Способ изготовления пористого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1544755
Авторы: Борисов, Людаговский, Скудра, Соколкин
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУ БЛИН 9) 04 В 38/О ИЕ ИЗ А ВТОРСНОМ(4 ехнический Ю,В. Сокол А.М. Скудр нститун,(56) Патент Вел кл. С 1 А, опуб Патент ФРГ М кл, 80 Ь 18/03(54) СПОСОБ ИЗГ МАТЕ РИАЛА377691,икобритании М 1лик. 1974.1209480,опублик. 1966.ОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТО тносится к изготовуложенные в пакет а их поверхностей у армирующими стер ушку пакета при 4 ч и обжиг при стяжение ористого рочность нармированногоатериала;рочность артержней иэбьемная долтержней,мирующихТ 1;я армирующи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР Изобретение относится к способам изготовления пористых иэделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, Фильтров, заготовок для получения спеченных композиционных материалов каркасной структуры.Цель изобретения - повышение прочности материала.П р и м е р 1. Слои иэ поролона толщиной 3 мм каждый пропитывают различными шликерами. Первый и третий слои пропитывают водной суспензией порошка титана, второй слой пропитывают суспензией порошка алюминия. Затем на первый слой накладывают стержни из титановой проволоки диаметром 0,5 мм с зазором между стержнями 0,5 мм, после чего на них укладывают второй слой, затем снова армирующие стержни и третий слой. После этого лению пористых изделии, которые могутбыть использованы в качестве легкихзаполнителей в слоистых конструкциях,Фильтров. С целью повышения прочности материала способ изготовления пористого материала с разноплотными слоями включает пропитку слоев пористогоорганического материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку с размещением между слоями металлических стержней, сжатие слоев до контакта их поверхностей друг с другом,сушку при 60-80 С и обжиг при 6001100 С. Материал имеет прочность наизгиб 2,0 кгlмм 2. пористость 43. слои наполнителя,сжимают до контактдруг с другом межднями. Производят с60-80 С в течение600 С в течениеВ результатетого материаласобу прочностьчивается в несксти ст обьемнойней 12 ч,изготовления пориспо предлагаемому спона растяжение увелиолько раэ в зависимодоли армирующих стер5 4белой глины, 204 красной глины и стальной проволоки с объемной долей 0,2. Сушку проводят при 60-80 С в те о чение 20 ц, а обжиг при 900-1100 С в течение 10 ч, Материал имеет прочность на изгиб 2,0 кг/мм и пористость 43,Формула изобретения Составитель В. СоколоваТехред М.дидык Корректор И. Эрдейи Редактор И. Дербак Тираж 564 Подписное Заказ 468 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 3154475П р и м е р 2. Все три слоя из поролона толщиной 3 мм каждый пропитывают шликером керамической фарфоровойсмеси, между слоями укладывают стержни из стальной проволоки, Объемнаядоля армирующих стержней Ч = 0,1.После этого слои, уложенные в пакет,снимают до контакта их поверхностейдруг с другом между армирующими стержнями. Производят сушку пакета при 6080 С в течение 20 ч и обжиг при900- 1100 С в течение 10 ч. Среда приобжиге глиноземной керамики можетбыть любая: как окислительная, таки восстановительная или инертная,может быть вакуум. При обжиге металлических шликеров используют глубокийвакуум или инертную среду. Расчетнаяпрочность материала 320 МПа. 20П р и м е р 3, Аналогично способупо примерам 1 и 2 получают пористыйоматериал из шликера, содержащего 804 Способ изготовления пористого материала с разноплотными слоями, включающий пропитку слоев пористого органического материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку, сушку и обжиг, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности материала, при укладке слоев между ними помещают металлические стержни, а после укладки слои сжимают до контакта их поверхностей одна с другой между стержнями.
СмотретьЗаявка
4144231, 10.11.1986
ПЕРМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОРИСОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СОКОЛКИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ЛЮДАГОВСКИЙ АНДРЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СКУДРА АЛЬБЕРТ МАРТЫНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 38/06
Метки: пористого
Опубликовано: 23.02.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1544755-sposob-izgotovleniya-poristogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористого материала</a>
Установка для сушки слоев форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1507511
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бочаров, Конотопов, Семененко, Черкасова
МПК: B22C 9/04, B22C 9/12, B22C 9/14
Метки: выплавляемым, моделям, слоев, сушки, форм
...в мелкосерийном производстве отливок по выплавляемым моделям. 5Цель изобретения - ускорение процесса сушки слоев форм и снижение энергозатрат за счет оптимального распределения потока теплсносителя.На фиг,1 изображена предлагаемая 10 установка (разрез А-А на фиг,2); на фиг.2 - то же, разрез Б-Б на фиг1.Установка состоит из камеры 1 со ступенчатыми стенками, выдвижного устройства 2 в виде выкатной тележки со 15 ступенчатой стенкой 3, на которой размещены штыри 4 для установки блоков. В результате сочетания ступенчатых стенок камеры и тележки образуются каналы 5, в которых размещены блоки. 20 Один торец камеры соединен с калорифером, а противоположный - с вытяжной вентиляцией 6.Установка работает следующим образом,25Тележка 2 с...
