C22B 1/24 — окускование; брикетирование

Номер патента: 1189889

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Осташкова, Равич, Русихина, Смольянинов, Ястребинский

МПК: C22B 1/24

Метки: восстановительная, выплавки, металлов, смесь, сплавов

...5,35,6; Б - 0,4-0,6;, 0" - 17,9-18,5;Яг 25 2 7, Ас 123-153. 151(оллактивит содержит до 40% твер- дого углерода; зола коллактивитасостоит из окислов кальция, кремния,железа, алюминия, магния и серыП р и м е р. Восстановительнуюсмесь, состоящую из 60-80 вес.ч.гидролизного лигнина, 20-40 вес.ч.коллактивита, смешивают с окисламиредкоземельных металлов, Ограничениеколичества коллактивита и в составешихты до 40% вызвано условиями брикетирования в штемпельном прессе;при большем содержании коллактивитабрикеты рассыпаются или обладают бо,пее низкими физико-механическимисвойствами в холодном состоянии,Содержание окислов РЗМ в брикетахсоставляет от 15 до 25%, Пихту брикетируют на штемпельных брикетныхпрессах при давлениях до 120 МПа,Изготовленные...

Номер патента: 1194901

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Дрожилов, Журавлев, Иванов, Исаев, Талхаев, Шохин

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь, чашевой

...При меньших размерах впадин ( ( 0,5 й) разрывы полосок после срезания ножом 5 под действием собственного веса происходят таким образом, что полученные кусочки имеют удлиненную цилиндрическую форму,55 полоски срезаются с гарнисажа и под действием собственного веса и центробежных сил разрываются на агрегаты, близкие по размерам к кондиционным гранулам. Полученные частички (комки) материала скатываются вниз, одновременно уплотняясь, первоначально по касательным к окружностям 9, а затем, отклоняясь к борту чаши, образуются зародыши гранул, Причем наиболее крупные, т.е. близкие по размерам к кондиционным, отклоняются сильнее к борту чаши 1 и попадают под поток исходного материала из загрузочного устройства 2. Накатывая на себя слой свежего...

Номер патента: 1196397

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Громов, Кочерга, Мищенко, Никитенко, Ротный, Сулименко, Ткалич, Шаповалов

МПК: C22B 1/24

Метки: смеситель

...в смеситель шихта 5при вращении барабана 2 расслаивается и в нижнюю ча ть динамическогосегмента выделяются крупные кром 196397 40 45 50 5 10 15 20 25 30 35 ки Ь, так как угол их подъема, в связи с большей массой, во вращающемся барабане 2 меньше, чем мягких. Поступая к разгрузке со смесителя крупные комки 6 накапливаются перед перегородкой 3. Подготовленная шихта с верхней части динамического сегмента ссыпается на внешнюю поверхность перегородки 3 и поступает на разгрузку со смесителя. В связи с этим повышается содержание крупных комков 6 перед перегород" ко 1 3, соударение между ними становиться более жестким.Разрушение комков 6 усиливается та же в связи с тем, что они перед пе егородкой 3 совершают циклично движение (на чертеже...

Номер патента: 1196398

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Буланкин, Горбунов, Панчошный, Савельев, Тыква, Чижикова

МПК: C22B 1/14, C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...твердый растворокислов, ниже, чем окатышей с выделениями мелкодисперсной шпинельнойфазы. Таким образом, максимальнаяпрочность окатьпней достигаетсяв том случае, если в структуре окатышей после обжига представлены мелкодисперсные выделения шпинельнойфазы (твердого раствора окиси марганца в окиси железа). Последнее можетбыть достигнуто циклическим изменением температуры в указанных пределах при числе циклов не менее3-5, Для возможного большего выделения мелкодисперсной фазы число термоциклов должно быть не менее 3.196393 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 Верхний предел (5 циклов) обусловлен типом агрегата, в котором осуществлется термообработка. На конвейерной машине, учитывая длину зоны обжига и скорость движения машины, максачальное...

