Чашевой окомкователь

(51)4 С 22 В 1/24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щения корпус, загрузочное устройство, установленный в верхней частикорпуса криволинейный нощ преимущественно в виде циклоиды с выступами и впадинами, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, нто, с целью повышения эффективности процесса окомкования путем принудительного формирования зародышей гранул, он снабжендополнительным ноаом, установленнымрадиально в противоположной половинеотносительно оси ординат днища чаши под углом 30-75 относительно ука.занной оси, а выступы и впадины выполнены на прилегающей к днищу чашикромке криволинейного нома.(7 1) Херсонский индустриальный институт(53) 669. 1.622.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 615943, кл. С 22 В 1/24, 1978.Авторское свидетельство СССР В 1062285, кл. С 22 В 1/24, 1983.(54)(57) ЧАШЕВОИ ОКОМКОВАТЕПЬ, содержащий соединенный с приводом враОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯава .,1,Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и можетбыть использовано в горно-руднойпромышленности, металлургии, производстве удобрений.Целью изобретения является повышение эффективности процесса окомкования путем принудительного формирования эародьппей гранул.На фиг. 1 изображен чашевой окомкователь, общий вид, на фиг. 2окомкователь, на фиг. 3 - профильножа,Чашевой окомкователь содержит чашу 1, загрузочное, устройство 2, неподвижную раму 3 с закрепленнымна ней ножом 4 в виде гребенки, установленным в верхней левой частичаши 1 при указанном направлениивращения, и очистным ножом 5 дляднища чаши 1, установленным радиальоно под углом 30-75 к вертикали ио3-15 к плоскости днища чаши, Приэтом зазор между кромкой очистногоножа 5 и днищем чаши 1 составляет2-3 мм, а зазор между кромкой криволинейного ножа 4 и днищем соответственно 5-10 мм.На кромке 6 криволинейного ножа4 по всей его длине имеются чередующиеся выступы 7 и впадины (в общемслучае криволинейной формы), Ширинавпадин в их нижней части (по кромке б) составляет 0,5-0,8 й при такой же глубине (или высоте выступов7), где д - минимальный диаметр кондиционных окатьппей.Окомкователь работает следующимобразом.Исходный материал поступает череззагрузочное устройство 2. При вращении чаши 1 с круговой частотой Яматериал прижимается центробежнойсилой к борту чаши 1 и поднимаетсядо соприкосновения с ножом 4, гдеразделяется на два потока, двигающиеся по криволинейным траекториями встречающиеся в противоположнойполовине окомкователя. При этомпроисходит интенсивный рост гранулвследствие частых столкновений частиц и их перемешивание.Слой материала, прилегающий кднищу чаши 1, встречаясь с нижнейкромкой криволинейного ножа, разделяется выступами 7 на полоски 9,поперечное сечение которых формируется профилем впадин. Затем полоскиматериала двигаются вместе со слоемгарнисажа ло окружностям до встречис очистным ножом 5. Лезвием ножа 5 1 О 15 20 30 35 кондиционных размеров полоски материала 9 должны быть переувлажненыпо отношению к исходному материалу.С этой целью с нерабочей стороныкриволинейного ножа 4 установленыодна или несколько форсунок 8 так,чтобы они не создавали помех движения потоков материала. С помощьюфорсунок 8 на свежесформованные полоски 9 подается вода, что способствует их сохранности до моментавстречи с кромкой очистного ножа 5.Величина переувлажнения зависит отразмеров окатышей и ряда другихфакторов. 40 45 50 Указанные размеры выступов и впадин являются наиболее оптимальными. При меньших размерах впадин ( ( 0,5 й) разрывы полосок после срезания ножом 5 под действием собственного веса происходят таким образом, что полученные кусочки имеют удлиненную цилиндрическую форму,55 полоски срезаются с гарнисажа и под действием собственного веса и центробежных сил разрываются на агрегаты, близкие по размерам к кондиционным гранулам. Полученные частички (комки) материала скатываются вниз, одновременно уплотняясь, первоначально по касательным к окружностям 9, а затем, отклоняясь к борту чаши, образуются зародыши гранул, Причем наиболее крупные, т.