C22B 1/24 — окускование; брикетирование

Номер патента: 1677074

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бабай, Балес, Ваха, Гладюк, Иванов, Мальцева, Требуков, Цвик

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства

...на окатыши.П р и м е р. Поступивший в железнодорожных цистернах ЛСТ с помощью сливоналивной установки разгружали в резервуар. Из резервуара ЛСТ подавали в смесительный бак, дозируя ЛСТ и воду в объемном соотношении 1:8-1:12. После заполнения смесительного бака смесь перемешивали насосом, работающим на себя, затем первкачивали в аккумулирующую емкость, а иэ1677074 Таблица 1 сход смеси, к Таблица нее в корпус грохочения, Нанесение пленкообразуащего раствора на окатыши, имевшие температуру 150 С, производили распылительными форсунками на грохоте после отсева мелочи -5 мм.Эффективность предлагаемого способаоценивали по выходу мелочи -0,5 мм по стандартной методике ГОСТ 15137-77.Результаты исследования процессапленкообразования с...

Номер патента: 1678868

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Павловец

МПК: B01J 2/14, C22B 1/24

Метки: окатышей

...образом,Влажная шихта подается на тарель 1, где происходит ее окомкование с участием бортов 2 и днища 3. Привод опирается на станину 4 и необходим для вращения тарели 1. Для интенсификации процесса окомкования материала на некотором расстоянии от днища тарели 1 установлен экран 5, который может использоваться самостоятельно и в совокупности с соплами 9 для подачи сжатого воздуха. Экран 5 имеет возможность перемещения относительно днища 3, для чего он имеет скользящий вал 10, который в случае ручного привода посредством маховика 13 и стопорного винта 14 устанавливается на определенном расстоянии от плоскости днища 3, Это расстояние зависит от конструкции окомкователя и может достигать 0,05-0,40 м. Вращение вала 10 вокруг своей оси...

Номер патента: 1691414

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, рудного

...и применением сжатого воздуха, При этом процесс формирования зародышей и обработка материалов сжатым воздухом происходит одновременно с подачей материала в окомкователь. Т.е. на пути движения материала от транспортера под-, ачи до окомкователя формируются зароды.Я 21691414 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН РУДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение отно подготовки сырья для частности к производ окатышей для черной изобретения - повыше ности способа. Поставл ется тем, что формир ведут во время подачи ватель путем обработк подаваемым в направле риала. 1 табл. ши, которые после этого подаются в окомкователь, При этом степень зэродышеобразования можно регулировать изменением площади дополнительной поверхности. окомкования и расходом сжатого возДуха, За счет...

Номер патента: 1696530

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/24

Метки: окускования, шихты

...400 м /г.Из замасленной окалины получали гранулы крупностью 7 - 8 мм, на которые далее накатывали смесь компонента, не содержащего масло, и вяжущего, содержание которого составляло 15 от массы этой смеси, Соотношение замасленной и незамасленной частей шихты в окатышах поддерживали на уровне 1:1. Окатыши-сырцы1696530 Формула изобретения 20 Ре Ре( 7 30 Д 20,Г 0,5 Составитель А,ИстоминТехред М. Моргентал Корректор Н,Король Редактор 1-.",П Подписноеобретениям и открытиям прРаушская наб., 4/5 Тиражственного комитета по 113(Х 35, Москва, ЖЗаказ 4279 ВНИИГ 1 И Г ГКНТ СС оиэводственно-издательский комбинат "Патент"г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 упрочняли: методом ускоренного твердения (УТ) - пропарка при 90 - 95 С в течение 9 ч и последующая сушка...