Номер патента: 1196399

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Антипов, Беловодов, Болихова, Греков, Зевин, Коршиков, Мячин, Невмержицкий, Фоменко, Хайков

МПК: C22B 1/24

Метки: внутрибарабанное, окомкования, сыпучих, увлажнения

...диаметра вращающегося барабана необходимо соответствующим образом изменить Йу блока.Верхний предел расстояния между наиболее удаленными элементами блока выбран нз тех соображений, что при "диаметре" более 0,7 диаметра барабана одновременно со снижениемскорости нращепия блока его периферийные элементы все более удаляютсяот центра ссыпающегося слоя и неоказывают существенного влияния наперемешинание. При расстоянии между наиболее удаленными элементамиблока менее 0,2 диаметра барабанався насадка погружается в слойматериала и ее движение носитнеустойчивый характер,Что касается расстояния меж- .ду двумя соседними элементами,то сизменением диаметра барабана для сохранения прежних условий обработки,необходимо сохранить "живое сечение"...

Номер патента: 1234447

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Балес, Башков, Кудрявцев, Пчелкин, Салыкин, Топоров

МПК: C22B 1/24

Метки: восстановления, используемых, окатышей, прямого, шихта

...определено, что при содержании мергеля в шихте 1,3 и 3,27, т,е. эа пределами интервала 1,5-2,97., наблюдается резкое увеличение усадки окатышей в процессе восстановления и их повышенная слипаемость, приводящие к их ограниченной металлизации, тогда как окатыши с содержанием мергеля 1,5-2,97, обеспечивают стабильный выход метал- лизированного продукта. Таблица 1 Л ат7 4,0 4,0 92,0 6,0 8,0 88,8 8,0 3,2 4Использован доломитизированныйизвестняк.Т а б л и ц а 2Усадка при восстановлении, % и/и основность д едВыход, %, фр, мм Прочностьна сжа 10-15 5-0,5-0,5 тие,кгок/ 1,0 1,2 1 270 2 275 3 283 4 281 5 280 5,3 2,43 78,61 2,10 83,62 1,82 1,25 6,2 5,7 1.75 4,9 86,47 22,3 16,1 131 80,40 2,51 ВНИИПИ Заказ 2956/32 тираж 567 Подписное Произь.-полигр....

Номер патента: 1235953

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Акшанашев, Вегман, Жандильдин, Клышбеков, Максимов, Мусин, Мухымбекова, Рахимов, Сабитов

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерата, глиноземистого, железорудного, производства, шихта

...мелочь (КМ) (табл.27, Для спекания шихты 6 по прототипу . применяют портландцемент марки 400. Химсостав возврата (В) как оборотного продукта спекания близок к составу годного агломерата, Гранулометрический состав возврата характеризовался следующими данными: фракции 3-0 мм - 30%; 5-3 мм - 40% и 5-8 мм - 30%, Это соотношение фракций при наборе необходимого количества возврата в шихту поддерживается постоянным Опыты показывают, что введение в аглошихту магнитного продукта обогащения железистых бокситов и глиноземистой железной руды в указанных 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 соотношениях существенно повьппаеттехнологические показатели процессаспекания и качество конечного продукта эа счет улучшения равномерности окомкования шихты,...

Номер патента: 1235954

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Балаганин, Вовк, Каракашь, Кравец, Кучук, Маймур, Шабля

МПК: B01F 9/02, C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, смеситель-окомкователь, шихты

...второй группой мелющих тел,В ходе эксперимента расстояния,на которых подвешивались мелющие тела, изменялись от 0,5 м до 3,0 м отторцов загрузочной и разгрузочнойчастей Результаты эксперимента введены в табл,1. Из последней видно,что минимальное количество фракции+ 10 мм содержится в окомкованнойшихте, полученной в случае размещениямелющих тел на расстояние 2,0-2,5 мот торцов загрузочной и разгрузочной частей, что соответствует 1/41/3 длины барабана-окомкователя2,8"7,5 и. Дальнейшее увеличениеэтого расстояния не приводит к существенному уменьшению содержанияфракции + 10 мм в окомкованной шихте,Зазор между мелющими телами и внутренней поверхностью барабана составляет 1 О мм.В барабане, переоборудованном визвестное устройство,...

