Внутрибарабанное устройство для увлажнения и окомкования сыпучих материалов

)4 С 22 В 4 Й КОМИТЕТ СССР РЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ. " ., 1 З у-ЯД%М Аии ОС ЛАМ ИЗО НИЯ . ЗОБРЕ ЕЛЬСТВ(.71) Донецкий филиал Всесоюзногоучно-исследовательского и проектинститута по очистке. технологичеких газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсовпредприятий черной металлургии(54)(57) ВНУТРИБАРАБАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ И ОКОМКОВАНИЯ СЬ- ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее подвижную насадку иэ свободно размещенных цилиндрических элементов и перегородки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, . что, с целью снижения энергозатрат на привод барабана и повьппения его эксплуатационной надежности, цилиндрические элементы насадки жестко связаны между собой в блок, причем расстояние между двумя соседними элементами насадки составляет 1-10 диаметра элемента, а расстояние между двумя .наиболее удаленными элементами равно 0,2-0,7 диаметра 19 барабана.О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для увлажнения, перемешивания и окомконания дисперсных материалов, и может быть использовано в барабанах-смесителях и окомконателях агломерационной шихты, атакже при подготовке железосодержащих пылей и шламов к транспортировке и утилизации.Цель изобретения - снижение энергозатрат на привод барабана иповышение его эксплуатационной надежности.На фиг. приведена схема размещения насадки в барабане-увлажнителе; на фиг.2 - один из возможныхвариантов конструкции блока; нафиг.З - вариант насадки для барабана-смесителя; на фиг. 4 - вариантнасадки для барабана окомконания.Внутрибарабанное устройство размещается в барабанеи содержит насадку в ниде блока из цилиндрических элементов 2, закрепленных настальных дисках 3 и перегородку4, которая может быть закрепленана внутренней поверхности, барабана.В стальных дисках могут быть вырезаны окна для прохода материала.Устройство работает следующимобразом,При вращении барабана блок из цилиндрических элементов, вращаясь,отклоняется от положения равновесияна некоторый угол, затем теряет контакт со стенкой барабана и скатывается вниз. При этом разрушаютсязастойные зоны в слое материала .и комки из переувлажненных агрегатов.Перегородка препятствует осевомуперемещению блока и поддерживает необходимую степень заполнения барабана, В зависимости от режима работы барабана, конструкция блока можетпретерпевать некоторые изменения.При работе в режиме увлажнения, когда есть необходимость разрушатьпереувлажненные комки раздавливанием, основная часть элементов блока заранее располагается либо попериферии блока, либо ближе к центру.При работе в режиме окомкования,когда необходимо свести к минимумуэффект раздавливания, элементынасадки размещаются ближе к центру блока. Перемещение жестко связанных элементов не производится. Расстояйие между двумя наиболее удаленными элементамн (фиг.З з ) определяет частоту вращения блока, которую приближенно можно оценить по формуле цБпугде Я - частота вращения барабана,/с;Э - диаметр барабана.Кроме того, су определяет угол подъема блока во вращающемся барабане и как результат .ту область ссыпающегося слоя, которая подвергается воздействию цилиндрических элементов блока (необходимо разрушать застойную зону в центре ссыпающегося слоя). При изменении диаметра вращающегося барабана необходимо соответствующим образом изменить Йу блока.Верхний предел расстояния между наиболее удаленными элементами блока выбран нз тех соображений, что при "диаметре" более 0,7 диаметра барабана одновременно со снижениемскорости нращепия блока его периферийные элементы все более удаляютсяот центра ссыпающегося слоя и неоказывают существенного влияния наперемешинание. При расстоянии между наиболее удаленными элементамиблока менее 0,2 диаметра барабанався насадка погружается в слойматериала и ее движение носитнеустойчивый характер,Что касается расстояния меж- .ду двумя соседними элементами,то сизменением диаметра барабана для сохранения прежних условий обработки,необходимо сохранить "живое сечение" блока (с изменением диаметрабарабана диаметр цилиндрическогоэлемента изменяется несущественно) .Сохранение "живого сечения" достига-,ется изменением числа элементовблока, Таким образом, расстояние между двумя соседними элементами(фиг.З и 4) может быть постоянно иот диаметра барабана не зависеть,Наибольшее расстояние между двумя соседними элементами блока -О диаметров элемента - соответствует блоку максимального диаметрапри минимальном количестве элементов, обеспечивающем устойчивое вращение блока. При расстоянии междусоседними элементами, менее диаметраэлемент насадка тернет подовкностьиэ-за возрастаюшего,сопротивленияскатыванию.Возможность интенсификации процессов массообмена при размещении в барабане более легкой насадки подтверждена опытом.На барабане длиной 2900 нм, диаметром 2100 мм отрабатывались режи. - 1 О мы увлажнения аспирационной пыли бункерных эстакад. Цель исследований - получение непылящей сыпучей массы, пригодной для утилизации в агломерационном процессе. 15В барабане указанной выше длины получить непыляющую массу не удалось. При большой производительности недостаточно времени пребывания материала в барабане. При 2 О снижении производительности уменьшается степень заполнения барабана и как результат снижается интенсивность перемешивания.Установка порога высотой. 250 мм 25 позволяет получать непылящчюся массу при производительности барабана до 20 т/ч. При этом в обрабатываемом материале присутствуют комки диаметром до 30 мм.Установка в барабане блока из четырех стержней 1 50 мм длиной 2000 мм, закрепленных на стальных кольцах 500 мм, позволяет в сочетании с порогом высотой 200 мм дове 35 сти производительность барабана до 100 т/ч. Увлажненная пыль.предстаяляет собой сыпучую ненылящую массу без комков, Степень заполнения насадкой составляет 40 кг/м3Таким образом, для барабана 1200 мм вес насадки при использовании предлагаемого устройства сокращается в 2-3 раза по сравнению с известным, Энергозатраты на привод составляют 1,1-1,2 от затрат на привод барабана без насадки (1,5- 1,1 для известного устройства).Экономия электроэнергии составляет 30- 502,В абсолютном выражении для барабанов малого диаметра (до 1,5 м) экономия электроэнергии несущественна. В этом случае эффект от предлагаемогоустройства достигается за счет повышения эксплуатационной надежности аппарата, его упрощения.Воэможность уменьшения веса единичного цилиндрич".ского элемента при увеличении диаметра барабана позволя. ет добиваться все более лучших относительных показателей (по сравнению с известным устройством) при увеличении масштабов аппарата. Для барабана 1 3200 мм степень заполнения насакой может быть снижена до 20 кг/м , Экономия электроэнергии составляет 40-60 кВт ч, а вес размещенной в барабане насадки - 3-52 веса, находящегося в барабане материала. Малый вес насадки позволяет интенсифицировать процессы перемешивания и окомкования в барабанах большого диаметра без реконструкции привода.196399 Составитель А.СидоренкоТехред А.Аи Корректор И.Демчик Волк едак О/24 Тираж 582ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб.,Заказ 753 Подписное д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,