Номер патента: 1698305

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Арсентьев, Барбасова, Ляшенко, Наконечный, Никифоров, Петров, Райгородецкий, Шупенко

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, марганецсодержащих

...сушки происходит практически полная декарбониэация карбоната марганца и карбонизация извести. Темпе ратурный интервал обусловлен наиболееактивной диссоциацией карбоната марганца в концентрате, При температуре ниже 380 С процесс разложения карбонатов марганца сильно тормозится, а выделяющегося при этом СО 2 недостаточно для упроняю 101530о пературе 340 С, Результирующая реакция имеет вид;МпСОз+ Са(ОН)2-ф СаСОз+ Мп 0+ Н 20 Использование в качестве флюсующей добавки гашеной извести исключает операцию вылеживания, которая имеет место при использовании негашенной извести, Кроме того, в результате неполного гашения извести брикеты после дальнейшей обработки получаются менее прочные,Для осуществления условий упрочнения необходимо...

Номер патента: 1703708

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Борисенко, Кузнецов, Кулаков, Матвеев, Позинич, Таравский, Трухин, Шумилов

МПК: C22B 1/24, F27D 19/00

Метки: окомкования, процессом

...расхода годных сырых окатыш)ей от заданного значения расхода(Лосос.Если текущее отклонение расхода годных сырых окатышей не превышает допустимого или предыдущего (блоки 19 и 20), алгоритм продолжает изменять расход воды в барабан-окомкователь.Если текущее отклонение расхода годных сырых окатышей превышает допустимое и предыдущее, определенное до изменения расхода воды в барабан-окомкователь,это свидетельствует о начале колебательного процесса выхода годных сырых окатышей. В этом случае алгоритм устанавливает предыдущий расход воды (блоки 21- 23) и прекращает работу.Устройство, реализующее, предлагаемый способ (фиг. 3), содержит задатчик 24 влажности сырых окатышей, выход которого совместно с выходом датчика 25 влажности концентрата,...

Номер патента: 1705374

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...на лабораторном таре теле диаметром 0,6 м под углом 45 к лове та и вращающемся с ч Исследуют окомков ной шихты реального ве Качкамарского ко новность 1,25).ься от 10 до 5) г/м т исходной влажност чивания пэтока воздуха одном патрубке устанавливают вой завихритель, который форт закрученный поток энергоносипри подаче его в слой материала личину давления воздуха регулис помощью использования различтипа дутьевых машин, снабженных ционными клапанами, спосоГными здуха, исследуют вл воздуха и закручива нные в срад ении с тавлены в таблице.1/П 5374 Равпение воздуха, ИПа Параметры процесса Прото- тип 1 С,О СС 1 Э, СО Прочность окатышей,кг/окат 2,34 2)41 2,46 2,3 2,29 2,2 2,Производительностьспособа, т/и ч 2,94 2)72 2,70 2,7 О 2)69 2,96 2,95...

Номер патента: 1708892

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь

...выходит из слоя,передвигая окатыши в вертикальномнаправлении и формируя осевые усилия.ЧДальнейший поворот тарели и диска на -угол 180 (фиг.4) приводит к тому,цто восходящая ветвь диска полностью вь,ходит из слоя и находится в 1 и 1 Ч квадрантах, вынося часть материала из слоя и с усилием перемещая его: в направлении бортов тарели, формируя при этом периодически возникающие динамические усилия, которые. направлены от поверхности диска вертикально вверх и которые усиливаются при,дальнейшем повороте диска с повышением скорости вращения (фиг.5).Криволинейное движение совершает также нисходящая часть 13 диска 9, ограниченная площадью 0324. В отличие от восходящей части нисходящая почти постоянно находится в слое окатышей в...

Номер патента: 1708893

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Греков, Дудина, Зевин, Карпенко, Науменко, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: комплексного, марганецсодержащего, флюса

...шлам. Процесс окомкования осуществляют путем последа"вательного накатывания на частицыизвестняка крупностью 1-3 мм смеситвердого топлива с малокремнистымжелезосодержащим материалом. Навтором этапе подготовки шихты насформированные гранулы шихты накатывают марганецсодержащие отходы ферромарганцевого производства.В этом случае происходит разде"ление богатой кремнеземом марганецсодержащей части шихты от сформиро-,ванных гранул, состоящих в основном из частиц флюсовой смеси ималокремнистого железосодержащегоматериала, которые при спеканииобразуют легкоплавкие Ферритныерасплавы и пропитыв;ют накатываемый слой марганецсодержащих отходовс повышенным содержанием кремнезема .Совокупность приведенных Факторовспособствует получению МКФ с...