Номер патента: 1258859

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Дрожилов, Коваль, Кривенко, Ксенофонтов, Люборец, Мангатов, Петров, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, окомкователь, шихты

...снижает эффективность подогрева при спекании шихты. При применении изобретения коэффициент теплопередачи увеличивается примерно в 1,5-2 раза45 вследствие увеличения площади рационального теплообчена, приближение к поверхности шихты зоны наивысших температур и наибольшей оптической плотности пламени, оптимизации эффективной толщины излучаемого слоя газа и уменьшения площади внутренней поверхности барабана, нагренаемой газами, примерно в 2-3 раза. В связи с этим удается подогреть шихту до оптимального уррвня 60-80 С, интенсифицироовать процесс спекания за счет повышения температуры шихты и снизить энергетические затраты на подогреви спекание шихты,На фиг.1 представлен барабанныйокомкователь агломерационной шихты,продольный разрез; на...

Номер патента: 1273399

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Бондаренко, Кравец, Логинов, Осипов, Ткаченко, Фрадкин, Эстрин

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, окомкователь, шихты

...этапа. На первом этапе была определена количественная оценка прочности гранул фракции 7-5 и 5-3 мм в зависимости отугла наклона образующей конуса и изменения степени заполнения барабанана расстоянии 450-500 мм от загрузочного торца (в месте стыка вставок). На первом этапе исследованийустановлено, что угол наклона обраозующей конуса 5-10 к его оси обеспечивает наилучпие условия упрочнения гранул и выдачи окомкованного материала без значительного увеличения степени заполнениябарабана в рассматриваемом сеченииСтепень заполнения барабана на расстоянии 450-500 мм от загрузочного торца для угла наклона образующей конуса 3, 1 О 5,7 и 10 изменялась соответственно - 9,9, 11,2, 11,9 и 13,77,. Прио наклоне образующей конуса 12 показатели прочности...

Номер патента: 1276676

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Жунев, Копырин, Фатихов, Федоренко

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, окатышей

...платФорму и обрабатывали паром под давлением в автоклавеДругую партию окомкованного материала изготовили н соотнетстии с известной технологией: 80% всего хромового концентрата с влажностью 2% смешивали н шаровой мельнице со всей молотой негашеной известьюботку окатышей, о т л и ч а ш и й - с я тем, что, с целью повышения качестна окатышей и ускорения процесса Влаж-я стадия смешивания 2-я стадия сме Опыт ностьконцентРасход извести, 7 Влажностьсмеси, 7. асход извести, Расход 7. конасх рата центрата,Ж,рата,7(10% от веса концентрата). В шаровую мельницу добавляли воду до влажности 12%, обеспечиваюшей гашение извести, смесь выдерживали в бункерах в течение 3 ч до завершения процесса гаше ния извести. Подготовленную смесь добавляли к...

Номер патента: 1294851

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алябьев, Бондаренко, Ванжа, Княжанский, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов, Скочко, Чеботарев, Янков

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...за счет подачи извести на гранулы, которая, кроме химически связанной воды, согласно стехиометрическому соотношению реакции ее гидратации адсорбирует и удерживает на своей поверхности физически связанную воду, количество которой зависит от Физико-химических свойств обожженного известняка, режима обжига, условий гашения извести и т.д,. Момент времени для подачи извести в окомкователь определяется путем отбора проб шихты по его длине и оценки для каждой иэ них гаэопроницаемости в слое. Известь подается в то место по длине окомкователя, где окомкованная переувлажненная шихта достигает максимальной газопроницаемости. Подача извести раньше этого момента времени не позволит получить наибольшего эффекта от этой технологии, так как не...

Номер патента: 1330196

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Вейшедель, Захаров, Зябрев, Лагутин, Рахимов, Сулейменов, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, производства

...43,66 Проверка на восстановимость полученных 13 типов окатьппей, отличающихся химическими и минералогическим составом, прочностью и другими металПри формировании из них конечных шихт расход бентонита менялся от 0,3 до 0,6%, а основность выдерживают в интервале 1,05-.1,22. За счет этого содержание А 1 гО в окатьппах колеблется от 5,1-5,5%. В частности, при со-. держании А 1 Оз в концентрате 5,5% добавка бентонита составляет 0,49%, а основность выдерживают равной 1,22, За счет этого содержание А 1 гО в шихте и получаемых окатышах понижалось до 5,3%.Готовые сырые окатьппи +10 мм после рассева на вибрационном грохоте ГИ 2-СА, установленного в конце окомкователя, разгружались на конвейере и поступают на обжиговые машины ОК, где происходит...

