C04B 38/06 — полученные выжиганием добавок
Шихта для получения легковесного огнеупора
Номер патента: 620458
Опубликовано: 25.08.1978
Авторы: Гаоду, Карась, Мухин, Ракина, Шапиро, Энтин
МПК: C04B 35/103, C04B 38/06
Метки: легковесного, огнеупора, шихта
...бы поогнеупоры с точнымими, исключить резку йых изделий.тем, что шихта, вкпвхническнй, меп и высодержит глиноземжанием а- АЕ 0технический тонкотью10 мкм с со 25-30%, а в качестве- кокс паковый при ошении компонентовкМел 5-7Кокс пековый 10-28, Изделия из предлагаемой шихты изготавливают методом полусухого прессования.Для получения малоусадочного легковесного огнеупора с заданйыми размерами готовят шихту из компонентов, взятых в требуемом соотношении: технического. глинозема с содержанием Ы.-Абхаз 88- 95% в товарном виде, тонкомолотого технического глинозема с дисперсностью 4 10 мкм и содержанием с.-АЮОэ 28-30%, мела молотого, пекового кокса с размером зерен менее 2 мм. Компоненты смешивают в смеси ле Иэделия прес-суют на прессах до...
Состав для изготовления легковесных огнеупоров
Номер патента: 737384
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Горлов, Скрипка, Соков
МПК: C04B 35/101, C04B 35/63, C04B 38/06 ...
Метки: легковесных, огнеупоров, состав
...1 вющем, 15-18%, что обеспечиввет благоприятные условия для рввномерной упвковки зерен нвполнителя и выгорв 1 оц 1 ей добавки, в также для сокрвще 5ния времени сушки сырцв и экономии исх(одного сырья.Зв счет введения в состав массы комплексной добавки в процессах сушки и обжигв нв зернах нвполнителя образуется пленквактивной окиси влюминияр которая, связыввя мвссу в устойчивый монолитр с 110 собиствует резкому увеличению прочности сырцв и изделий во всем интервале температур (100-1280 С),15Оптимальное содержвние добавки оксих 11 оридв алюминия составляет 1-2 вес,%;при дальнейшем повышении ее содержаниямеханическая прочность изменяется незнвчительно, но ухудшаются характеристикипористости и объемной усадки.П р и м е р. Для получения...
Способ получения пористой цирконовой керамики
Номер патента: 885225
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Дабижа, Параносенков, Пивинский, Шаталин
МПК: C04B 35/488, C04B 38/06
Метки: керамики, пористой, цирконовой
...добавки (полуфабрикат направляется в обжиг без предварительной термообработки).П р и м е р 1. В качестве исходно"го материала для получения пористойцнрконовой керамики применяют цирконовый концентрат с содержанием 2 ГО65,5 Х и 80 32,7 Х, обладающий полидйсперсным составом. Мокрый помол сус 25 4пензии осуществляют в шаровой мельнице с корундовой футеровкой и мелющими телами при влажности 15-173 значеО Уо ние рН 3,2-3,9; температура 45-60 С ( за счет саморазогрева загрузки) на протяжении 12-17 ч до следующего зернового состава: до 5 мкм 95-99,5 Х; более 5 мкм 5-0,5 Х. Полученную суспензию отделяют от мелющих тел и под- . вергают механическому перемешиванию стабилизации). Суспензию, полученную по данному способу, с отрегулированным...