Номер патента: 1713954

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Докучаев, Исаев, Крылов, Рыбкин

МПК: B01J 2/12, C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...поток,Окомкователь работает следующим образом.Загрузка исходного материала в барабанный окомкователь 6 подается через воронку 7, При вращении окомкователя с частотой вращения а исходный материал прижимается под действием сил инерции и гравитации к его внутренней поверхности и перемещается вверх до тех пор, пока не начнется образование нисходящего потока, Вобласти образования нисходящего потока располагается интенсификатор, ножи 3 которого перемещаются относительно материала. Конструкция выполнена таким образом, что внедряются в поток материала первоначально области ножей, расположенные внутри барабана, постепенно область внедрения распространяется в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сторону загрузки барабанного окомковате.- ля, а...

Номер патента: 1730186

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: подготовки, шихты

...которые в этом 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 случае хорошо окусковываются с образованием гранул достаточно высокой прочности.Повышение эффективности способа заключается в увеличении производительности процесса окомкования, в повышении прочности кусковых материалов и в улучшении гранулометрического состава готовых материалов для аглошихт и железорудных окатышей.Расход водошихтовой суспензии, вводимой в поток сжатого воздуха, должен составлять 1 - 20 от массы исходной шихты. В этом случае способ подготовки шихты к спеканию проявляет наибольшую эффективность, Причем масса шихты (твердой фазы) в водошихтовой суспензии должна составлять 50 - 80 ф . В таком состоянии суспензия легко идет по тракту, эффективно распыляется и участвует в...

Номер патента: 1731846

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бакумова, Даньшин, Литвиненко, Пашков, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, производства, шихта

...его на свойства расплава снижается, а предельно допустимые концентрации его в окружающей атмосфере превышаются, как показано на практике, Добавка глинозема в шихту окатышей позволяет снизить степень удаления фтора в процессе окислительного обжига путем связывания его в комплексы согласно следующим реакциям:ЗСаЕ 2+А 120 зт=2 А 1 Ез+ЗСаОт (4) 6 Са Е 2+А 120 з,+Зйа 20 с==6 СаО+2 йазА 16:; (5) Как показывает термодинамический расчет, реакция (5) получает заметное развитие уже при температурах 200. - 300 С; значение 1 цК при 300 С составляет 15,4. Необходимо отметить, что незначительные количества щелочей всегда присутствуют в шихте окатышей и, в частности, вносятся с бентонитом.Глинозем может вводиться в шихту окатышей, например, в...

Номер патента: 1733487

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Грысюк, Дымченко, Клименко, Литвинов, Моисеенко, Овсянников, Папина, Перетяка, Петренко, Победенный, Савченко, Смирнов, Фарафонов, Цимеринов

МПК: C22B 1/24

Метки: влажных, добавки, железнорудных, концентратов, окомкования, подготовки, связующей

...забиваниерактов вентилируемой мельницы, так как,бороты, как правило, обладают большойабразивностью при движении по пылепроводам и устраняют налипание материала.Предлагаемый способ может быть реализован в промышленности в следующихвариантах:1. Расход бентонита на измельчение задается в строгом соответствии с оборотами,после чего полученную смесь расходуют вшихту исходя из потребности в бентоните.Этот вариант удобен на тех производствах,где существует парк обжиговых машин вмалом количестве и количество оборотовпостоянно.2. Расход бентонита на измельчение задается исходя из его потребности в шихте,а количество оборотов может быть колебаться. В этом случае получаемую смесь недозируют в шихту, а подают в том количестве, которое обеспечивает...