Номер патента: 1350183

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Андриенко, Большак, Добромиров, Костелов, Сидорский

МПК: C22B 1/24

Метки: окатыш, трехслойный

...воздуха 1,3 и последующий обжиг при Фильтрации возду В ха со скоростью 1,0 м/с.Результаты исследования влияния пределов параметров окатыша на показатели восстановления, проведенного в два этапа, с изучением влияния отношения толщины углеродсодержащего слоя соответственчо к диаметрам ядра и металлооксидного слоя при варьировании величины отношений и среднем Таблица 2 Производительность процесса получения комплексОтношение толОпыт щины металлооксидного слоя кдиаметру ядра ного металло- флюса, т/(мч) 0,001 0,003 0,030 0,057 0,059 Прототип1,22 2,00 2,22 2,21 1,80 Таблица 3 Производительность процесса получения комплексного флюса,ие толщилеродсодер слоя к метал/(мг, ч) юя отношении толщины содержащего слоя к металлооксидного с и 0,03...

Номер патента: 1359322

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Беляков, Вейшедель, Захаров, Мирко, Найденов, Цымбал

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...восстановимости, которую определяют как отношение отнятого кислорода к тому количеству, которое максималь-, но могло быть отнято введением в слой 5 В объемом СО, т.е.И = --- 100%02 отнОд васюка Из табл.2 видно, что восстановимость монотонно растет с увеличениемсодержания добавки до 10В дальнейшем эффективность добавки уменьшается, что, казалось бы, позволяетвзять это ее содержание в качествеверхней границы в предлагаемом способе, Однако при превышении 5% содержания добавки в шихте отмечаетсяуменьшение прочности окатышей:, чтоуказывает на необходимостьсниженияверхней границы до 5 .Сопоставление данных, полученныхна окатышах с добавкой ЛГМК и циклонной пыли, свидетельствует о том,что уменьшение сорбционной активности добавки по...

Номер патента: 1359323

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Астафьев, Ванюкова, Ефименко, Исполатов, Ковалев, Лобода, Мартыненко, Овсянников, Сулименко, Шмат, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: высококремнистых, железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных

...После двух-четырех проходов зародыша через окомкователь ондостигаетнеобходимого размера.и набирает достаточное количество флюсадля получения степени офлюсования0,3. При этом Флюс располагается перемежающимися слоями с концентраТоммежду ядром и наружной поверхностью,а поверхностный слой, который формируется при последнем проходе зародыша через окомкователь, состоит изконцентрата. Затем окатьппи необходимого размера загружают в агрегат,где они подвергаются высокотемпературному обжигу при 1260-1280 С с последующим охлаждением до 100 С,Аналогично производят окатьппИ дру гих основностей.В таблице приведены результагы обжига окатышей, полученных по известному и предлагаемому способам.Реализация способа позволяет производить офлюсованные...

Номер патента: 989874

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Грабко, Лотош, Фаттихов

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, окускования

...к кольматации пор и само- разогреву окатьддей, что уменьшает пористость и влажность окатышей-сырцов и, как следствие, повышает прочность автоклавированных окатьдпей.Предлагаемое изобретение осуп(ествляют следующим образом. Влажный железорудный концентрат смешивают с тонкоизмельченной негашеной известью и, при необходимости, с флюсующими добавками и подвергают механической активации, которая наряду с тщательным перемешиванием шихты одновременно ускоряет процесс гидратации извести в ней, По достижении в процессе механической активации степени гидратации извести 90-95 шихту окомковывают, окатьпди упрочняют автоклавным способом. Предлагаемый и известный способы испытаны на опытно-промьппленной установке по производству безобжиговых...

