C22B 1/24 — окускование; брикетирование

Номер патента: 827572

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гузаиров, Донских, Звонков, Кульбацкий, Розловский, Шуваев, Шуклин

МПК: C22B 1/24

Метки: металлурги-ческой, переработке, подготовки, шихты

...0,4 5,0 6,6 1,2 7,6 5,0 1,5 1 1,5 6,1 5,0 3,1 Содср жанне со (ы в пнх. те, % 1 о. мер нд 320 280 300 320 290 8,15 4,03 7,02 6,28 4,93 84,2 90,4 93,2 97,7 97,8 97,7 97,5 97,8 9.с) 3,6 4,3 9,3 8,6 1 0,5 1 2,3 1 2,1 1 2,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 3009,32 30 857 315 7,62 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3Показатели процесса грануляцин сурьмусодержащих шихт в зависимости от дозировки кальцинированной соды (вла)кпость шихты - 16%, температура газа на входе в барабанный гранулятор - сушилку - 710 С, на выходе - 300 С) представлены в табл. 1. Как видно из таблицы, выход фракции+ 25 +1 мм более 97% от массы шихты наблюдается при расходе кальцинированной соды 5% и выше, так как показатели процесса...

Номер патента: 829703

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Антуганова, Кузнецов, Кутузов, Питатилев, Статников, Трофимов

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, рудотопливных

...от дельным потоком на участок образования зародышей в нижние слои вращающегося материала, при этом поток топлива делают пульсирующим с частотой пульсаций 2-6 раз в мин. 20В процессе окомкования при различной крупности отдельных компонентов шихты происходит .заметная сегрегация частиц по радиусу гранулы, В ядре гранулы преобладают более мелкие час тицы, количество которых постепенно уменьшается от ядра к периферии, причем более мелкие гранулы содержат более мелкие частицы, так как зародьппи гранул любой крупности состоят из час тиц одинакового состава. В результате становится возможным, изменяя Фракционный состав отдельных компонентов шихты относительно друг друга, вводить один из компонентов шихты либо в крупные, либо в мелкие...

Номер патента: 831828

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Антоненко, Базилевич, Даньшин, Докучаев, Литвиненко, Пашков, Похвиснев, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, шихта

...флюоритовый концентрат.фторсодержашяе добавки в количестве 0,2-1% от веса сухой шихты и бентонит в в качестве связующего совместно:измельчают до заданной крупности в мельницах различного типа (шаровых, стержневых и т.д.) и подают в шихту любым способом до. смесительного устройства.физико-химические свойства силикатной связки, образующейся в окатышах 831 П р и м е р. Из шихт разного соста ва готовят окатыши, нагревают в трубчатой печи со скоростью 10 градмин,После нагрева до 1250 С следуетизотермическая выдержка. Состав шихтприведен в табл, 1.Т а б л и ц а 1 Содержание, вес.% Компоненты 2 3 4 5 6 ЖелезорудныйконцентратН 6% О) 893 888 87 7 89,6 89,8 86,8 Бентонит 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2 Известняк Фтористый кальций...

Номер патента: 831829

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бринза, Кривош

МПК: C22B 1/24

Метки: губчатогожелеза, плавке, подготовки

...для деформацииматериала в зоне обжатия за счет того,что силы трения на поверхности контак-:та материал-валок играют активную рольв осуществпении деформации,На чертеже дана схема напряженногосостояния на поверхности контакта губчатого железа с уплотняющими валками.Материап в спучае уппотнения в валках 1 и 2, вращающихся с различнымиокружными скоростями, подвергается,кроме интенсивного обжатия по высоте,интенсивным сдвиговым деформациям поддействием силы трения па поверхности 40контакта.Способ осуществляется следующим образом.Губчатое железо, полученное на установке прямого получения железа, по теплоизолированному трубопроводу поступаетв питатель для непрерывного уплотнения.в цилиндрических валках вертикальноготипа. Окружная скорость...