Номер патента: 1740463

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Качула, Кобелев, Леконцев, Смирнов, Титова, Фалалеев, Ченцов, Шаврин, Шкурко

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерата, железорудных, комплексных, шихта

...в видеотходов производства алюмоборсиликатного волокна, при спекании агломерата, включающего отходы химпереработки ванадиевого шлака, способствует снижению температуры расплава, увеличению его количества и как следствие повышению прочностиагломерата, уменьшению его разрушаемости после охлаждения. Применение в качестве борсодержащего материала отходовпроизводства алюмоборсиликатного волокна уменьшает вредные выбросы в атмосферу при производстве агломерата, посколькудобавка в .отличие от боратовой руды не 25содержит таких вредных веществ, как сера.Пределы содержания известняка в шихте определяются необходимой степеньюофлюсования и содержанием диоксидакремния в шихте, 30Пределы содержания железорудногоконцентрата обусловлены общим...

Номер патента: 1625013

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Верятин, Скриниченко, Спасский

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкования, шихты

...известным способом, приэтом дорогосто)(щц)( калиевый хромпикце исцольэуетсяк1 ОИспользование более производи"тел)цог( способа окомковация шихты "скд(ь)вд)(це на чашевом грацуляторе(цо срдвиеццю с брикетированием),упрочцение гранул при более низкойтем(1 ердтуре зд более короткий промежуток времени поэволйет получитьОКОП(К(чкдццуЮ ШИХту бОЛЬШЕй ПрОЧНОСтц, цо с мень)иим количеством мелочиэд счет скола углов при испытаниибрикетов ца ротапе образуется большемелочи) .По срдвцению с прототипом предлагдемый способ позволяет упроститьпроцесс окомкования шихты (использовдцце чдшевого гранулятора), умень"шить степень окисления алюминия, пов(,)сить эффективность процесса вслед-.ствие снижения энергоемкости, увели. чить прочность и...

Номер патента: 1742343

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Газизуллин, Дремин, Исаев, Пазынич, Перепелицын, Трухин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, производства, шихта

...прочностных характеристик, позволяет снизить энерго- затраты при сушке окатышей за счет выгорания битуминозных составляющих и увеличить их пористость, что благоприятно сказывается на процесе обжига и металлургических свойствах обожженных окатышей, Вязкость битуминозного доломита способствует снижению пыления при его измельчении, транспортировке в окомкователь и снижает пылеобразование при Формировании окатышей, что улучшает экконологическую обстановку на фабриках окомкования,Предлагаемое количество вводимого битуминозного доломита является оптимальным. Введение его в количестве менее 5,0 мас, не сказывается на процесе окомкования и не приводит к его улучшению, а также не способствует улучшению прочностных характеристик окатышей. Если...

Номер патента: 1747517

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...оптимальными параметрами способа получения окатышей являются; уголнаклона потоков сжатого воздуха к рабочей поверхности в интервале 10-20 и скорость сжатого воздуха,в пределах 30-70 м/с. Эти параметры обеспечивают сокращение длительности сушки на 22,7, снижение расхода топлива на 3,8 и повышение производительности способа на 5,5,Если. угол наклона потоков сжатого воздуха будет менее 10, то в этом случае сжа1747517 в холостую зону тарели приводит к динамическому соударению окатышей с бортами тарели, что влечет наряду с разрушением отдельных окатышей снижение прочности и уменьшение выхода годного. тый воздух истекая параллельно поверхно сти, не взаимодействует с кондиционнымиокатышами, не происходит их транспортирование в холостую...