Шихта для изготовления легковесных огнеупоров
Номер патента: 908767
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Вольфсон, Гаоду, Дергапуцкая, Карась, Писарева
МПК: C04B 35/103, C04B 38/06
Метки: легковесных, огнеупоров, шихта
.... 0,83-0,85 3 1,1-1,2 30 - 20 45 14,9 10 25 9,8 20 40 9,9 20 25 5 20 45 14 1 О 30 8 14 2 30 3 45 4 30 0,34 0,45 0,36 0,55 0,8-1,0 0,32 30 3,6-5,5 0,42 Формула изобретения Ггпгнозем технический 30-45Кокс пековый 25-45Глина 10-20Песок кварцевый 5-14,9Оксихлорид алюминия 0,1-5Изготовление иэделий из предлагаемой шихты осуществляют по обычной технологии полусухого прессования, Для приготовления шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием О -А 120 85-95% и глипозей марки ГО, с содержаниемо(,-А 0 25-307., песок кварцевый природной зернистости.Прн приготовлении шихты для прессования изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем кварцевый песок природной зернистости с предельным. размером...
Шихта для изготовления легковесных огнеупоров
Номер патента: 948971
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Овчинникова, Рыков, Тульский, Чистяков
МПК: C04B 35/101, C04B 38/06
Метки: легковесных, огнеупоров, шихта
...механической 15прочностью (бстк 83 кг/см ), что не пойзволяет их применять в нагруженных участках промышленныхтермических устаноЦелью изобретения являе механической прочностиПоставленная цель цостигаетс то шихта для изготовлетйя легк огнеупоров, включающая глиноземКак видно из таблицы, изделия, изготовленные из предлагаемой шихты имеют более высокую прочность, чем изделия, иг готовленные из известной шихты. Э 948971 ф полистирол, содержит глинозем обожжен- Погфабрикат изделий изготовляют ный фракций 0,01-60 мкм и 50-200 мкм прессованием или виброформованием из и дополнительно - муллит синтетический массы, состоящей из указанного состава при смеющем соотношении компонентов, шихты, и вводимого пластификатара (сульобрй 1 фитно-спиртовая...
Шихта для получения пористого материала
Номер патента: 973508
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Дабижа, Плинер, Рутман, Торопов, Туников
МПК: C04B 35/488, C04B 38/06
...составляет не более 0,5.Это позволяет спекать пористый материал при температуре 1823 К, Водная суспензия из стабилизированногодиоксида циркония с размером частицдо 5 мкм обладает хорошими вяжущимисвойствами, что обеспечивает хорошийконтакт с наполнителем и высокуюпрочность полуфабриката и изделийпосле обжига вследствие образованияспеченной и прочной структуры вокругсферических пор и наполнителя, снижаятем самым дополнительную усадку иэделий при высоких температурах.Пенополистирол, имеющий правильнуюшарообразную Форму и поэтому минимальную поверхность, также способствует использованию минимального количества наиболее "тяжелой" составляющей массы - связки. После выгоранияпри температуре 423-673 К пенополистирол оставляет после себя...
Шихта для изготовления легковесных огнеупоров
Номер патента: 981293
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Гаоду, Елисова, Карась, Мухин, Шапиро
МПК: C04B 35/103, C04B 38/06
Метки: легковесных, огнеупоров, шихта
...вес.Ъ и дисперсностью С 10 мкм, мел и кокс пековый, дополнительно содержит невспученный полистирол приследующем соотношении компонентов, вес.ЪгГлинозем с содержаниема -А 1 О 85-95 вес.% 45-56ЪГлинозем с содержаниемА-. А 1 О.й 25-30 вес.Ъи дисперсностью С 10 мкм 5-10Мел 3"4Кокс пековый 29 40Невспученный полистирол 2-5Подготовку сырьевых материалов: осуществляют следующим образом.981293 3Глинозем с содержанием о "АЗ 0 85-95 вес. используют в товарномЭ виде, глинозем с содержаниемо-А 10 25-30 вес.Ф размалывают до толщины помола менее 10 мкм, мел молотый по ГОСТ 17498-72, пековый кокс дробят и просеинают через сито 2 мк, полистирол применяют Фрак ции 9 5 5 товарном ниде. Смешение компонентов производят 5 смесителе. Изделия из...