Номер патента: 834168

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вершинин, Гершович, Жунев, Комлев, Коротаев, Крылов, Меламуд, Онищенко, Пахомов, Рябоконь, Урин, Юрин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, концент-patob, окаты-шей, офлюсованных, сернистых

...связующего используют 1 о/о бентонита, десульфурируюшими добавками служат активные железорудные добавки. Окатыши нагревают со скоростью 100 С/мин до 1300 С и обжигают в течение 6 мин с последующим охлаждением со скоростью 100 С/мин. Вся термообработка проводится в токе воздуха, продуваемого через слой со скоростью 25-35 см/с.Пример 1, В качестве десульфурируюшей добавки в шихту добавляют пиритный огарок, обработанный водно-кислотным раствором с рН 2 - 4. Перед введением огарка в шихту его промывают водой до полного удаления кислот и щелочей и высушивают до постоянного веса.Огарок, после водно-кислотной обработки содержит 65% Геойц, 92,5/, активной окиси железа, 3 /о ЯОг и 0,32/о 5. Его удельная поверхность, определенная методом...

Номер патента: 834169

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ефимов, Рыцк

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...и компенсировать магнитные поля друг друга. При помощи магнитного поля они .концентрируют вокруг себя мелкие частицы шихты, которые образуют слои, постепенно замыкающие поле и формирующие окатыши. Кроме того, благодаря нескомпенсированному магнитному моменту окатышей угол естественного откоса, а соответственно, и высота подъема их на комкующей поверхности возрастает на 10 - 15, что способствует увеличению динамических нагрузок на окатыши, а следо,6 формула изобретен включаю- окомковаением возцесс окомс цельюмагниеи, на зврат. 45 Источ принятые воикиним,а ормации,при экспертиз свидетмьстве С 22 В 1/24, 1969 1. Авторско289123, кл. Составитель ЛТехред А. ВойкТираж 681И Государственного коделам нзобретеийй иосква, Ж - 35,...

Номер патента: 840170

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Берман, Езерский, Зельдина

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудныхокатышей, производства

...что материал указанных предельных крупностей в порах слоя окатышейне ожижается. Псевдоожижение имеетместо при фракционном составе материалов, приведенном в табл. 1. Развитое псевдоожижениеРавномерное распределение твердого теплоносителя на высоте слоя окатышейПолный вынос твердого теплоносителя из слоя окатышей Равномерный теплообмен дисперсноготеплоносителя и окатьппей имеет место,Таблица 2 1 1250 1 0,12 180 2,5 260 1,8 360 1,8 240 3,5 380 2,5500 1,9 300 3,5 400 2,5 480 3,0 0,1 0,08 0,1 2 1300 0, 04 0,03 0,02 3 1350 0,0 О., 01 5 8401 когда по всему слою окатышей осуществляется развитое и равномерное псевдоожижение дисперсного твердого теплоносителя. Это соответствует для всех исследованных теплоносителей диапазонучисел псевдоожижения...

Номер патента: 840171

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Баландин, Гришин, Исаев, Крашенинников, Шохин

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь, шокрис

...менее 0,01 длиныцилиндра от его загрузочного отверстия возможно высыпание материала избарабана, а при расположении ножа нарастяжении более 0,1 длины эффективность воздействия ножа на процессокомкования исходных частиц падает.Аналогично, если нож смещен от нижней точки сечения цилиндра по ходу еговращения менее, чем на 0,5 радиуса 25цилиндра, то эффективность воздействия ножа на гранулообразование уменьшаетоя, так как в этом случае взаимодействие частиц при соударении потоков недостаточно для их взаимодействия (слипания частиц)а при смещении ножа более чем на 1,8 радиусацилиндра силы соударения потоковнастолько возрастают, что образованные зародыши разбиваются до размеров З 5исходных частиц, что также снижаетэффективность...