Способ регенерации фильтрующего слоя из эластичного пористого материала
Номер патента: 1114439
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Беличенко, Иванов, Рокшевская, Хват
МПК: B01D 23/24
Метки: пористого, регенерации, слоя, фильтрующего, эластичного
...и автоматическим пневмораспределителем 17 для импульс- ной подачи сжатого воздуха.На верхних плоскостях перегородок 2 и 4 размещены приспособления для распределения сжатого воздуха со ответственно 18 и 19, при этом приспособление 18 непосредственно соединено с трубопроводом подачисжатого воздуха 15, а приспособление 19 - с помощью вертикальныхтелескопически сочлененных патрубкав 20. Перегородки 2 и 3 соединены вертикальными штангами 21, служащими направляющими для подвижной перего 111443920 Для этого подвижную перегородку 4 с помощью привода .5 переводят в крайнее нижнее положение (на фиг.показано нижней пунктирной линией) до срабатывания ограничителя 22.После этого фильтрующий слой,в верхней полости фильтра заполняют очищаемой водой...
Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кипящем слое
Номер патента: 1659501
Опубликовано: 30.06.1991
Авторы: Астафьев, Гладких, Глебов, Гуглин, Жидовецкий, Журавлев, Николаев, Спицын, Федюк
МПК: C22B 1/10
Метки: кипящем, концентрата, никелевого, обжига, оборотами, процессом, слое
...до 19%,Накопленную в пылеулаливающих системахпыль за период температурного сбоя режима обжига предстояло перерабатывать внеконтрольного периода при установке в задании на режим повышенной концентрациикислорода в дутье,Удзельный расход кислорода эа период "250 м на 1 т концентрата. Обычно (как вданном случае) при ручном управлении поддерживают чрезмерно высокий избыток кислорода из-за опасения перегрузить печь.В целом период характеризуется тепловой неустойчивостью, резкими колебаниями выходных параметров процесса инеудовлетворительными технико-экономическими показателями, 1659501П р и м е р 2. Автоматическое управление процессом с корректировкой расхода кислорода по содержанию и скорости изменения (производной) содержания серы в...
Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата с оборотами в кипящем слое
Номер патента: 1797681
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Астафьев, Гладких, Глебов, Жидовецкий, Журавлев, Корнеев, Федюк, Хайдов, Худяков
МПК: C22B 1/10, F27B 15/18
Метки: кипящем, концентрата, никелевого, обжига, оборотами, процессом, слое
...грани залетрата в центраТз(ь 1) - предыдущее задание по температуре в лечи КС, "С;кп - коэффициент пропорциональности (150-250), С/мм;1 - коэффициент пропорциональности перед производной гран. состава (550-650) оС ч/мм;РаССЧИтаННОЕ ЗНаЧЕНИЕ Тз(1) ПЕрЕдаЕтея из блока 8 в блок 9, в котором определяется задание по расходу концентрата для управляющего вычислительного устройства 10 до формуле;ОздО) = Оном к 1 (Т) - ТзО - к 2 хТ5101520 1.3 9,8 30 35 40 гания слоя. Положение с трудом спасли путем экстренной подачи пульпы концентрата плотностью 70% в слой, что привело к осложнению работы электрофильтров из-за конденсации кислоты на электродах, Увеличилась остаточная запыленность газов, кро-. ,ме того, увеличился выход грязной (промывной...
Установка для проведения тепловой обработки зернистых материалов в кипящем слое (например, охлаждения или сушки)
Номер патента: 134619
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Дрейшев, Соболь, Яковчик
МПК: F27B 15/00
Метки: зернистых, кипящем, например, охлаждения, проведения, слое, сушки, тепловой
...ими материала.В предлагаемой установке эти недостатки устраняются за счет разделения шяхть 1 Вертикя;Ьных 1 Г(срегородкям на 1 ссколько камер, В верхней зоне которы.: установлены наклонныс решетки. Между перегоодками и )ец)еткя)н Ост;Влен з;зор, нрпо,пзительно );з 51,1 7 двоенному диаметру наиоолы 1(сГО зерна. Такое костру 5 т(ВИО)с г)сшение обеспечивает Одновременно тепловуо обработку и сепарацпк) зернистого материалаНа чертеже изображена предложенная установка В продольном и поперечном разрезе.В камере 1, отфутерованной огнеупорной кладкой 2, установлены под углом 20 - 30 наклонная д и горизонтальная 4 решетки для прохождения через них горячего или холодного, в зависимости от процесса обжига или охлаждения, воздуха.Камера разделена на...
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Сырьевая смесь для приготовления поризованного легкого бетона
Случайный патент: Способ формообразования автомобильного бампера и устройство для его осуществления