Номер патента: 1766990

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Грысюк, Домарацкая, Игнатов, Клименко, Куксенко, Перфильев, Рогачевская, Сагинор, Смирнов, Фалин, Цимеринов, Яценко

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудный, окатыш

...качества получаемого продукта и повышению газопроницаемости слоя, при этом оптимальным является содержание от 2 до 14 ядер в блоках, поскольку при большем числе ядер в блоке качество окатышей несколько снижается.Для сопоставления технических показателей предложенного железорудного окатыша с прототипом в лабораторных условиях был поставлен эксперимент. Железорудные окатыши изготавливалииз железорудного магнетитового концентпользовали высокоактивную известь из печи кипящего слоя с содержанием СаО+М 90 - 92,3%,Окатыши по прототипу изготавливали по известной методике, основность полученных окатышей составила 0,8 ед., диапазон крупности 8-16 мм,Окатыши предлагаемой конструкции были изготовлены в лабораторном чашевомкрупности ядер 3-8...

Номер патента: 1770412

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Амосенок, Колесник, Кудиевский

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерата, производства, шихта

...шихта на аглоленте переоплавляется, в результате чего снижается ее газо проницаемость и вертикальная скорость спекания, то есть производительность процесса.Содержание флюсующих добавок в шихте выбирается в зависимости от заданной основности агломерата, но должно быть не менее 10%. Более низкое содержание флюса в шихте не обеспечивает получение офлюсованного агломерата, что в конечном итоге вызывает необходимость дополнительного ввода в шихту доменных печей известняка. Содержание флюсующих добавок в шихте более 30% не рационально, вследствие получения высокоосновного агломерата, что, в конечном итоге, вызывает необходимость ввода в шихту доменных печей сырой руды.Железосодержащий материал вводится в шихту для достижения заданного...

Номер патента: 1770413

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бубнов, Ведищев, Зевин, Ольхов, Редькин, Хайбуллин, Шматов

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, окомкователь, шихты

...троса составляет 0,015-0,028 диаметра ба 1770413рабана. Один конец троса 4 жестко закреплен на опоре 6, а другой конец закреплен на неподвижном блоке 7 с возможностью перемещения относительно поверхности барабана 1 под действием груза 8,Окомкователь работает следующим образом,Сыпучий материал 9 по конвейеру 2 и через загрузочное устройство 3 поступает в барабан 1. При вращении барабана 1 исходный материал 9 прижимается под действием сил инерции и гравитации к внутренней поверхности барабана 1, и перемещается до соприкосновения с прядями 5 троса 4. Далее часть материала 9 отсекается тросом 4 от поверхности барабана 1 и за счет сил гравитации падает на движущийся навстречу материал. А часть материала 9, который попадает между прядями...

Номер патента: 1772558

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Быкова, Галкин, Колесникова, Кочнев, Лотош, Печерский, Чесноков

МПК: C22B 1/24, F27B 1/10

Метки: безобжиговых, окатышей, печь, термообработки, шахтная

...подающим газоходом, Удаление конденсата из зоны пропарки и газа из зоны сушки производится отсасывающим коллектором через наклонные перфорированные стенки, образующие периферийную камеру, разделенную перегородкой на верхнюю секцию отвода конденсата и нижнюю секцию отвода отработанного газа.Таким образом, верхняя и нижняя зоны разделены азродинамически за счеторганизации потоков пара и газа из зоны пропаривания и зоны сушки навстречу друг другу.Печь выполнена так, чтобы суммарная площадь поперечных сечений перфорированных наклонных стенок перекрывала поперечное сечение шахты (либо равны, либо чуть больше поперечного сечения шахты) для того, чтобы надежно собрать все капли конденсата.Сущность изобретения поясняется чертеком. Шахтная...

Номер патента: 1786149

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей

...железа 59,170)на тарельчатом окомкователе2 м с получением кондиционфракции 13-15 мм,мкования шихты полученныевергали наклепу на дополнинной пове шихты при пе ленности гор бросов тверд Способ и руется приме шихты на осн концентрата осуществляли диаметром 0,6 ных окатышей После око окатыши под тельной наклоотарой использовали ановленный тарельчат метром 0,4 м, вращаю 1 об/мин. Для наклеп1786149 сырья на 35,3-47,0 О путем снижения запыленности горновых газов с 0,85 г/м до 0,45з г/м за счет наклепа окатышей сжатым воздухом в количестве (2-100) х 10 м /м с.Если количество сжатого воздуха для наклепа буфет менее 2 х 10 з м /м с или более 100 х 10 м /м с,тоцельизобретенияне достигается, так как показатели способа останутся на...