Номер патента: 842109

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Готовцев, Крижевский, Сальников

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационнойшихты, окомкования

...Заказ 4984/25 Тираж 681 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Поставленная цель достигаетсятем, что в процессе окомкованияпоследовательно с увеличением крупности вводят каждую фракцию шихты,например путем подачи ее в окомкователь рассредоточенным по крупности потоком с увеличением крупностив сторону разгрузки. Увлажнение шихты прекращают в месте подачи материала, крупность которого соответствует верхнему пределу заданной крупности шихты.Вначале в окомкователь подают мелкую фракцию материала, например менее 1 мм, и при необходимости увлажняют ее, После появления в шихтегранул в процессе окомкования...

Номер патента: 852951

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Дубов, Тациенко

МПК: C22B 1/24

Метки: ба-рабанном, окомкователе, подогрева, шихты

...с распределительным устройством изготовляют из коррозионностойких и жаростойких материалов, которые вместе с тем должны быть устойчивыми в условиях абразивного износа под воздействием 5 шихты.На фиг. 1 показан барабан-окомкователь с устройством для подогрева, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане;на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - 1 О узел 1 на фиг. 3 (перфорированная часть диффузора в разрезе).Устройство для подогрева агломерационной шихты, помещенное в барабан-окомкователь 1, состоит из коллектора 2 теплоно Б сителя с отводами 3, которые через подвижные сочленения 4 соединены с плоскими многосопловыми диффузорами 5, причем расположенные по одну сторону от оси коллектора концы диффузоров связаны 2 О между...

Номер патента: 852952

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Ковтун, Маймур, Некрасов, Нижегородов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, железорудныхуглеродсодержащих, производства

...за время не более 3 мин. Нагретый материал подают в агрегат для восстановления, например во вращающуюся печь.Измельченный или раздробленный до необходимой крупности длинно пламенный уголь, имеющий естественную температуру или предварительно подогретый любым известным способом до температуры не выше 275 С, для удаления влаги и адсорбированных газов также подается во вращающуюся печь в таком количестве, чтобы остающийся после ухода летучих твердый остаток обеспечивал содержание углерода в брикетируемой шихте 4 - 7 ОО, Во вращающейся печи происходит смещение угля с горячим концентратом, прогрев его за счет тепла концентрата, вызывающий выделение летучих веществ, скоростное восстановление концентрата до 33 - 40% за счет летучих и...

Номер патента: 852953

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Абзалов, Докучаев, Клюшин, Крылов, Кузнецов, Майзель, Онищенко, Пашков, Снегирев, Тверитин, Шаврин, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: двуслойныхокатышей

...степени измельчения флюсующих добавок (менее 2,3 раза от величины удельной поверхности железорудного концентрата) пористость оболочки понижается до недопустимых пределов. При большей степени измельчения (более 2,5 раза от величины удельной поверхности железорудного концентрата) пористость оболочки уже не изменяется, а энергетические затраты на измельчение флюсующих добавок возрастают.Офлюсование окатышей до основности 0,8 - 1,3 становится возможным при толщине их оболочки 0,4 - 0,6 мм и основности шихты 2,7 - 3,0. Меньшую толщину оболочки (менее 0,4 мм) получить на современных окомкователях практически невозможно из-за неравномерного распределения шихты по радиусу ядра окатыша. Большая толщина оболочки (более 0,6 мм) приводит к...

Номер патента: 855034

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балес, Салыкин

МПК: C22B 1/24

Метки: добавка, концентратов, окомкования, руд, связующая

...новой добавки ниже в р 2,5 раза , чем с традиционнойглиной, а качество окатышейосталось на одинаковом уровне. В результате активации по известному способу связующая способность выбранных образцов глин улучшилась особенно у щелочноэемельных бентонитовПопытка активировать глины щелочью, щавелевой кислотой, оксалатом натрия из расчета 1 г-экв. добавки на 1 кг глины несущественно изменили результаты испытаний, несмотря на более низкое произведение растворимости оксалата кальция (2,6 10 )Таблица 2 Результаты испытаний .сведены втабл. 4, где дана технологическаяи экономическая оценка эффективности.добавки применительно к условиямЛебединского ГОКа. ный (добавка щелочи дает прирост,88,0,добавка оксалата дает прироствязкости 8,0, а...