Шихта для изготовления легковесных огнеупоров
Номер патента: 1025702
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Коршунов, Мельников, Морозов, Рублевский, Рыков, Эпштейн
МПК: C04B 35/101, C04B 38/06
Метки: легковесных, огнеупоров, шихта
...из-. за наличия в составе шихты алюминиевой пудры и алюминиевого порошка, которые 40прй обжиге увеличивают объем изделийвследствие перехода металлическогоалюминия в окись,Наиболее близкой к предлагаемойявляется шихта для изготовления легковесного огнеупора 3, содержащая,вес.:Пустотелые коруидовыемикросферы 37-79Сульфитно-спиртоваябарда5-5,5Поливиниловый спирт 1,82,0Глинозем тонкомолотыйс содержанием Ы - ИО97"98 14-56Кроме этого, используют пустотелые 55корундовые микросферы с насыпным весом 0,2-0,5 г/смф,Недостатком известной шихты является то, что получаете изделия имеют 60 относительно большой объемный вес, а следовательно, увеличенный вес конструктивным .элементов и повышенную теплопроводностьчто связано с повышением потерь в...
Шихта для изготовления легковесного материала
Номер патента: 1077862
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Бердичевский, Бурунова, Дугина, Хургина
МПК: C04B 35/18, C04B 38/06
Метки: легковесного, шихта
...(10-ной концентрации) вводятэтилсиликат. В этой эмульсии распускают просеянную через сито 0315 глину с последующим добавлением каолина, глинозема, вспененного полистирола и воды до образования подвижной текучей массы. Массу тщательно перемешивают и выливают в формы, сушку производят сначала в естественных условиях до выхода изделий из форм, затем - досушивание при температуре 90-100 С. Обжигаются изделия при температуре 1430 С.П р и м е р 1. Поливиниловый спирт (1,2 вес.В) разбавляют до получения 10-ной концентрации при подогреве с перемешиванием. Готовый раствор охлаждают и добавляют этилсиликат (0,6 вес.В),. В полученной эмульсии распускают просеянную через сито 0315 глину в количестве 6,0 вес.В, добавляют каолин (12,0...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1108084
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Бижанов, Горлов, Дмитриев, Соков, Сокова
МПК: B28B 1/00, B32B 18/00, B32B 5/18 ...
Метки: огнеупорных
...отличие от обработки горячим воздухом и паром в предложенном способе внешняя среда не являет ся теплоносителем. Тепло при электропрогреве развивается внутримассы и может быть распределено по объему равномерно. Равномерное распределение полей температур по сечению материала способствует равномерному вспениванию полистирола по всему объемуЭто обстоятельство играет важную роль для быстрой выфизической влаг иэ формовочных масс. Обработка массы внешними теплоносителями (пар, газ) не позволяет достичь такого эффектаМеханическое выжимание влаги при электропрогреве позволяет снизить время последующей сушки сырца без 40 формы (в известном способе сушка горячим воздухом в закрытых формах длится 8-14 ч,в предложенном - обработка электротоком 15-20...
Композиция для изготовления пористых форм
Номер патента: 1134560
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Аршинов, Либуркин, Плачинда, Сахаров
МПК: C04B 38/06
Метки: композиция, пористых, форм
...фарфоро-фаянсовой про 25 мышпенности, способствует повышениюпористости, так как он,имеет разветвпенную поверхность из-эа наличиявнутренних пор, Кроме того, на любом заводефарфоро-фаянсовой промышленности скапливается в среднеиоколо 100 т такого боя и возникаетпроблема его реализации. Введениефарфорового или Фаянсового бояпосле первого обжига в композициюспособсФвует повышению прочностиэа счет улучшения смачиваемостинаполнителя фенолоформальдегиднойи эпоксидной смолами и полученияболее однородной структуры,46 Введение Фарфорового или фаянсового боя после первого обжигаобъяСняется тем, что укаэанные наполнители обладают внутренней пористостью, высокой удельной поверх 45 пастью и сорбционной активностью,что обеспечивает улучшение...
