемой пульпы. При этом мьппьякколичественно полностью осаждался 5 С 22 В 15/00 30/04 ЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛИ ЯКСОДЕРЖАИХ РАСТВОРОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения цементной меди иэ мьшьяк Ф содержащих растворов, Цель изобретения - повьпнеяие качества цементной меди и упрощение процесса, Исходные кислые мьшьяксодержящие растворы обрабатывают железным купоросом и аммия ком в присутствии кислорода воздуха, причем обработку ведут при соотношении железа к мьпньяку 1,6-2,4; отде-. ляют мьпньяксодержящий осадок, я к аммиачно-сульАятному Аильтряту добавляют цинковую пыль и цементяпию ведут цинком при рН 7,5-9,0. 2 з,п.Ь-лы, 1595933Образующийся медный продукт послефильтрации обрабатывали разбавленнымраствором (1;20) серной кислоты длярастворения непрореагировавшей цин 5ковой пыли промывали горячей водойУи после сушки при 100-105 С анализировали, Вес полученного продукта3,5 г, содержание меди в нем 98,0%,цинка - 2,02 , Иьппьяк в продукте необнаружен. Остаточное. содержание ме,ци после цементации 1,1 мг/л. Извле.чение меди в осадок от исходного содержания в растворе составляло 95 ,П р и м е р 2, К 1 л мьппьяксо-"держащего производственного растворасостава, г/л мьппьяк 1128; железо10,0; медь 2,5; серная кислота 20,0,добавляли 60 г железного купороса(РеЯО -7 Н 0) и подщелачивали аммиаком до рН 9,0, Далее следовали аэрация воздухом, Фильтрация,"., промыв"ка осадка так же, как и в примере 1,Вес полученного мышьякового осадка 60 г. Содержание мышьяка - 19,0%,25желева - 38,5 , меди - 0,25%,К аммиачно-сульфатному растворус рН 8,0 добавляли 5 г цинковой пыли при одновременном перемешиваниии нагревании. через 15 мин выделившийся осадок Фильтровали,"обрабатывали разбавленной серной кислотой,опромывали водой, сушили при 105 Си анализировали. Вес цементногоосадка 2,4 г, Содержание меди в нем99 , цинка - 1 , Мьпиьяк в продукте35не обнаружен. Извлечение меди (отисходного его содержания в мьппьяксодержащем растворе) составляло 94%Остаточное содержание меди в аммиач 40но-сульфатном растворе послецементации составляло 0,8 мг/лП р и м е р 3. К 1 л промывного раствора электропечных газов соста ва, г/л: мьппьяк 12,54; железо 11,16; медь 5,01; цинк 11,0, серная кислота 30,5, добавляли раствор аммиака до рН 8,8 и одновременно пульпу аэрировали воздухом в камере лабораторной флотомашины в течение 30 мин с расходом воздуха 3 л/мин на 1 л пульпы, Соотношение Ре:Ая составляло 0,89. После отделения мьппьякового кека остаточное соцержание мьппьяка в Фильтрате составляло 250 мг/л. Из этого . фильтрата цементировали медь введени" ем 8 г цинковой пыли, рН раствора при цементации составляла 8,7,Полученный цементный осадок медисодержал,: мышьяк 3,25; медь 90,66;цинк 5,25, Остаточное содержание медив растворе составляло 10,5 мг/л, Извлечение меди от исходного содержания составляло 92 .П р и м е р 4, К 1 л того же раствора, что и в примере 3, добавляли44,5 г сульфата железа (РеЯО 7 Н 2 О),Соотношение железа к мьшьяку - 1,6,После аналогичной обработки остаточное содержание мышьяка составляло7,2 мг/л, После цементации в медномосадке содержание мьпиьяка составляло0,005меди - 98 , цинка - 2,0 ,Остаточное содержание меди в растворе - 1,0 мг/л, Извлечение меди в цементный осадок от исходного составляло 94 ,П р и м е р 5, К 1 л того жераствора добавляли 94,5 г сульФатажелеза, соотношение Ре:Ая = 2,4, После последовательно проведенных техже операций содержание мьшьяка вфильтрате 5,1 мг/л, Осадок цементноймеди содержал 98,5 меди и 1,5% цин 1ка, Мьшьяк в продукте не обнаружен,Остаточное содержание меди в растворе после цементации - 1,2 мг/л. Извлечение меди в осадок от исходного содержания - 93%,П р и м е р 6, К 1 л раствора того же состава добавляли 113,5 г сульфата железа, Соотношение Ре:Ая = 2,7,После первой стадии