Номер патента: 855035

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вишневецкий, Гребенкин, Серебренников, Требуков

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...общий вид. 25Барабанный окомкователь содержит вращающийся барабан 1, очистное устройство 2, на балке которого закреплено устройство 3 для подсушки гарни- сажа 4 (возможен вариант крепления 30 2на отдельной раме). Устройство дляподсушки размещено в нижней четвертибарабана 1 перед сегментом окомкования на участке от места загрузкишихты до ее исчезновения (завершенияобразования зародышей и окатышей)плюс 1-2 м для влагообмена между окатышами и гарнисажем, т.е. общая длинаустройства для подсушки гарнисажа равна 4-5 м,При большей длине устройствадальнейшая сушка окатышей через гарнисаж сопровождается наружением ихструктуры и снижением прочности. Устройство для подсушки с целью снижения теплопотерь устанавливают к гарнисажу как можно...

Номер патента: 855036

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Болихова, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: железосодержащих, шламов

...температуры ожиженного слоя. Следовательно, для частиц слоя с наименьшими размерами соответствует наиболее высокая температура гранулообразования и 45 наоборот, чем больше размер гранул, тем большее количество жидкости может удержатыранула на себе, не дростаясь с другимн, тем ниже может быть температура процесса. Нижняя граница ведения процесса по температуре определяется точкой росы отходящих от гранулятора газов.Снижение температуры ведения процесса,гранулирования позволяет снизить унос вводимого материала, Появление значительного количества влаги в слое обрабатываемых гранул повышает долю сил капиллярного взаимодействия, увеличивает эффект взаимодействия между частицами гранулируемого шлама, 60 препятствует истиранию гранул в...

Номер патента: 855037

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ватолин, Губанов, Докучаев, Жунев, Клюшин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Онищенко, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...серы не менее 80. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6, зависит от содержания И 90855037 Состав ингредиентов шихты, вес,Материал 11 11 1 Ге ГеО Ге 03 СаО 5 О А 3 09 М 90 5 М.И.И Железорудный концентрат 1 66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56 Железорудный концентрат Н 62,00 28,2 2,00 0,05 40,8 52,0 1,00 Известняк Сидеритоваяруда 33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 известь) Предлагае,9 90,0 91,7,3 86,3 1 8 О,в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + М 90/510, не более 1,5, При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100 окатышей в шихте.Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9, обуслов- лен получением при обжиге окатышей с...

Номер патента: 857285

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зайко, Зельберг, Клочков, Копырин, Мельник, Окладников, Соловьев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетирования, подготовки, шихты

...тем самым устраняетсяпыление и запыленность окружающейатмосферы, Дополнительное увлажневие полученной смеси раствором в количестве 1-10 от массы смеси приводит к равномерному распределениючастиц шихты друг относительно друга.Испытание известного и предлагаемого способов осуществляется на шнековом смесителе.На окислы РЗМ перед подачей всмеситель распыляют 5-ный водныйраствор уксуснокислого кальция в количестве 1,0 и 6 от веса окислов,Смешивают обработанные растворомокислы с лигнином и дополнительновводят в смесь водный раствор уксуснокислого кальция в количестве1,0 и 10 от массы смеси, Оценкукачества однородности шихты проводят по коэффициенту неоднородностина основании данных химических анализов опытных проб,Результаты испытаний...