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1167169
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Авдентов, Гарбуз, Есаков, Ефимов, Митина, Молин, Хан
МПК: C04B 35/103, C04B 38/06
Метки: теплоизоляционного, шихта
...ЕНИЯ 1Таблица 1 Содержание, мас.Х Компоненты 30 30 20 15 12,5 10 15 20 Флогопит 30 40 10 7,5 Таблица 2 СосКраевойуголсмачиваТермостойкость,теплосмены1300 С - вода Допустимая усадка при 1300 С в течение 2 ч Температураобжига, С ОбъемПроч- ность Кажущаяся ная тав усадка % на сжаплотния, град, расплавом сплавапри 680 С тие,кг/смф ность/ж 100 78 0,3 О 1000 0 1000 0 1000 0 1000 1 О 95 110 100 84 0,3 126 2. 1,323 1,484 1,93 155 0,2 100 98 300 100 102 0,2 3 11671Изобретение относится к тепло- изоляционным материалам и может быть использовано для получения теплозащитных прибыльных надставок металлических высокотемпературных 5 отливоки особенно на основе алюминия и его сплавов.Цель изобретения - повышение механической прочности, термостойкости и...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1214619
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Демидович, Жадинский, Левчук, Шишканов, Шухатович
МПК: C04B 14/12, C04B 38/06
Метки: заполнителя, легкого
...каналы обеспечиваетсяподвод дополнительных количеств кислорода к топливным частицам и отводобразовавшихся в процессе агломерациипродуктов горения. Кроме того, подсушенные гранулы в агломерируемомслое выполняют роль жесткого каркаса,который также предотвращает слипаниевлажных гранул и разрушение газопроницаемой структуры агломерируемогослоя. Таким образом, точечные контакты подсушенных и неподсушенных гранул по всему объему агломерируемогослоя увеличивают поверхность испарения влаги, уменьшают количество избыточной влаги на поверхности влажныхгранул, улучшают подвод кислорода ктопливным частицам и вывод продуктовгорения, а также повышают жесткостькаркаса в агломерируемом слое, Всеэто интенсифицирует процесс испарениявлаги, улучшает...
Шихта для изготовления пористых форм
Номер патента: 1239122
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Дейч, Либуркин, Соколова
МПК: C04B 35/10, C04B 38/06
...3-10Оксид алюминияфрасции 10-20 мкм 75-94Этилсиликат 1 - 151239122 Долговечностьформ,циклы садка,Соста Температураслужбыформ, С мпоненты шихты, мас.7,Водопоглощеие, % Оксид алюминия фрак10-20 мкм Этилсиликат 0,5 250 Поливинилхлорид 8 0,4 40 Этилсиликат Поливинилхлорид 9 3 Оксид алюминия фрак 10-20 мкм тилсиликат . 2300 0 Поли ви нилхлорид Составитель Т.НикульниковаТехред В.Кадар Корректор М.Пожо Редактр. Егоров аказ 3352/20 ВНИИПИ Го по дел 113035 Моск64 Тираж ударствен м изобрет а, Ж,одпис но митета ССС ткрытий наб., д,ного к ений и аушс ул,Проектная,оиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгоро Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу шихт для пористых термостойких керамических...
Способ изготовления фильтрующей пенокерамики
Номер патента: 1294794
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Веричев, Корышев, Новгородцев, Опалейчук, Черепанов
МПК: C04B 38/00, C04B 38/06
Метки: пенокерамики, фильтрующей
...в составе Компоненты 87 Глинозем Бентонит Каолнн Карбокснметилцеллюлоэа (КИЦ) Алюмохромфосфатвоесвязующее плотностью1,5 гсм 30 12 слой равномерно распределяется по сетчатой основе без закупоривания пор и без стекания шликера с торчащих "ворсинок" пеноосновы,После операций вторичной пропитки полуфабрикат, полученный предлагае мым способом, отжигают. Свойства готовых пенофильтров приведены в табл, 2,Т а б л и ц а 2 Показатели свойств керамикидля состава Свойства редел прочности, МПа: нри сжатии 1,4 2 при изгибе 0,22Воэдухопроницаемость,107 2800 4 2500 После пропитки избыток шликера отжимают валками и полуфабрикат сушат при 150 С в течение 3 ч. Затем на высушенные заготовки по предлагаемому способу, например валками или погружением,...
