Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

,/ Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт(56) Лундина М, Г. и др. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. - Обзорная информация ВНИИЭСМ, - М с, 12,Авторское свидетельство СССР У 485989, кл, С 04 В 38/06, 1974. 1) 4 С 04 В 38/06, 33/00(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к изготовлению керамических стеновых иэделий, С целью повьппения прочностикерамическая масса имеет состав,мас,7: глинистое сырье 83-86; нефте"битуминозная порода 14-17. Физикомеханические показатели сдедующие:прочность при сжатии 32,05-38,9 МПа,прочность при изгибе 8,4-9,71 МПа,водопоглощение 21-233, мороэостойкость 35 циклов. 6 табл.1315442 Т а блица 1 Сырье Состав, мас,ЯО . Л 10 з РерОз СаО МЦО ЯОз Т 1.0 НаО КО п,п.п 44,76 12,2 4,6 Суглинок Глина Ангренского место 69,32 20,26 1,10 1,46 0,50 0,1 0,46 0,14 2,14 9,82 рождения Глина Кунгуртаусского мес- торождения 60 в 58 14 ю 40 5 в 69 1 Р 93 1960 1 в 28 Ов 81 1 ю 95 3)14 8 ю 22 Изобретение относится к керамическим массам для производства кирпича и предназначено для использования в промышленности строительныхматериалов,Цель изобретения - повышение прочности изделий.В качестве глинистого сырья используют суглинок или глину,Химический состав глинистого сырья приведен в табл. 1,Используемая в качестве выгорающей добавки запесоченная нефтебиминоэная порода имеет в своем составе0 - 40 органических составляющих,прер,ставленных ароматическими и парафино-нафтеновыми углеводородами,смолами и асфальтенами.Минеральная частьнефтебитуминознойпороды представлена полевыми шпатами, кварцем, кремнистыми агрегатамии глинистыми примесями.Химсоставы органической и минералогической частей нефтебитуминоэнойпороды и сырьевых компонентов (поокислам) приведены в табл, 2 - 4,В минералогической части нефтебитуминозной породы преобладают зернаразмером 0,315 - 0,072 мм (8095 мас,Е), модуль крупности песков0,28-0,79, плотность минеральнойчасти 2,6"2,7 г/смИзделия изготавливают по следующей технологии: глинистое сырье су-. шат и измельчают до полного прохождения через сито 1 мм, а нефтебитуминозную породу подогревают до 60- 70 С, Затеи компоненты массы в необходимом соотношении перемешивают в барабанном смесителе, полученнуюоднородную керамическую смесь увлажняют до влажности нормальной рабочей консистенции, после чего формируют образцы: кубы размером 50 х 50 хх 50 мм - на сжатие; балочки размером135 х 25 х 10 - на изгиб; кирпичики размером 60 х 35 х 10 мм - на водопоглощение и усадку,Отформованные образцы высушивают в естественных условиях, затемдосушивают в сушильном шкафу до, остаточной влажности 33, при температуре до 100 С, Высушенные образцыобжигают в периодической камернойпечи, работающей на газе, по режиму:подъем температуры 50 С в 1 ч, максимальная температура обжига 1050 С,выд .ржка при максимальной температуре 3 ч, охлаждение 14 ч,Составы керамических масс дляизготовления стеновых изделий приведены в табл, 5,Физико-механические показатели25изделий приведены в табл, 6. Формула изобретения Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающаяглинистое сырье и выгорающую добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения прочности, она содержит в качестве выгорающей добав ки нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонентов, мас,7:Глинистое сырье 83-86Нефтебитуминознаяпорода 14-17 13,7 2,93 - 0,51 1,06 2,41 17,0335442 Таблица Э Таблица 2 Компоненты Содержание состава, мас,7. Содержание состава, мас,% углеводороды: Полевые шпаты Кварц ароматические 10 0,5-2,2 Кремнистые агрегаты Глинистые примеси Таблица 4 Состав, мас.Х РеОТ.О СаО М 80 НаО КО Минералогическая часть 84 8 1,4 0,3 0,9 0,4 1,0 3,0 Таблица 5 Содержание компонентов, мас.Х, состава Компонент 3 4 5 85 86 83 84 СуглинокГлина Ангренская 83 86 Глина Кунгуртаусская 85 Нефтебитуминозная порода 14 17 14 15 16 Таблица 6 Показатель 1 2 3 4 5 6 7 Известный 375 38 в 4 38 э 9 32 е 05 37 е 4 35 в 1 36 в 2 13"20 9 у 1 9,6 9,71 9,64 9,3 8,4 8,9 парафино-нафтеновые СмолыАсфальтены Нефтебитумная порода1315442 6Пролжение табл.6 Г 1 31 1 3 Показатель 3 4 5 6 7 Известный Водопоглощение, Е 22 22 22 22 16,5 22 21 23 Общая усадка, % 4,2 4,8 4,8 5,3 4,7 4,5 . 4,6 Морозостойкость,Цилы 35 35 35 35 35 33 34 Составитель Л. ГостеваРедактор Н. Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И Муска Заказ 2271/24 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5