Композиция для изготовления пористых форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХ0 ЭЗМЮЮПНВИиРЕСПУБЛИК 6 Ю 01),А 4 а) С 04 В 38/06 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОП Н АВ н удлидополни ипи фаян-. бжига оотношеи фор , она ровцй ьног 56,5,3-2,0 2-0,5 18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫГМЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 753815, кл, С 04 В 21/00, 1979,2. Авторское свидетель.тво СССРУ 893948, кл. С 04 В 21/00, 1980(54) (57) К 01 ПОЗИЦИЯ ДЛЯ И 310 Т 0 ВЛВВИЯПОРИСТЫХ ФОРМ, включающая электрокорунд, фенолоформальдегидную смолу,эпоксидную смолу, керосиновый контакт и полиэтиленполиамин, о е -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения пористости, водопоглощения и нрочност пения срока ик службы тельно, содержит фарфо совый бой после утил и уротропин при следую нии компонентов, масЭлектрокорундфенолофор-,мальдегиднаясмолаЭпоксиднаясмолаКеросиновыйконтактПолиэтиленнолиаминфарфоровыйили фаянсовыйбой после утильного обжигауротропин5 7-13 О 8-2 4 Изобретение относится к керамической промышленности, в частностик производству, форм методом прямогопрессования, и может быть использовано в металлургической нромышленности, а также для изготовления формв Фарфоро-Фаянсовой промышленностипри получении керамических изделийметодом пластического Формования,Известна композиция для изготовления пористых Форм И , включающая следующие компоненты, вЕс,%:Кварцевыйпесок 25"44ЭпоксиднаясмолаПолиэтиленполиамин 0,2 -0,6Электрокорунд 44-55фенолоформальдегиднаясмолаКеросиновыйконтакт 0,8-2,4Наиболее близкой к изобретениюявляется композиция для изготовленияпористых форм 2, включающая следующие компоненты, вес.%:Кварцевыйпесок 25-44Эпоксиднаясмола 3-5Полиэтиленполиамнн 0,2-0,6Электрокорунд 44-55Фенолоформаль"дегиднаясмола 7.-13КеросиновыйконтактХлористыйили углекислыйаммоний 1-5вНедостатками указанных композицийявляются относительно низкие показатели пористости, прочности и водопоглощения Форм, а, также короткийсрок их службы;Цель изобретения - повышениенористости, водопоглощения и прочности Форм и удлинение срока ихслужбы,Указанная цель достигается тем,что композиция для изготовпенияпористых Форм, включающая электро"корунд, Фенолоформальдегидную смолу,эпоксидную смолу, керосиновый7-13 1,3-2,0 134560 адополнительно Фарфоровый или фаянсовый бой после утильного обжига и.уротропин при следующем соотношениикомпонентов, мас.%:Электрокорунд 38,5-5 б,5фенолоформальдегиднаясмолаЭпоксидная16 смола 3-5КеросиновыйконтактПолиэтилен-.,полнамин 0,2-0,515 фарФоровыйили фаянсовыйбой послеутильногообжига 18-.4926 Уротропин 1-5Замена в композиции кварцевогопеска фарфоровым или фаянсовым боемпосле первого обжига, который является отходом фарфоро-фаянсовой про 25 мышпенности, способствует повышениюпористости, так как он,имеет разветвпенную поверхность из-эа наличиявнутренних пор, Кроме того, на любом заводефарфоро-фаянсовой промышленности скапливается в среднеиоколо 100 т такого боя и возникаетпроблема его реализации. Введениефарфорового или Фаянсового бояпосле первого обжига в композициюспособсФвует повышению прочностиэа счет улучшения смачиваемостинаполнителя фенолоформальдегиднойи эпоксидной смолами и полученияболее однородной структуры,46 Введение Фарфорового или фаянсового боя после первого обжигаобъяСняется тем, что укаэанные наполнители обладают внутренней пористостью, высокой удельной поверх 45 пастью и сорбционной активностью,что обеспечивает улучшение структур-ных характеристик создаваемогоматериала. Кроме того, фарфоровыйи фаянсовый бой легко размалывается56 в течение бО мин, что приводитк снижению энергозатрат. Фарфоровыйн фаянсовый бой после второго об"жига образует стекловидную Фазу,вследствие чего становится инертным5 н трудно размалываемым наполнителем.Уротропин, веденный в композицию,лиазывает. на состав каталитическое1134560 4Физико-механические характеристики форм представлены в табл. 2. 3действие и при тепловой обработкеформ (140-160 С) в процессе изготовОленйя разлагается с образованиембольшого количества газообразныхвеществ (в 3 раза больше, чем приразложении хлористого или углекислого аммония), что также приводит кповышению пористости и водопоглощения материала форм,Технология изготовления компо Озицни для пористых Форм состоитв следующем.Для получения композиции производят перемешивание отсеянного открупных Фракций и размолотого фарфо,рового или фаянсового боя послепервого обжига с электрокоруидомй уротропином. Затем добавляютФенолоформальдегидную смолу и керосиновый контакт, и в полученную 20массу вводят эпоксидную смолу сполиэтиленполиамином, Массу тщательно перемешивают в смесителе в течение 30-40 мин, затем прессуют.придавлении 100-150 кгс/смф, Получен-25иуюфорьу подвергают обработке при140-1 бО С в течение 1,5 ч в теумошкафу,Составы композиций для изготовленияпористых форм приведены в табл. .1 Таблица 1 Компоненты 47,5 Электрокорунд 56,5 10,0 3,0"Эпоксидная смол а,о 1,3 2,осиновый контак Полиэтилениолиамин 0,5 Фарфоровый илифаянсовый бой послеутильного обжига 33,5 5 отропин Фенолоформальдегиднаясмола Как видно .из табл. 2 формы, из готовленные на основе разработан" ной композиции обладают повышенными физико-механическими свойствами, значения пористости и водопоглощения увеличены по сравнению с прототипом, повышены прочность и срок службы форм. Изобретение решает экологическую задачу: утилизацию отходов фарфоро-Фаянсовой промышленности.,Дайная композиция не содержит дорогостоящих и дефицитных компонентов. Для ее приготовления исполь зуется традиционная технология, принятая в керамической промышленности с использованием имеющегос на предприятиях оборудованиябез дополнительных затрат ручного труда и бопьшой энергоемкости.Экономический эффект от внедрения изобретения составит 12,ВО тыс,руб. на 1 млн,изделий. Содержание мас.Х в составах/ Составитель С.йахиджановаедактор Т,Веселова Техред З.Палий Корректор М.Леонтюк Подписноео. комитета ССГРи открытийаушская наб., д, 4/ Филиал УжгорЗаказ 10023/22 Тираж 605 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москиа, Ж, Р