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1315442
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Бишимбаев, Валишев, Жарасов
МПК: C04B 33/00, C04B 38/06
Метки: керамическая, масса, стеновых
...породы преобладают зернаразмером 0,315 - 0,072 мм (8095 мас,Е), модуль крупности песков0,28-0,79, плотность минеральнойчасти 2,6"2,7 г/смИзделия изготавливают по следующей технологии: глинистое сырье су-. шат и измельчают до полного прохождения через сито 1 мм, а нефтебитуминозную породу подогревают до 60- 70 С, Затеи компоненты массы в необходимом соотношении перемешивают в барабанном смесителе, полученнуюоднородную керамическую смесь увлажняют до влажности нормальной рабочей консистенции, после чего формируют образцы: кубы размером 50 х 50 хх 50 мм - на сжатие; балочки размером135 х 25 х 10 - на изгиб; кирпичики размером 60 х 35 х 10 мм - на водопоглощение и усадку,Отформованные образцы высушивают в естественных...
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий
Номер патента: 1323551
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Веричев, Опалейчук, Романова
МПК: C04B 33/22, C04B 38/06
Метки: керамическая, масса, фильтрующих
...Таблица 2 Свойства компоненИзвестныйсостав Составы по примерам 11 2 3 тов Размерпор, мкм 180+15 150 ф 50 135+15 45-47 100+5 36-38 47-49 Пористость,% 44-46 Коэффициент воздухопроницаемости,м"см 32 14 46 м.ч мм вод.ст Отходы мехового производства содержат 50 шерсти и 50% синтетики.Начало отходов мехового производства заключается в том, что благодаря их волокнистой и постоянной по размерам форме, они совместно с тон"комолотым наполнителем формируют вкерамическом теле пористую структурус сообщающимися порами постоянногодиаметра. Составы по.примерам,мас.%0,5-3,0 2-6 Составитель Т.НикульниковаРедактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор И.Зрдейи Заказ 2929/28 Тираж 587 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...
Способ выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 1337637
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Агарышев, Бахчеев, Кузнецов, Кунгурцев, Панова, Пирогов, Савельев
МПК: C04B 38/06, F27D 1/16
Метки: агрегатов, выполнения, огнеупорной, тепловых, футеровки
...позволяет управлять процессом постепенного создания в футеровке извилистых влагоотводящих каналов в процессе сушки при температурах наиболее интенсивного выделения физической и химически связанной влаги, которые не деформируются в процессе сушки.После осуществления мероприятий по описываемому способу выполнения огнеупорной футеровки приступают к эксплуатации теплового агрегата.Были проведены испытания различных способов выполнения огнеупорных футеровок на фрагментах этих футеровок - набивных блоках. Набивные блоки, изготовленные в металличеСких формах пневмотрамбованием из корундовой набивной массы со связкой из ортофосфорной кислоты, освобождали из форм и ставили в газопламенную печь для термообработки. Влажность набивной массы...
