Способ окускования фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 51)4 С 01 В 25/01 ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф 1 ф щ с ИЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ(71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорнойпромышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 449528, кл. С 01 В 25/01, опублик. 1974.Авторское свидетельство СССРВ 1054296, кл. С 01 В 25/01, опублик. 1983. СПИ САНИ АВТОРСНОМУ О 1169940(54) (57) 1. СПОСОБ 01 УС 1 ОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включакщий приготовление окатышей, их сушку, обжиг при 1250-1300 С и охлаждение сначала нагретым воздухом до температуры окатышей 300-400 С, а затем воздухом до комнатной температуры, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью стабилизации механической прочности продукта при хранении, в интервале температур 250-180 С охлаждение окаотышей ведут аэрозольной смесью воздуха с раствором метилсиликоната натрия.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что аэрозольная смесь содержит 4,5-9,0 г 6-87-ного водного раствора метилсиликоната натрия на 1 мз воздуха.Прочность нараздавливание,кг/окатышПрочность наудар, %Прочность на истирание, %Водопоглощение за16 ч,%Морозоустойчивость,циклы 30П р и м е р 4. Условия процессааналогичны примеру 1. Отличие - удельный расход реагента на аэрозольную обработку.Зависимость качественных характеристик получаемых окатьппей от концентрации метилсиликоната натрия в аэрозольной смеси представлена в табл.3. 310 95 0,91 24 3 116994Иэобретенце относится к технологйн подготовки фосфатного сырья, преднаэ. наченного для электротермической переработки на желтый фосфор,Целью изобретения является стаби лизация механической прочности продукта при хранении.П р и м е р 1, Сырые фосфоритные окатыши подвергают сушке и обжигу при 1250-1300 С в течение 20 мин, 1 О после чего их охлаждают до 610 С возо духом, нагретым до 430 С, а на втооором этапе до 300 С воздухом с температурой 170 С. Затем охлаждение продолжают холодным воздухом до темпе ратуры окатышей 250 С, после чего в охлаждающий воздух вводят 7%-ный раствор метилсиликоната натрия. Обработку окатышей аэрозолем ведут в течение 2,4 мин при концентрации ре агента в охлаждающем воздухе 6 г/мп .По завершении аэроэольной обработ" ки окатьппи продолжают охлаждать возьдухом до 90 С.Полученные окатыши подвергают ис пытанию на механическую прочность и атмосферостойкость. Окатыши имеют следующие характеристики: П р и м е р 2, Условия процесса аналогичны примеру 1. Отличие - температура окатышей, при которой ведут охлаждение аэрозольной смесью,Зависимость прочностных характеристик полученных окатышей от температурного режима их обработки представлена в табл.1.Из представленных в табл.1 данных следует, что оптимальным температур О ным режимом аэрозольной обработкиокатышей является 180-250 С. При снижении температуры начала аэрозольнойфообработки окатышей ниже 180 С уменьшается их прочность на удар, истирание и возрастает водопоглощение,При увеличении температуры вьппео250 С снижается эффективность покрытия, в результате чего также снижаются прочностные характеристики окатышей и, следовательно, их качество.П р и м е р 3, Условия опыта аналогичны примеру 1. Отличие - концентрация раствора метилсиликоната натрия, используемого в процессе,Зависимость качественных характеристик полученных окатьппей от концентрации раствора метилсиликоната нат"рия представлена в табл.2.Раствор с оптимальной концентрацией реагента, позволяющей повыситьатмосферостойкость и прочность окатьппей, содержит 6-8% метилсиликонатанатрия. При использовании раствораконцентрацией ниже 6% прочность иатмосферостойкость окатьппей резко падает. Использование раствора концентрацией более 8% экономически нецелесообразно,Из данных, представленных в табл.3, следует, что оптимальной концентрацией реагента в аэрозольной смеси, ,обеспечивающей эффективное покрытие, является 4,5-9,0 г/м.Уменьшение расхода реагента менее 4,5 г/м воздуха приводит к резкому возрастанию водопоглощения окатышей и истираемости при транспортировке, а увеличение его расхода экономически нецелесообразно.+5 мм),% МороПроч- ность Температурананесезоустойчина 72 146 ния повость, циклы сжатие, кг/окакрытия,тыш 1,26 2,5 19-20 1,23 1,4 24-25 0,85 1,522-24 0,90 .2 6 16 17 1 0 5,07" 18 2,3 300 300 1,25 93250 94 0,88 0,89 320 220 320 0,91 0,91 94 180,. 320150 310 1,0 1,05 90 2,5 2,6 Водопоглощение, мас.%, за время Прочность на истираниеоУ 4 о Таблица 3 МорозоустойВодопоглощение, мас.Х, за времяч Проч- ПрочПроч-ностьна исКонцентрацияреагента в ностьна сжаность чивостьциклы наудар,Е 146 тирание,М.О, 71 0,70 9,0 0,51 0,51 0,50 1,0 10,0 Составитель Б.ШароновРедактор Т.Колб Техред Т.Фанта Корректор М. Самборская Заказ 4668/20 Тираж 462 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 300 92 310 93 320 95 320 96 320 96 19-20 20-21 22-24 26-28 28-29