Номер патента: 863687

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Носовский, Ритво, Харитонов

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанного, корпус, окомкователя, смесителя

...внутренняя позер 2 О хность бандажа служит жесткой н точной технологической базой, что обеспечивает необходимую точность геометрических форм секций корпуса. длявыдерживания соосности всех секиийпри сборке корпуса поверхности катания бандажа обрабатывают за однуустановку с иентрирующими заточками5 фланиев 2.Преимущества конструкции корпуса3 О,особенно очевидны при создании окомНедостатки такой конструкдии "наличие дополнительных деталей крепления бандажей к корйусу, повышеннаятрудоемкость изготовления для обеспечения пентрирования бандажей относительно оси. вращения. корпуса, Снижение точной конпентричности в технологии получения окатышей приводит кнеравномерности слоя гарнисажа и егофобваливаниюф, что уменьшает выходгодных окатышей....

Номер патента: 870469

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Герасимов, Евстюгин, Журавлев, Колотов, Кудрин, Мерлин, Мятлин, Семенов, Тверитин, Фидель

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...сушки окатышей, а также подготовить часть слоя со стороны прососа для последующего высокотемпературного нагрева. Кроме того, при 600-800 С в окатышах активно протекает процесс окисления магнетита. Таким образом, вторая ступень сушки по температурно-тепловому режиму технологически переходит в зону подогрева.Такой режим обжига обеспечивает нагрев слоя окатышей до высоких температур при сохранении плавной скорос ти нагрева 170-190 град/мин в отличие от известного способа.Температурно-тепловая обработка слоя окатышей на каждой ступени нагрева окатышей осуществляется с помощью топливосжигающих устройств.Способ поясняется чертежом.Свод 1 горна имеет перегородки 2 между технологическими зонами. Горн расположен над обжиговой лентой 3, на...

Номер патента: 870470

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Евстюгин, Карпов, Колотов, Кудрин, Кузнецов, Майзель, Семенов, Тверитин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...позволяет существенно интенси- ратурой 1200-1350 фС, начиная сфицировать процесс их термообработки. 20 мин, на 7-12 (на каждые 500 град/Поэтому продолжительность пребывания мин). Уменьшение времени пребыванияокатышей в зонах подогрева и обжига, окатышей в этих зонах менее чем наследует уменьшать. Вместе с тем вы уже не улучшает качества готовойсокие скорости нагрева предъявляют продукции, но обусловливает снижениеповышенные требования к степени за- удельной производительности обжиговоговершения удаления влаги в зоне суш- оборудования. Уменьшение времени преки и требуют увеличения времени пре- бывания окатышей в зонах с температубывания окатышей в этой зоне. Опыта Рами 1200-1350 ф более чемне 12 немн установлено, что при скоростях...

Номер патента: 885308

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дмитриевский, Кузьменко, Озеров, Тинькова

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, брикетов, окатышей, производства, рудоуглеродистых

...см 1/г, крупность восстановителя 0-1 мм, 13Химический состав концентрата и клинкера представлен в табл. 1, технический состав восстановитейя - в табл, 2.Клинкер ВЖЦ измельчают в шаровой мельнице 40 мл. Время измельчения 20 30 мин, масса загрузки постоянная.При измельчении клинкера добавка восстановителя составляет % от массы)цемента: канско-ачинский полукокс 0,2;0,4; 0,6;.0,8; 1,0; 2,0; 5,0; 10,0; 2 краснобродский каменный уголь 0,22 0,42 0,8; 1,0; 2,0. Тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности и остатку на сите 008 после рассева.Шихта для изготовления окатышей име-М) ет постоянный состав, вес.%: концентрат 80, цемент 10, восстановитель 10.Шихту окомковывают на тарельчвтом грануляторе. Окатыши упрочияют выдержкой на...

Номер патента: 899689

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Крижевский, Осипов, Руденко, Фрадкин

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...16,0 4,0 2,5 16,5 17,4 25,0 4,0 25,7 26,2 2,7 2,7 предлагаемым окомкователем представлен в табл, 2. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 " схема расположения шихтовых материалов в барабане; на фиг. 3 " барабанный окомкователь разрез.Устройство содержит цилиндрический барабан 1, внутри которого ус тановлена плоская плита 2, закреплен; ная на валу 3. Вал вращается с помощью привода, который состоит из электродвигателя 4, редуктора 5, корпусов 6 подшипников, полумуфт 7, привод установлен на площадках 8, Загрузка шихты в барабан производится с помощью загрузочной течки 9, а разгрузка - течки 10. тоПодготовка агломерационной шихты при использовании предлагаемого устройства осуществляется следующим образом,Геометрические...

