Шихта для изготовления легковесного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (1) РЕТЕНИ Т а 0,6-3,0 12,0-15,0 9 Остальное В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬРПФ ОПИСАНИЕ- н двтодднаму ддидВтд(72) И.И. Бердичевский, Н.А. Хург Л.Н. Бурунова и И.В. Дугина (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфорофаянсов промиаленностн(56) 1Авторское свидетельство С В 198970,кл, С 04 В 21/02, 19622, Авторское свидетельство ССС Ю 527396, кл. С 04 В 21/06, 1976 (прототип) . 54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, включающ гнеупорный наполнитель, глину, 5 В С 04 В 21/06; С 04 В 35/1 этилсиликат, .поливиннловйй спирт, вспененный полистирол и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью поввииения теплопроводности и механической прочности, она в каче ве огнеупорного наполнителя содере зат глинозем и дополнительно каоли прн следующем соотношении компонен тов, мас.В:Глиноэем 30,0-39,0 Глина 6,0-0,0 Этилсиликат 0,6-1,8 Поливиниловыйспирт 1 2-1,8 Вспененный полистиролЕаолинИзобретение относнтся к керамической промышленности и может бытьиспользовано для изготовления легко"весного материала (кирпича), применяемого для футеровки вагонеток печей обжига.Известна шихта для изготовлениялегковесного материала, включающая,вес.В: огнеупорную глину 13-35; шамот 50-84; вспученный перлитовый пе"сок 2,5-15; порообразователь и стабиОлизатор 0,15-0,5 1 3,Однако изделия из данной шихтыимеют низкую механическую прочность.Наиболее близким к предлагаемомуявляется шихта для изготовления легковесного материала, включающая,вес.В: шамот каолиновый 50-60; глину 5-7; лигнин 15-20; мел 13-20;этилсиликат 0,5-20; поливиниловыйспирт 0,5-2,0 и вспененный полисти Орол (2 ЗеОднако огнеупоры изготовленные изэтой шихты, характеризуются недостаг.точно высокими значениями огнеупор"ности, термической стойкости и меха" 25нической прочности в условиях длительной эксплуатации при повышеннойтемпературе.Цель изобретения - повышение теплопроводности и механической прочности.Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовления легковесного материала, включающая огнеупорный наполнитель, глину, этилси"ликат, поливиниловый спирт, вспененный полистирол и воду, в качестве.огнеупорного наполнителя содержитглинозем и дополнительно каолин приследующем соотношении компонентов,в вес.; 40Глинозем 30,0-390Глина 6,0-90Этилсиликат 06-1,8Поливиниловыйспирт 1 ф 2-1 ф 8454 спененный полиуирол 0,6-3,0Каолин 12,0-15,0Вода ОстальноеТехнология изготовления легковес Оного материала.В водный раствор поливиниловогоспирта (10-ной концентрации) вводятэтилсиликат. В этой эмульсии распускают просеянную через сито 0315 глину с последующим добавлением каолина, глинозема, вспененного полистирола и воды до образования подвижной текучей массы. Массу тщательно перемешивают и выливают в формы, сушку производят сначала в естественных условиях до выхода изделий из форм, затем - досушивание при температуре 90-100 С. Обжигаются изделия при температуре 1430 С.П р и м е р 1. Поливиниловый спирт (1,2 вес.В) разбавляют до получения 10-ной концентрации при подогреве с перемешиванием. Готовый раствор охлаждают и добавляют этилсиликат (0,6 вес.В),. В полученной эмульсии распускают просеянную через сито 0315 глину в количестве 6,0 вес.В, добавляют каолин (12,0 вес) глинозем (30,0 вес.В) и вспененный полистирол (0,6 вес.В) . Массу тщательно перемешивают с добавлением воды в количестве 49,6 до получения подвижной текучей масСыеПолученную текучую массу выливают в формы, до выхода изделий из фон производят сушку в естественных усло" виях, затем вынутые из форм изделия досушивают при температуре 90-100 С. Обжиг производят при температуре 1430 СП р и м е р 2. Технология изготовления шихты для легковесного материала по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.В:Глинозем 34,5Глина .7,5Каолин 13,5Этилсиликат 1,2Поливиниловыйспирт 1 5Полистирол вспененный 1,8Вода 40,0П р и м е р 3. Технология изготовления шихты для легковесного материала по примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.В:Глинозем 39,0Глина 9,0Каолин 15,0Этилсиликат 1,8Поливиниловыйспирт 1,8Полистирол вспененный 3,0Вода 30,4физико-технические свойства материала по примерам 1 - 3 представлены в таблице.1077862 Материал по примерам Свойства 1 2 73,0 70,0 68,0 Пористость, %Объемная плотность, г/см 78"81 О, 53" О, 58,ккалм ч град 0,25-0,35 0,6 0,66 0,6 Предел прочности при сжатии,кгс/см 36 40 10-15 45 Составитель Р. МальковаРедакторЛ. Авраменко ТехрЕд Т,дубинчак Корректор А. Тяско Заказ 856/14 Тираж 606 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 жФилиал ППП фПатент, г, Ужгород,.ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, предлагаемое изобретение превосходит прототип по механической прочности и теплопроводности.Увеличение этих показателей достигается за счет того, что разработанный легковес является высокоглиноземистым материалом, представляющим по фазовому составу муллит и корунд.Укаэанный Фазовый состав, обусловленный введением в шихту глинозема, обеспечивает повышенную огнеупорностьЗО легковесного материала.Увеличение механической прочности также обеспечивается фазовым составом наряду с параметрами пористой структуры материала - величиной по ристости, ее характером и Формой пор, Пористость предлагаемого материала ниже, чем у материала прототипа, поры замкнутые и округлые.Фазовый состав материала и его пористая структура способствуют повышению теплопроводности, что приводит при одновременном повышении механической прочности к увеличению термической стойкости, перекрывая при этом влияние повышенной (в сравнении с прототипом) объемной плот-. ности Ожидаемый экономический эфФект. от использования предлагаемого изобретения составит 300 тыс.руб. на отрасль.