Способ окускования шихты брикетированием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1183 19) (И) 151) 2 В 1 С 1 гоУР)71 лГЧЯ 1,К с ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ллургииКукушкин ьев нко ование уг119-121.982, У 1,ШИХТЫ БРИКЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 15. 03. 88. Бюл. Мф 1 (71) Институт черной ме (72) З.И. Некрасов, О.Н В,И. Головко, И.Г. Мура Е.К. Левчук, К.П. Лопат В.В. Кобец и О.Г. Труха (53) 669.421,183 (088.8 (56) Крохин В,Н. Брикет лей. М.: Недра, 1974, сБюллетень ЦНИИТЭИЧМ, с. 32.(57) Изобретение относится к областиметаллургии, к производству железорудного окускованного сырья для выплавки чугуна и стали. Цель изобретения - увеличение производительностии стабилизации плотности брикета. Впроцессе прессования дополнительнофиксируется пневматическим устройством мгновенное усилие прессованияи пропорционально этому усилию изменяется зазор между валками в пределах1,5-3,0 от номинального, .при превышении максимально заданного усилиясрабатывает механизм передвикенияодного валка на 40-90 мм. 3 ил.Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к доменному производству, и может быть использовано при производстве железоруд ного окускованцого сырья для выплавки чугуна и стали,Цель изобретения - увеличение производительности и стабилизации плотности брикета. 10На фиг, 1 изображены встречно вращающиеся валки, общий вид; на фиг,2 -схема гидравлической системы прижимавалков для реализации способа; нафиг, 3 - график изменения давления 15настройки предохранительного клапанаи начального давления зарядки аккумулятора гидравлической системы взависимости от усилия прессования.Способ окускования шихты 1 брикетированием реализуется устройством,содержащим два встречно вращающихсявалка с ячейками. Первый валок 2 является попвижцым с возможцостью поступательного перемещения и прижимается к неподвижному валку3 с помощью четырех гидроцилиндров 4 с питанием от гидропривода, состоящего из разделителя 5, пневмогидравлических аккумуляторов 6 30и 7, гидравлического распределителя8, реле 9 давления и предохранительного клапана 10.Способ осуществляют следующим образом. 35Устанавливают валки 2 и 3 с зазором 1 мм между их прессующими поверхностями, описываемыми окружностямивыступов ячеек одного валка и впадин желоба другого валка. После этого в соответствии с нижним пределомусилия прессования (фиг, 3), определяющим допустимый нижний предел плотности брикета, устанавливают давлениеаккумулятора 7, Далее устанавливают 45давление аккумулятора 6 и настраиваютреле 9 давления в соответствии сверхним пределом усилия прессования(фиг. 3), определяющим допустимыйверхний предел плотности брикета,и включают валки 2 и 3 и систему ихприжима в работу. При этом гидроцилиндры 4 прижимают валок 2 в упор квалку 3 с зазором 1 мм между их прессующими поверхностями, описываемымиокружностями выступов ячеек одноговалка и впадин желоба другого валка.Валки 2 и 3 с ячейками начинаютвстречно вращаться,в зазор между ними подают шихту 1. Последняя захватывается валками 2 и 3 и по мере ее продвижения уплотняется. Одновременнос этим возрастает усилие со стороны шихты на валки 2 и 3, Постепенно уплотняясь в ячейке между валками 2 и 3, шихта 1 постепенно спрессовывается, достигая по мере ее продвижения валками 2 и 3 заданных значений последовательно нижнего и верхнего пределов плотности брикета. Последовательность достижения нижнего и верхнего пределов плотности обеспечивается формой, размерами и смещением ячеек валков относительно одна другой, что определяет периодическое изменение расстояния между валками 2 и 3, В момент, когда расстояние между валками 2 н 3по линии центров определяется толщиной брикета, его плотность и усилие прессования достигают значенийнижних пределов. Начиная с этого момента расстояние между валками уменьшается, плотность шихты 1 возрастает и пропорционально растет усилиепрессования на валки 2 и 3. Валок 2через гидроцилиндры 4 сжимает жидкостью газ в аккумуляторе 7, давление газа возрастает до величины, пропорциональной верхнему пределу усилияпрессования. При этом валок 2 поступательно перемещается в противоположную от валка 3 сторону, обеспечиваяизменение зазора между ними пропорционально изменению усилия прессования шихты 1 на величину превышения вполтора-три раза, При этом в соответствии с настройкой аккумулятора 7,пределами изменения усилия прессования и величиной зазора его изменение в каждый момент определяется какН1,(1- )К1. ( К в. зф)г = ----- = -- - -- ,ав в н.