Способ изготовления дренажных труб
Номер патента: 1339027
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Абилов, Батырбаев, Ксандопуло, Сагиндыков, Серикбаев, Шалабаев
МПК: B28B 21/42, C04B 38/06
...изготовить дренажные трубы непосредственно на месте их использования, При этом исключаются операции по транспортировке дренажных труб и их стыковка на месте укладки. 25 Закрывание траншеи грунтом в данном случае служит для создания гидравлического сопротивления газу-окис лителю и продуктам сгорания. 30Нагрев опранки до температуры воспламенения твердого топлива позволяет инициировать процесс его горения.При подаче газа-окислителя создается движущийся локальный очаг горения, высокотемпературные продукты сгорания которого, фильтруясь через слой песка, сплавляют его с одновременным порообразованием, причем сзади очага горения ток холодного окислителя рез О ко снижает температуру, не позволяя оплавляться стенке фильтра, вследствйе чего...
Способ изготовления разноплотных огнеупорных изделий
Номер патента: 1470733
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Горлов, Джандарбеков, Жуков, Купфер, Соков
МПК: C04B 38/06
Метки: огнеупорных, разноплотных
...стадии. На первой стадии включают напряжение создавая мощэность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и вьдерживают в течение 3-5 мин, затем напряжение отключают и выдерживают без напряжения в, течение 4-5 мин. На второй стадии, регулируя напряжение, создают мощность 200-220 Вт в течение 5-7 мин, с вьдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в 20 течение 8-10 мин, с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. После распалубки производят сушку сырцово горячим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. 25 Изделия после обжига имеют разно- плотную структуру со средним тепло- изоляционным слоем.Смесь для предлагаемого способа и тенлоизоляционного слоя для извест ного готовят при...
Способ изготовления пористого материала
Номер патента: 1544755
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин
МПК: C04B 38/06
Метки: пористого
...материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку с размещением между слоями металлических стержней, сжатие слоев до контакта их поверхностей друг с другом,сушку при 60-80 С и обжиг при 6001100 С. Материал имеет прочность наизгиб 2,0 кгlмм 2. пористость 43. слои наполнителя,сжимают до контактдруг с другом межднями. Производят с60-80 С в течение600 С в течениеВ результатетого материаласобу прочностьчивается в несксти ст обьемнойней 12 ч,изготовления пориспо предлагаемому спона растяжение увелиолько раэ в зависимодоли армирующих стер5 4белой глины, 204 красной глины и стальной проволоки с объемной долей 0,2. Сушку проводят при 60-80 С в те о чение 20 ц, а обжиг при 900-1100 С в течение 10 ч, Материал имеет прочность на изгиб...
Способ изготовления дренажных труб
Номер патента: 1595650
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Батырбаев, Бикбау, Брезгин, Ксандопуло, Сагиндыков, Серикбаев, Шалабаев
МПК: B28B 21/42, C04B 38/06
...материалов и грунта, причем при спекании один конец оправки нагревают до температуры воспламенения твердого топлива и в эту зону подают гэз-окислитель, который обеспечиваг ет также охлаждение спеченного слоя с сохранением конфигурации оправки. Данным способом могут быть изготовлены водонепроницаемые трубы длиной 10 м, диаметром 50 мм, не имеющие пор, 1 табл,Й Фаа стекла, взятых в соотношении 1:б, толщиной 150 мм. На образованный слой укладывают полиэтиленовую оболочку трубчатой формы длиной 10 м и диаметром 50 мм, наполненную отходами коксового производства. Кодному концу оболочки устанавливают воздухоподводящий патрубок и электрический нагреватель. Оболочку засыпают слоем той же смеси толщиной 150 мм, Траншею закрывают местным грунтом....
Способ изготовления пористых слоистых изделий
Номер патента: 750946
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Коэмец, Кудрявцева, Перепелицын
МПК: C04B 35/76, C04B 38/06
...изделия к другой, используется шаблон иэ углеродсодержащего материала. В этом случае на той поверхности изделия, которая контактирует с углеродсодержазфм материалом во время обжига изделий, не происжодит порообразовавия, так как здесь создается восстановительная атмос 4 ера за счет выгоранвя углерод- содержащего покрытия и окисления неорганического заполнителя не происходит.Н р н и е р. Изготавливают связующий раствор следующего состава: 423 карбида кремния (Фракции менее 0,1 мм 70-80 Х), 8 Х огнеупорной пластичной глины и 503 магнийосфатной связки (раствор плотностью 1,5 г/см), наносят его на поверхность стеклоткайи, Стеклоткань, покрытую связующим раствором, наслаивают на шаблон из углеродсодержащего материала. Полученное изделие...