Номер патента: 1787167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Асадов, Базаев, Зеленер, Лейтман, Никонов, Пак, Шмаков

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, виде, лигатур, металлов, тугоплавких, шихта

...лорода.Содержание связующего вещества более 3,0 мас.% приводит к повышению кон. центрации вредных примесей, чтоисключает возможность использования ли 35 гатуры для получения качественных сталейи сплавов.Шихту получают следующим образом.Предварительно определяют средниеразмеры зерна и насыпные веса порошка40 тугоплавкого металла и окисленного порошка тугоплавкого металла. Рассчитываютсодержание окисленного порошка тугоплавкого металла. Степень .окисления порошка тугоплавкого металла и количество45 связующего вещества подбирают так, чтобысодержание кислорода в брикете составля-.ло 0,5-1,0 мас.%. Окисленный порошок тугоплавкого металла смешивают с основноймассой порошка тугоплавкого металла в50смесителе любого типа в течение 0,5 - 2 ч,...

Номер патента: 1792441

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Жданов, Кретинин, Купцов, Лошкарев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационную, введения, извести, шихту

...наклон смесителей к оси последней с частицами известипри минимальном напоре носителя. Тангенциальный подвод известково-воздушного потока в осадительную камеру обеспечиваетвысокую степень отделения гидратировэнной извести от транспортируемого воздуха.Экспериментально установлено, чтоугол наклона смесителей к оси смесительной камеры реактора 25 - 35 обеспечиваетхороший контакт частиц извести с водой иминимальные потери напора на данном участке магистрали. При уменьшении угла наклона смесителей к оси смесительнойкамеры ниже 25 не обеспечивается достаточное перемешивание извести с водой.При увеличении угла более 35 наблюдаются потери напора на данном участке магист рали,При изучении других известных технических решений в данной...

Номер патента: 1799923

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богословская, Грабко, Игнатенко, Калашников, Кожокарь, Куриленко, Семенов, Чуев

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудного, окускованного, сырья

...Ленинградский филиал Государственного проектно-изыскательского и научноисследовательского института морскоготранспорта "Союзморниипроект"(56) Авторское свидетельство СССР М624945, кл, С 22 В 1/24, 1964.Авторское свидетельство М 1131914,кл, С 22 В 1/24, 1984,Патент Германии К 289727, кл, 18 а202, 1916,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к чернои металлургии, а именно к способам получения окускованного железорудного сырья,Цель изобретения - снижение пылевыделения и одновременно расхода хлорида металла,Способ получения окускованного железорудного сырья заключается в следующем.Порцию шихты из измельченных железорудных материалов подают в окомкователь, Полученные в окомкователе сырые окатыши...

Номер патента: 1801136

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алексеева, Кольцов, Новацкий, Тишков, Фришман

МПК: B01D 3/00, C22B 1/24

Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения

...верхушкам шнековой спирали, повышается производительность процесса, Теплоизоляция корпуса цилиндра увеличивает производительность устройства за счет уменьшения потерь тепла, Весь процесс проводят при атмосферном давлении. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Маслоотходы, шлам или сгущенную пульпу подают в камеру 1 устройства для разделения, в которой находится вращающийся шнек 2, нагретый изнутри. Шнек установлен эксцентрично, е = 100 мм, Нагрев шнека производится с помощью горелки 3, устанавливаемой внутри шнека. Температура нагрева шнека 380 С. Шнековый барабан вращается приводом 4, Диаметр вала шнека равен 300 мм, а наибольший диаметр лопасти спирали 340 мм. Через питатель 5 на...