з( -- -)влВеличина превышения первоначального зазора в указанных пределах объясняется допустимой толщиной перемычек между брикетами, равной 5 мм. Это определяется результатами экспериментальных исследований, на основании которых установлено, что ломка брикетов с перемычкой в 5 мм достигается саморазрушением. Поэтому, так как первоначальный минимальный зазор между валками установлен равным 1 мм, с учетом возможной пружины станиныт.е. 35 ния. пресса ( м 1 мм) допустимая величинаперемещения (отхода) подвижного валка 2 не должна превышать 3 мм. Далеев процессе окускования ячейки валков2 и 3 перемещаются в положение, когда расстояние между ними достигает5 мм. В этот момент, хотя плотностьпрессуемой шихты 1 меньше ее заданного значения верхнего предела, объембрикета увеличен. Увеличение объемабрикета при отходе валка 2 происходит на величину, определяемую выражением где Б - площадь поперечного сечениябрикета (вдоль бочки валка); величина превышения первоначального зазора между валками еПри отходе подвижного валка 2 величина амплитуды колебаний усилия прессования (стремясь к нулевому эна. 25 чению) уменьшается, что приводит к снижению разницы в плотности граничных сечений брикета и средней его части (которая может достигать 157 при работе в упор). Снижение разницы в плотности брикета происходит пропорционально величине увеличения первоначально установленного зазора,где- величина уменьшения отличияв плотности различных участ.ков брикета; 40величина отличия в плотности различных участков брикета;В - толщина брикета.По мере дальнейшего увеличения расстояния между валками иэ-эа прохода через линию центров следующей ячейки усилие прессования падает до нижнего предела и под действием давления газа в аккумуляторе 7 подвижной 50 валок 2 перемещается в сторону неподвижного 3, уменьшая тем самым зазор между валками 2 и 3. Когда плотность шихты и соответствующее усилие прессования достигнут нижнего предела изменения, подвижной валок 2 зай-. мет исходное положение, соответствующее зазору, первонавально установленному между валками 2 и 3. С началом окускования шихты 1 следующей ячейкой процесс повторяетСя вновь.Одновременно при попадании в зазор между валками посторонних предметов или возрастании плотности исходной шихты усилие на валки 2 и 3 также увеличивается. Когда величина превысит верхний предел усилия прессования, гидравлический распределитель 8 с электромагнитным управлением по сигналу реле 9 давления (РД) переключит магистрали движения рабочей жидкости. При этом аккумулятор 7 отсека- ется и включается аккумулятор 6. Подвижной валок 2 перемещается в противоположную от неподвижного валка Э сторону на величину до ч 0-50 мм. По мере увеличения зазора между валками давление газа в аккумуляторе 6 воэрастает.При дальнейшем снижении усилия на валки (после пропуска между валками, например, постороннего предмета) подвижной валок 2 под действием давления в аккумуляторе 6 перемещается в свое исходное положение, обеспечив установленный между валками зазор.С целью предохранения гидросистемы от значительных перегрузок в ней установлен предохранительный клапан 10, Настройка клапана определяется в каждом конкретном случае изменения пределов усилия прессования с учетом ограничения хода плунжеров гидроцилиндров. Поэтому при резком возрастании значительного по величине усилия на валки 2 и Э срабатывает предохранительный клапан 10, через который из системы гидроприжима выводится избыток рабочей жидкости,Предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности процесса окускования брикетированием за счет брикета большого объема и стабилизацию его плотности путем снижения амплитуды колебаний усилия прессоваФормула изобретения Способ окускования шихты брикетированием, включающий подачу аихты в зазор между встречно вращающимися валками с ячейками, прессование шихты с заданными величинами усилия на валках, увеличение зазора прн превышении усилиями на валках заданных значений прессования и восстановле 1381183ние начальной величины зазора с момента выравнивания усилия прессования с заданной, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения объема брикета и стабилизации его плотности, прессование ведут с величиной зазора, задаваемой усилием на валках согласно формулеь(Кюд-Ф)Каз Кн.згде 1 - величина зазора между валками в каждый момент времени; величина превьппения первоначального зазора (Е = (1,53,0) 1,;первоначальный зазор междувалками;К - фактическое усилие прессона.фния:,К - заданная величина верхнегоВ. з10 предела усилия прессования;К - заданная величина нижнегон.Зпредела усилия прессования,1381183 Заказ 1167/ 9 Тираж 59 ВНИИПИ Государствепо делам иэобре 3035, Москва, ИЛодпиССР ного комитетатений и открытийРауаская наб. д. 4/5 одственно-полиграфическое предприятие, гужгород, ул, Проектная,Составитель А. Савельеведактор М. Петрова Техред И.Попович Корректор Н Король