Способ получения пористых керамических изделий для каталитического носителя
Номер патента: 1668342
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Баранник, Добрынин, Замараев, Исмагилов, Кетов, Клячкин, Фазлеев
МПК: C04B 38/06
Метки: каталитического, керамических, носителя, пористых
...ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к способу получения пористых керамических изделий для носителей катализатора. Цель - повышение прочности изделий. Способ получения пористых керамических изделий включает пропитку органической пены керамическим шликером, сушку, обжиг заготовок, охлаждение, повторную пропитку в вакууме, промывку водой, сушку и окончательный обжиг изделий, Материал имеет предел прочности 1,62 г/см 2,Компоненты перемешивают до получения однородной суспензии, Суспензию наносят на приготовленный пенополиуретан и излишки отжимают. Образцы сушат 3 ч в потоке воздуха при 40 С, а затем обжигают, поднимая температуру со скоростью 100 град/ч до 1340 С и выдерживают...
Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров
Номер патента: 1698225
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Анжеуров, Глазман, Дергапуцкая, Карась, Старолат, Федоровский, Шапиро
МПК: C04B 35/101, C04B 38/06
Метки: высокоглиноземистых, легковесных, огнеупоров
...С 0,26 - 0,42 Вт/м К. 1 табл. при изготовлении высо легковесного отнеупора бавкой из полистирола.Способ осуществляю эом.Вспученный полисти няют шликером, состоящ лока и раствора лигнос двухвальном смесителе, ляют глинозем (97 - 85 ф) ремешивание до получ массы. Подготовленнуюв т авеаве ееееаваевее11 Способ изготовления исвойства иэделия еСпособ изготовления Первоначальная сушка при тенпературе, С 20 Яо 30ц 8,1 Яо го8,5 30 20 5 12 длительность, чСушка а) при одной плоскости испарения; при скорости подъена теипературы теплоно"),5 о 870 65 а,а 0,865 70 о,.1 о,1 конечной теипературе, вСилиб) при испарении через всю поверхность исклшчая плоскость опоры: при скорости подъеиа температуры теплоносителя,ьС/ч 6 о г,7 . г,о 2,0 3 3 2,8 г,а 5,0 2,8...
Способ изготовления высокопористого проницаемого керамического материала
Номер патента: 1728198
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Анциферов, Овчинникова, Порозова, Федорова
МПК: C04B 38/06
Метки: высокопористого, керамического, проницаемого
...наносят керамический шликер, содержащий керамический порошок, воду и связующее до плотности 0,2- 0,4 г/смсушат, Готовят шликер с3выгорающими добавками. Повторно пропитывают этим шликером заготовку из пена. полиуретана, сушат и обжигают. Материал имеет прочность при сжатии 1,13-1,17 МПа, водопоглощение 2-15%, 1 табл., 1 ил. Затем готовят шликер, в состав которого наряду с перечисленными компонентамивводят микросферы полиметилметакрилатав количестве 50 об,% от количества керамического порошка, Шликер наносят на заготовку методом окунания илипул ьвериза ции, высушивают и спекают.П р и м е р 2, Из пенополиуретана сосредним диаметром ячейки 2,5-3 мм вырезают заготовки размерами 35 х 35 х 25 мм.Заготовки пропитывают керамическим шликером...