Номер патента: 1805135

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Андрианов, Михайленко, Павловец, Трофимов, Черныш

МПК: B01J 2/14, C22B 1/24

Метки: подготовки, спеканию, сыпучих

.... материала составляет 0,1 - 2,2. 1 табл,1805135 определяли потери сырья при переделе, По массовой доле кондиционной фракции рассчитывали относительную производительность способа. На основе этих данных и визуальных наблюдений оценивали стабильность осуществления способа,Как видно из таблицы, .предлагаемый способ подготовки сыпучих материалов к спеканию позволяет. снизить потери сырья при переделе"йа,0,5 д 5,0 иповысить выход годногоМосЯе спекания, Он обладает . большей производительностью (на 2 - 7); минимальным виносом сыпучего материала из технолоГических. агрегатов, что в совокупностй позволяет считать предлагаемый способ более проиЗводительным и стабильным, Эти параметры получены при подаче сжатого газа в зону гранулируемых...

Номер патента: 1806211

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Лякишев, Петров, Соколов, Харитонов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикета, длины, непрерывной

...вначале сушка брикета со скоростью 50-100 С в 1 мин,Производительность процесса зависит ,от диаметра направляющей, площади просасывания газов, проходящих через стенку брикета, При структурной порозности брикета, сопоставимой с агломерационной шихтой, может быть достигнута удельная производительность агрегата порядка 1 тм ч поверхности перфорированной на 2,правляющей. Засасываемые горячие газы могут быть получены за счет сжигания газообразного, жидкого, твердого топлива или их смесей, а также за счет углеродсодержащего ингредиента, входящего в состав шихты, и в процессе переплавки получаемого1806211 Составитель Г. Соколов .Техред М.Моргентал Корректор Л, Филь Редактор 3. Ходакова Заказ 966 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1812234

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Волков, Гаврилюк, Герман, Губайдуллин, Еременко, Кашин, Кобелев, Леконцев, Макаров, Сапожникова, Смирнов, Суворов, Фалалеев, Ченцов, Шаврин

МПК: C22B 1/16, C22B 1/24

Метки: агломерата, ванадийи, производства, титансодержащих, шихта

...железа в агломерате, повышается количество шлакообраэующих, что также снижает извлечение ванадия в чугун, В этих ф же пределах наблюдается повышение проч- Ф ности агломерата по ГОС Г 15137-77,Изобретение осуотестеляетсо следующим образом. Компоненты шихты состав в а табл.1) смешивают, увлажняют, окомковывают, спекают и охлаждают. В качестве ванадий- и титансодержащих материалов используют химотходы переработки ванадиевого шлака (опыты 1 - 6) и титаномагнетитовый концентрат (опыты 7-12). Крупность компонентов шихты 0-3 мм, Дополнительно в шихту вводят эгирин в количестве1812234 5,0-30,0;3;0-7,0;0,5-6,0; 5;0-30,0; Остальное. Таблица 1 Содержание основййх компонентов, мэс.% эдиевого шлака; 0,257,0%. Охлажденный агломерат испытывают...

Номер патента: 2002823

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Коротков, Сугак, Уранов

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетированию, металлосодержащих, подготовки, пылей

...15 состав которой, %: Еп 19,68; Ге 1,8: Зобщ11,13, Са 14,5; М 9 1,21; 3102 9,75: А 1,92 (остальное другие примеси), и дисперсно- стью 10 - 200 мкм, при 60% меньше 75 мкм, подавали распылением угольную пыль дис персностью 75-150 мкм и расходом 50 - 60мас,ч. на 100 мас.ч. в 1 м пылегазового потока, В результате мелкодиспесрные угольные частицы равномерно распределялись па объему движущегося газа и за счет 25 сцепления с мелкодисперсными частицамипылей увеличивались в размере до 140 - 250 мкм, что позволяла легко осаждать их в обычномциклонном пылеуловителе. В результате достигалось более равномерное 30 распределение топлива по обьему брикетируемой смеси и одновременно увеличивалась эффективность пылеочистки с 88 до9 95%П р и м е р...