Номер патента: 905302

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Громов, Петров, Сорокин, Чайченко, Шашенков

МПК: C22B 1/24

Метки: выплавки, марганцевых, окатышей, ферросплавов

...достаточно прочных гранул до температуры 600 С при их обжиге, Удельный вес ССБ более 1,30 г/см затрудняет процесс грануляции, Количество водного раствора ССБ (10 - 20) обусловлено накатыванием коксующего угля на поверхность сырых гранул, Расход ССБ с удельным весом=1,15-1,30 г/см вне указанных пределов (10 - 20/) затрудняет процесс получения равномер ного слоя угля на окатышах, Полученные таким образом окатыши сушат отходящими из обжиговой вращающейся печи газами на конвейерной машине, в сушильном барабане или другой печи, Температура сушки не должна превышать 250 С, так как при нагреве вышеоэтой температуры наступает явлениеП р и м е р , Окатыши готовилииэ Чиатурского окисного концентратапервого сорта, доломита и антрацита,Содержание...

Номер патента: 905303

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кучер, Руд

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, смеситель-окомкователь, шихты

...друг сдругом, Однако частицы с большим 15коэффициентом трения теряют свою скорость на участке ссыпания и переходятна траекторию вращения вокруг почкименьшего диаметра, Вследствие этоговблизи почки происходит постоянное 20накапливание мелких фракций материала,Диаметр шнека Р р загрузочной частибарабана О можно определить по уравнениюОср О 2 х25 3ления и возможного увеличения Р до20 Оср = (0,9 - 0,8) О . На выходебарабана толцина слоя постоянна иравна т = 0,040 О, По известным со"отношениям определяют угол Л, на выходе барабана: Л = 40 и величинутс -- 0,024 О, Тогда Ьх -- 0,016 О, адиаметр спирали Ор = 0,984 О, С учетом положительных 51-ных и 1-ныхотрицательных отклонений коэффициента загрузки Оср = 0,93 - 099 .Ширина спирали...

Номер патента: 907076

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, тонкоизмельченной, шихты

...квк определенным количеством воды в системе, так и глубиной пропитки ссыпвющегося слоя шихты водой зв один ющл вращения шихты в поперечном сечевии барабана-окомкователя. Пропитка осьптаюшегося слоя шихты до влажности 14-18% в,количестве 5-17% от веса шихты что соответствовало глубине 3- 8 мм ссыпающегося слоя позвоЛяет получить зародьпци критической массы (способные утцтотниться и выдавать воду ва поверхность под действием динамичеокик нагрузок в окомковвтеле) и не вызывает переокомковвние шихты. 464 - зона дополнительного увлажнения,в которой доувпвжнению цодвергвют плохо окомкованную часть шихты. В зонеЧподается примерно 20% воды необходимой для уитажнения в окомковвтепе.5 - зона окончательного формирования и упрочнения гранул.П...

Номер патента: 908875

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Готовцев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, готовцева, гранулометрического, состава, стабилизации, шихты

...свойств структурообразующая способность наблюдается при строго определенном интервале влажности, С увеличением дисперсности и гидрофильности зерен влажность, при которой достигается агрегатная структура материала, увеличивается.Компоненты агломерационной шихты характеризуются широким спектром крупности зерен, разной их плот постыл формой и понерхностными свойствами. Поэтому каждый из них имеет свое значение интервала влажности структурообразования. При унлажнении такой смеси часть материала достига ет влажности, необходимой для самопроизвольного структурообраэонания, остальные же компоненты недоунлажнены или переувлажнены, Первые чз них образуют н окомконанной шихте мелочь, 5 О а вторые - переокомкованчые крупные комки.Материал...