Способ из фильтрующей пенокерамики
Номер патента: 1770314
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег
МПК: C04B 38/00, C04B 38/06
Метки: пенокерамики, фильтрующей
...за О) счет его размокания в суспензии, а в про- ( р цессе выгорания органического каркаса образуются боковые и центральные каналы.Целью настоящего изобретения является повышение механической прочности пе-нокерамики. /П р и м е р 1; Заготовку из открытояче-д истого пенополиуретана (ППУ) со средним диаметром ячейки 2,5 мм пропитывают суспензией, состоящей из 54 мас.% 902, 35 мас. АЬОз, 13 мас.ф М 90 - остальное примеси. Избыток суспензии удаляют продувкой сжатым воздухом, изделия сушат, нагревают со скоростью 200 град/ч до600 С и выдерживают 1 ч, После охлаждения заготовку пропитывают суспензией того же состава и обжигают при 1360 С в течение 2-х чП р и м е р 2, Заготовку размером 5 60 х 60 х 20 мм из открытоячеистого ППУ со средним...
Способ изготовления фильтрующей пенокерамики
Номер патента: 1775136
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег
МПК: B01D 39/20, C04B 38/00, C04B 38/06 ...
Метки: пенокерамики, фильтрующей
...А 20 з в 2% водном растворе поливинилового спирта(ПВС). Для(54) СООСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ (57) Использование: получение ке фильтрующих материалов для ра таллов, Сущность изобретения: з пенополиуретана пропитывают ским шликером, содержащим ке порошок, воду и органическое свя жимают, сушат, Повторно пропить мическим шликером без связующ обжигают. Материал имеет про сжатии 2,3 - 2,6 М Па. 1 табл. кера и повышения его теию вводили дефлокулян- Б 0,4%, сода 0,2%, Избыток и продувкой воздухом. Из-,температуре 200 С 1 ч, торную пропитку суспен мического состава, но без 4 зующего и обжигали при (Я 2-х часов, Механические а ла представлены в табли- ( ) и м е р 2. Заготовку размером 60 х мм из открытоячеистого пенополисо средним...
Керамический шликер для изготовления пенофильтров
Номер патента: 1784612
Опубликовано: 30.12.1992
Автор: Иванченкова
МПК: C04B 35/04, C04B 38/06
Метки: керамический, пенофильтров, шликер
...на фИльтрации стали, происходит размывание фильтра через 20 секунд, все это ограничивает применение такой керамики для фильтрации стали.Цель изобретения - повышение эк атационных свойств фильтрующей пе рамики.Поставленная цель достигается тем, что в керамический шликер на основе тонкомолотого электроплавленного оксида магния, дополнительно вводится тонкомолотая смесь активного оксида алюминия с активным диоксидом циркония и полимер акри30 Таблица 1 Сырьевые материалы Соде жание компонента, мас. в шлике е12 Тонкомолотый электроплавленный оксидмагнияТонкомолотая смесь.;,активного оксида алюминия с активным диОкСидом ЦИРконИЯПолимер акриловойКИСЛОТЫ 60 30 Таблица 2 ловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.о.Тонкомолотый...
Способ получения пористого стекла
Номер патента: 1803398
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Платонов, Сагателян, Шапошников
МПК: C04B 38/06
...фирму диаметром 25 мм, толщина составляла 4 мм, Образцы подвергались шлифованию с обеих сторон до толщины.3 мм, после чего испытывались на сопротивление воздушному потоку. Испытания проходили следующим образом. На пути струи воздуха с давлением 0,65 атм устанавливали. образец и замеряя давление струи воздуха после образца в изолированном трубопроводе, определяли степень сопротивления воздушному потоку. Так, образцы, сошлифованные до толщины 3 мм имели степень сопротивления, т.е. разность давлений до и после образца, - 0,45 атм, образца, сошлифованные до толщины 2 мм - 0,3 атм, при толщине 1 мм - 0,16 атм.П р и м е р 2. Весовое процентное соотношение шихты; оконное стекло - 71%, парафин - 24%, ПВС - 5,0, Способ приготовления...