Номер патента: 1361192

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Григорьев, Исаев, Ковалев, Мясоедов, Носул, Пугач, Трипутень, Цимеринов, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь, чашевый

...борта чаши 1,Кромка ножа 6 касается боковойповерхности чаши 1 на высоте Ь ==0,85-1,00 радиуса чаши К от горизонтальной оси окомкователя. Угол наклона профиля ножа б определяется какугол М между касательной к профилюножа и вертикалью в точке его соприкосновения с боковой поверхностью чаши 1. Угол м, устанавливается в пределах 80-100 , Нижнюю кромку ножа 6устанавливают на расстоянии от днищачаши, равном Ъ =0,15-0,50 высотыборта чаши.Пределы расположения Ь и Ь и угланаклона Ы направляющих ножей подтверждаются экспериментальными данными, полученными на лабораторномокомкователеЭффективность процессаокомкования определяется выходом кондиционного класса 10-20 мм,Если кромка ножа 5 расположенаниже 0,1 радиуса от горизонтальнойоси чаши, то...

Номер патента: 1379329

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дрожилов, Коваль, Кривенко, Ксенофонтов, Люборец, Мангатов, Петров, Цюрюпа, Черняев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, окомкователь, шихты

...сегментов, образованных боковыми паверхнос"гями накладной течки 1 О и торцом загрузочного норага. Внутри бдрдбднд нд эти балки ндд течкой ставится поперечная балка 7, нд которой 45 покоится адгш конец продольной балки; непосредствеша несущей на себе экран 5 теплового ограждения. Кроме тога, окамковдтель оборудован загрузочной течкай 1 О, вытяжной трубой 11 и50 тачкой 12 для выгрузки продукта,Бдрдбднный акомканатель дгламерационной пихты работает следующим образом.Шихта поступает в барабан-окомковдтель 1 па течке 10. Па трубе 3 подается гдз, а па трубе 2 - воздух. На выходе из сопла 4 газ зажигается и горит в барабане 1 между экранам 5 и пересыпдющимся слоем шихты, нагреваяпри этом ее. На козырек 9 насыпаетсяприлипшая к внутренней...

Номер патента: 1379330

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абзалов, Абишев, Борисов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Онищенко, Рахимов, Роянов, Сулейменов, Харитонов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: концентрата, магнетитового, обожженных, окатышей, офлюсованных

...окатьппей иэ магнетитового концентрата скарцового типа для доменного передела.Цель изобретения - повышениепрочности окатьплей.В табл. представлена зависимость 1 О количества силикоферритной связки и прочностных свойств окатышей от параметров режима обжига; в табл.2 зависимость количества алюмосиликоферритцой связки от содержания в ших те редкинооспособой фракции флюоса (-044 мм) при 1250-1270 С и выдержке 5-10 миц.Для получения из концентратов скарнового типа железорудных окаты пей высоких прочностных свойств как в холодцом состояшш, так и при восстановительно-тепловой обработке необходимо образовать алюмосиликоФерритцую связку в количестве 5207. от массы окатьппатабл,1). Этодостигается при введении в шихтовуюсмесь Флюса крупностью...

Номер патента: 1381183

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Головко, Кобец, Кукушкин, Левчук, Лопатенко, Муравьева, Некрасов, Труханенко

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетированием, окускования, шихты

...аккумулятора 7,пределами изменения усилия прессования и величиной зазора его изменение в каждый момент определяется какН1,(1- )К1. ( К в. зф)г = ----- = -- - -- ,ав в н.з( -- -)влВеличина превышения первоначального зазора в указанных пределах объясняется допустимой толщиной перемычек между брикетами, равной 5 мм. Это определяется результатами экспериментальных исследований, на основании которых установлено, что ломка брикетов с перемычкой в 5 мм достигается саморазрушением. Поэтому, так как первоначальный минимальный зазор между валками установлен равным 1 мм, с учетом возможной пружины станиныт.е. 35 ния. пресса ( м 1 мм) допустимая величинаперемещения (отхода) подвижного валка 2 не должна превышать 3 мм. Далеев процессе окускования...