е. близкие по размерам к кондиционным, отклоняются сильнее к борту чаши 1 и попадают под поток исходного материала из загрузочного устройства 2. Накатывая на себя слой свежего материала они быстро достигают кондиционных размеров. Более мелкие зародыши двигаются практически по вертикальным траекториям и попадают в область встречи потоков материала, разделенных криволинейным ножом 4. В этой зоне вследствие интенсивного перемешивания и больших скоростей сталкивающихся частиц материала рост зародышей происходит наиболее эффективно. После достижения заданных размеров готовые окатыши разгружаются через борт чаши 1 под действием центробежных сил.Для более интенсивного роста зародышей и скорейшего достижения ими1194901 4щения 40-60 об/мин. Окомкованикподвергался железорудный концентратс содержанием железа 64,27 при влажности 9-9,57. Время окомкования в5 известном устройстве 12 мин, в пред"полагаемом 7-.10 мин. Загрузка периодическая. Усредненные данные опытовприведены в табл. 1. форм цилиндри е к Р РР авными диаметром и высотой кото ц Динамическая прочность окатышей опЭрые хорошо окатываются и приобрета- ределялась как число падений сырых ют сферическую форму, Нож 5 помимо окатышей 10 мм до разрушения с выподдержания постоянной толщины слоя соты 450 мм на равную гладкую поверхгарнисажа на днище чаши 1 играет ность плиты. важную роль в процессе образования 15 Для определения места установки зародышей поэтому обычное его место очистного ножа проводилось окомкоУустановки вдоль горизонтальной оси вание в течение 10 мин при постоянчаши 1 неудовлетворительно. В этом ной влажности для различных значеслучае после срезания полосок 9 рас- ний углов наклона. Данные этой серии стояние окатывания для них очень 20 опытов приведены в табл. 2. Таблица 1 Тип окомкователя Выход кондиционногокласса, Х5-15 мм Время окомкования,мин Характеристики окатышей СтатистичесДинамическая прочность, кг/ок кая прочность, раз Известный 90,1 12 0,48 1,2 Предлагаемый 89,5 0,73 2,0 92,1 0,74 2,2 96,0 10 0,74 2,3 затем разрываются и в результате медленно достигают кондиционных размеров. При больших размерах ( ) 0,8 д)разрушение полосок проходит с появлением комков неправильной формы иразличных размеров. При указанныхразмерах полоски разрушаются примерно одинаково, на комки близкие пое к ч с ой с п име номало и, кроме того, неодинаководля близких к борту и удаленных отборта полосок. Наиболее эффективно очистной нож 5 работает приоустановке его под углом 30-75 , максимальная однородность грансоставаопри 40-50При такой установке ножа 5 длинапути окомкования имеет близкую величину по всей ширине формированияполосок 9.Сравнение данного окомкователя сизвестным проводилась по лаборатор, ной установке. Диаметр чаши 500 мм,высота борта 100 мм, скорость враНа основании приведенных данныхвидно, что нож работает удовлетвориотельно в диапазоне 30-75 25 Из табл. 1 видно, что предлагае-мый окомкователь позволяет достичьболее высоких показателей при значи.тельном сокращении времени окомкования.Зп Следовательно, использованиеданной конструкции позволяет повы:- сить производительность чашевогоокомкователя, увеличить выход кондиционного класса с получением окатышей хорошей структуры.1194901 Т а б л и ц а 2 Выход кондиционного класса, Х Угол наклона очистного ножа, град Номер опыта 89,9 0 91,0 92,2 94,3 45 95,6 60 95,2 75 89,5.80 83,1 90 Составитель Л.Шашенковедактор М.Недолуженко Техред О.Ващишина Корректор А.Об Заказ 1385/31ВНИИП сноР м о 113035 4/5 М кая илиал ППП Патент, г ород, ул. Проектная, 4 Тираж 582 осударственного лам изобретений ква, Ж, Рауш Под тета С крытий наб., д