Номер патента: 908876

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Братчиков, Воробьев, Каплун, Крылов, Мехонцев, Онищенко, Рябоконь, Статников

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, рудных

...диаметра к минимальному менее чем 3, При такой и меньшей нелячине указанного соотношения вплоть до 1, что соот" ветствует монофракционному материалу, обеспечивается увеличение пороэности и, как следстие, газопрскицае мости слоя. Это способствует Росту скорости фильтрации газового потока и глубине прогрева (охлаждения) материала, При увеличении соотношенияразмерон гранул внутри класса сверх3 значительно снижается пороэностьслоя и его газопроницаемость, а значит и положительного эффекта достичь не удается. Кроме того, в предлагаемом способе учтено, что термическая массивность частиц каждого класса должна быть такой, чтобы пря их послойной укладке, например, на колосниковую решетку, необходимая для достижения одинакового качества про...

Номер патента: 910812

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Ефимов, Логачев, Лубенский, Метелкин, Ромашев, Ягуд

МПК: C22B 1/24

Метки: аппарат, вращающийся, сыпучего, термообработки

...12 со стороны загрузки аппарата,Вращающийся аппарат работает следуэ щим образом.Материал подают внутрь корпуса 1 аппарата, вращающегося при помоши привода 2, через загрузочную течку 3, В аппарате происходит теплообмен между проса сываемым внутри аппарата газом и ма териалом. Например, в барабанных су шилках происходит нагревание материала горячим газом, в барабанных холодильниках, охлаждение материала газом (наряду с охлаждением за счет наружного водяного25 орошения. корпуса аппарата). В сортирующем устройстве, выполненном в разгрузочном конце корпуса аппарата, производится наряду с теплообменом разделение материала по фракциям, Материал накап ливается перед шайбой 7, которая служит для него порогом, Под напором скопившегося...

Номер патента: 551900

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Буцкой, Васнинова, Волков, Голубева, Дмитриевский, Елисеев, Озеров

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжиговых, окатышей

...должно обеспечить полное гашение извести, По закрытым практам смесь пранспортвруют в бункера-силосы, где происходит гашение извести в смеси с,юонцентратом ,в течение 1 - 3 ч. Затем гашеную омесь добавляют к рудному концентрату в количестве, обеспечивающем содержание флюса,в окатышах 4 - 15%, Шляхту,вторично тщательно перемешивают,в дезинтегратаре, стержневой мельнице или другом эффективном смесителе, окомковывают на грануляторе и окатыши упрочняют известным способом, путем тепловлажностной обработки в,автоклаве при давлении пара 8 - 16 ати;и температуре 174 - 203 С,Пр,и м е р 1. По предлагаемому способу из лисаковского обжиг-ма 1 пнитнопо,концентрата,и магнепитового,концентрата КМА были получены окатыши следующего состава, %.Состав...

Номер патента: 929721

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Воробьев, Докучаев, Клюшин, Крылов, Мехонцев, Рябоконь, Статников, Хмылев

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, рудных

...заданного гранулометрического состава за счет перекрытия части грохотов ситами с отличающимся эквивалентным размером ячейки, Этот размер может варьироваться как в большую, так и в меньшую сторону, но эффект достигается при его изменении не менее чем на 15% актив. ной поверхности грохочения, т. е. более крупные сита должны занимать площадь от 15 до 85%. Причем отличие эквивалентного типоразмера ячеек сит на различных поверхностях грохочения не должно превышать 25% (или 1 - 5 мм), так как расширение спектра диаметров окатышей приведет к увеличению соот. ношения дпнхх /с 1,п,п6, а значит ухудшится газопроницаемость слоя.П р и м е р 1, В настоящее время на всех трех грохотах (100% площади) сырых окатышей, обслуживающих одну обжиговую...