обработки содержание мышьяка в фильтрате 5,3 мг/л,Осадок цементной меди содержал98,4 меди и 1,6 . цинка, мьипьяк впродукте отсутствовал, Остаточноесодержание меди в растворе 1,5 мг/л,извлечение меди в осадок от исходногосодержания 91,5%. Осадок арсената железа в этом примере фильтровался дольше и хуже, чем во всех приведенных,Ввиду большого захвата меди мьппьяковым кеком, степень извлечения медив цементный осадок несколько ниже,Приме р 7, К 1 л растворатого же состава добавляли 69,6 гсульфата железа (соотношение Ре:Ая == 2), После аммиачной обработки нотделения осадка арсената железа рНраствора составляла 8,2, Подкислялиаммиачно-сульфатный фильтрат сернойкислотой до рН 6,0. Иементацию медиосуществляли 8 г цинковой пыли, После 6-часовой цементации остаточноесодержание меди в растворе 36 мг/л.1595933 Составитель Л. РякинаРедактор А, Лежнина Техрер М,Ходанич Корректор О. Кравцова Заказ 2890 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Имеет место обратное растворениемеди (цементного осадка),П р и м е р 8, К 1 л мьппьяксо"держащего раствора сернокислотногопроизводства состава, г/лф мышьяк12,1; железо 15,5; медь 4,2 свободная серная кислота 55,5, добавляли43 г сульфата железа ГеБО 7 Н 0 и вод"ный раствор аммиака до рН 9,0, Полученную пульпу после 30-минутнойаэрации фильтровали, осадок дваждырепульпировали аммиачной водой прирН 8,5-9,0, Осадок арсената железафильтровали, промывали горячей водой.К аммиачно-сульфатному объединенномураствору при перемешивании добавлялипо каплям серную кислоту до рН 1,5,Затем добавляли 8 г цинковой пылии нагревали в течение 15 мин при50-60 С, Осадок фильтровали, обрабаотывали разбавленным раствором серной 1кислоты для растворения непрореагировавшей цинковой пыли и после сушкианализировали, Вес осадка 4,0 г, содержание меди в нем 98,8 Х, цинка -1, 17, Мьшьяк в осадке не обнаружен,Остаточное содержание меди в растворе 1,2 мг/л.В целях экономии свежей порцииметалла-цементатора (цинковой пыли)для более полного использования его(растворения) целесообразно повторное использование полученной цементной меди в качестве цементатора дляиспользования избыточного количества цинка в продукте (в качестве оборотного кека).Разработанная технология безотходна, проста и безопасна в исполнении(исключает условия образования арсиУна и не требует специального аппаратурного оформления), Способ позволяет утилизировать путем селективноговыделения из кислых производственных растворов сложного состава всех компонентовфмьппьяковый кек малого объема с содержанием мышьяка в нем до 20 Х (чтов 3-4 раза превышает содержание мьпаьяка в осадках, получаемых по известным технологиям), что значительноудешевляет захоронение этих кеков,10 либо позволяет использовать их кактоварный продукт В народном хозяйстве;мерный продукт в виде высококачественной цементной меди (до 99715 меди) без примесей мьппьяка;кроме того, он обеспечивает дальнейшее выделение цинка после цементации меди в виде цинкового продуктаи выведение сульФат-ионов в.виде20 ценного азотного удобрения - сульфата аммония,Формула изобретения1, Способ получения цементной ме 25 ди из кислых мышьяксодержащих растворов, включающий обработку исходныхрастворов железосодержащим соединением и щелочным реагентом, отделениемьппьяксодержащего осадка и последую 30 щую цементацию мери из фильтрата,о т л и ч а ю щ. и й.с я тем, что,с целью повышения качества цементноймеди и упрощения процесса, в качестве щелочного реагента используют аммиак, обработку ведут в присутствии35.окислителя при соотношении железа кмьшьяку 1,6;2,4, а цементацию медипроводят иэ аммиачно-сульфатных растворов цинком.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, в качествеокислителя используют кислород воздуха.3, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что цементацию ве 45 дут при рН 7,5-9,0,