Номер патента: 1384208

Опубликовано: 23.03.1988

Автор: Клаус

МПК: C22B 1/24

Метки: ленты, металлических, металлической, последующего, разламывания, способа, уплотнения, уплотненной, частиц

...10 лента подается между разрезающим валком 8 и расположенным против него другим раэрезающим валком 11, так что лента, имеющая по меньшей мере в заданных местах разлома в поперечном направлении трещины, отклоняется в противоположном направлении на угол . При этом лента, если еще не произошло разлома, окончательно разрушается вдоль горизонтальных линий 12 разлома (фиг.2) в показанных на фиг.3 выбоинах.Преимуществом предлагаемого устройства является то, что для разделения ленты не должна использоваться энергия удара, так что.не образуется чрезмерной доли мелких осколков.Кроме того, выпадающие при пусковом режиме неуплотненные или полууплотненные металлические частицы без проблем проходят через постоянно открытую щель между валками. Если...

Номер патента: 1388446

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Андриенко, Добромиров, Костелов, Сидорский

МПК: C22B 1/24

Метки: восстановленного, продукта

...В результате совместного действия этих факторов также наблюдается снижение производитель-. ности процесса восстановления за счет5 снижения скорости восстановления.11 рямо пропорциональное изменение скорости Аильтрации газа от 0,23 до 0,68 м/с при изменении отношения толщины топливосодержащего слоя к диаметру окатыша от 0,01 до 0,05 обусловлено тем, что при нарушении этой зависимости количества тепла, выделяемое при горении топлива в наружном слое, не соответствует количеству тепла, необходимого для развития жидкоЬазных процессов восстановления и упрочнения в объеме окатыша, вследствие чего процесс восстановления затормаживается либо при недостаточном температурном уровне, либо при перегреве рудоугольной смеси из-за оплавления окатышей...

Номер патента: 1390250

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Андриенко, Добромиров, Костелов, Сидорский

МПК: C22B 1/24

Метки: окатыш, трехслойный

...рудоугольного ядра(0,010-0,060) обусловлен тем, чтоколичества тепла, выделяемого в наружном слое при горении углерода приотношении менее 0,010, недостаточнодля организации жидкофазного восстановления в рудоугольном ядре, а приотношении более 0,060 количество тепла превьшает необходимое для жидкофаэных процессов восстановления в ядре и упрочнения окатыша, и он оплавляется. 11 о этим причинам и в первом,и во втором случаях, наблюдается снижение степени восстановления в результате торможения восстановления.В идентичных условиях был проведен сопоставительный анализ техникоэкономических показателей процессавосстановления окатышей согласнопредлагаемому изобретению и известному,Для изготовления окатышей использовали концентрат, известняк и...

Номер патента: 1397519

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Павловец, Трофимов

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...непрерывное ссыпание материала с образованием нисходящего потока 1 О,сформированного.из зародышей 4 и кондиционных окатьппей 5.Ускоренная потоком транспортирующего агента 7 влажная шихта 1 приобретает повьппенную скорость (5-20 м/с) в результате чего ее кинетическая В экспериментах изменяют величину скорости потока шихты и угол подачи влажной шихты к рабочей поверхности окомкователя, После экспериментов определяют прочность сырых окатьппей на сбрасывание, на сжатие, выход годного И относительную производительность способа,Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано дпя подготовки железорудного сырья к доменной плавке.5Цель изобретения - повьппение прочности сырых окатышей и производительности процесса.На...

Номер патента: 1401064

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Братчиков, Ковалев, Моргунов, Онищук, Островский, Собко, Суздальцев, Топорков, Холодный

МПК: C22B 1/24

Метки: брикет, брикета, основного, производства, процесса, сталеплавильного

...прессового оборудования и срок службы пресс-формы. Слой масла с продуктами пирОлиэа масла в поверхностном слое брикета повышает влагостойкость брикета при хранении и Снижает его стираемость при транспортировке.Оптимальные температуры шихты приопрессовании 40-150 С и давление прессования 160-170 кг/см препятствуют вытеканию пека из брикета, благодаря чему он приобретает хорошую устойчивость формы при тепловом расширении, Кроме того, возможность получения прочного брикета зависит от плотности формовок. Исследования показывают, что плотность должна находиться в пределах 2250-2650 кг/м для чего необходимо создать давление прессования 160-170 кг/смПри плотности формовок нижеэ2250 кг/м не обеспечивается достаточный контакт между частицами...

Номер патента: 1404540

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ковалев, Моргунов, Онищук, Собко, Суздальцев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикета, смесь, углеродистого

...масла 2 - 107)при следующем соотношении компонентов, мас,7:Сажистые остаткипиролиза машинного 0,6-0,8маслаМашинное маслоОкислы железа Компоненты смеси смешивают в необ"ходимом соотношении при подогреведо 150-200 С, прессуют при этих температурах при давлениях 40-100 МПа.Затем полученные брикеты быстро нагревают до 400-450 С. Готовые брикетыохлаждают на воздухе.П р и м е р, Смесь для полученияуглеродистого брикета составляют изугля марок К и Г (15-25% золы), промасленного отстоя прокатного производства (при общем содержании железа55-607 и масла 2- 107) и каменноугольного Фуса, измельченных до фракциименее 3 мм, При перемешивании компонентов смеси, взятых в необходимомсоотношении, ее нагревают до 150 -200 С, При этой же...

Номер патента: 1407980

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Евстюгин, Кузнецов, Курочкин, Майзель, Перепелицын, Потапов, Проценко, Тверитин, Трухин, Трухина

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, шихта

...мас.7.:Магнетитовый кек 12 - 25Упрочняющие добавки 0,5 - 1,0Желе зо рудныйконцентрат Остальное2. 1 ихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что магнетитовый кексодержит 55-597. железа и имеет основность 0,5-0, 7,Качество окатышей Железорудныйконцентрат Добавки Магие титовый Сырые Обожженные Извест- Связующееняк Проч- Сбрасы ность, вание, Н/ок раз Проч- Барабан,ность, 7.кН/ок. кек 8,0 Бентонит 0,5 91, 5 91,0 Контронить 1,0 8,0 84,5 0,5 1 О 5,0 Бентонит 82,5 3,0 0,5 74,5 5,0 20 69,55,0 25 0,5 66,5 28 5,0 0,5 79,3 0,2 0,5 20 79,2 0,5 20 0,3 Бентонит 74,5 0,5 20 5,0 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения желеэорудных окатьпней.Цель изобретения - снижение расхо 5 да кондиционного концентрата и...

Номер патента: 1420046

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Головко, Кукушкин, Маймур, Муравьева, Носков, Свинолобов

МПК: C22B 1/24

Метки: валковый, подачи, пресс, шихты

...валков и при этомобеспечивался беспрепятственный проворот уплотняющих валков вокруг своих осей. Для этого торцовые поверхности уплотняющих валков выполнены эквидистантно поверхностям формующихвалков и вписаны в зазор между ними,т.е. на протяжении полного оборотауплотняющих валков вокруг своих осейвсе точки торцовых поверхностейуплотняющих валков в плоскости вертикального сечения равноудалены от поверхности формующих валков.Расстояние между уплотняющими вал 5 ками принято из соображений достижения максимальной степени предварительного уплотнения шихты. Минималь но возможное расстояние между ними, равное одному диаметру уплотняющего валка, соответствует и минимальному зазору между уплотняющими валками. Таким образом, в зазор поступает...

Номер патента: 1425233

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Воробьев, Евстюгин, Жуков, Ивин, Коршунова, Ладыгичев, Ляпкин, Майзель, Першуков, Потехин, Рехтер

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, серосодержащих, термообработки

...относительно низким содержанием серы, соотношение 1:5 - для случая использования высокосернистых концентратов. Изменение указанных соотношений в сторону повышения доли водяного пара приведет в обоих случаях к снижению концентрации восстановительных газов в парогазовой смеси, а значит и к уменьшению степени десуль фурации и снижению эффективности процесса.Режим процесса десульфурации определяется содержанием серы в окатышах. В соответствии с концентрацией серы создаются благоприятные условия для ее удаления. При обжиге высокосернистых окатышей повышенный расход топлива обеспечивает более высокую концентрацию восстановительных газов, а повышенная продолжительность обработки увеличивает время де сульфурации и, кроме того,...