Способ агломерации фосфатного сырья

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ 1000393(22) Заявлено 060881 (21) 3333470/23-26 Р 13 М. Кп.з С 01 В 25/01 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 210283 К ъ:, Г.А. Пехотин, М.П. Талхаев, В.Н,. гБелой;,.М.Г,. Михлис В.В. Пузанков, И.В. Фролов, Б.П., Леренко и Э;В,": БочЬрова5 ф Г Волжский филиал Ленинградского всударстЩнного научноисследовательского и проектного инстиТута. основнойхимической промышленности(54 ) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья и электротермическому производству желтого фосфора.Известен способ агломерации фосфатного сырья путем его смешивания с твердым топливом крупностью 1-3 мм, увлажнения смеси водой, окомкования, накатывания на полученные гранулы . шихты твердого топлива крупностью 0-1 мм, двухслойной загрузки шихты на агломерационную решетку с последующим ее спеканием 1).Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ агломерации фосфатного сырья путем смешивания с кварцитом и коксом, увлажнения смеси водой, окатывания с подачей, в нее связующего на 2-3 мин до окончания окатывания и последующего спекания 21.Однако способ характеризуется низким выходом годного агломерата (55- 60) и невысокой прЬчностью (выход класса 5-0 мм после испытания агломерата в стандартном барабане 30-35)Причиной низкой прочности агломерата является то, что при высоком разрежении под зоной зажигания образуется большой тепловой поток, проходящий через слой шихты в период зажигания, он вызывает разрушение гранул окомкованной шихты, а большая скорость фильтрации (0,4-0,5) теплоносителя через слой приводит к тому, что час. тицы .кокса и мелкой руды (0,5-0 мм) удаляются с газами из слоя шихты, делая его обедненным по содержанию этих компонентов. В результате нарушаются оптимальные условия формирова ния агломерата, спек получается рыхлым и непрочным.Цель изобретения - увеличение выхода и повышение прочности агломерата.Поставленная цель достигается согласно способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешивание с твердым топливом, увлажнение смеси и окатывание смеси с последующим спеканием полученных гранул, в процессе :окатывания вводят пульпу в количестве 3-16.Пульпа содержит, вес. : 5-50 твердого углеродистого топлива, 5-50 фосфатного сырья и вода остальное.Пульпу готовят в шаровой мельнице путем мокрого измельчения, При этом в качестве составляющих пульпы, берут1000393 Формула изобретеНия . Составитель В. Гродэовская Техред Т.Фанта 1(оррект ор М. Кос та Редактор С. Юско Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 1264/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кокс или уголь, фосфорит или фосфатный концентрат, или пыль аспирационных и технологических газов, улавливаемую в ци клонах и эле ктрофил ьтрахфосфор ного прои э водств а.Предлагаемый способ позволяет получить 75-80-ый выход агломерата иповысить его прочность, выход мелочи5-0 мм после испытания .в стандартномбарабане 20-25.Улучшение показателей процесса аг.,ломерации Фосфоритной мелочи с исйользованием пульпы при окатываниизависит от находящихся в пульпе тонкодисперсного твердого топлива и Фосфатного материала, способствующихулучшению контакта между частицамив грануле и распределению топлива пообъему гранулы и шихты в целом. Этоприводит к тому, что в процессе агломерации шихта с пульпой имеет более высокие качества, необходигьгедля сохранения газодинамическойструктуры слоя и формирования агломерата,При введении пульпы менее3,0 вес. заметного эффекта не наблюдается, а при введении более16,0 вес.происходит переувлажне. -ние шихты и качество окомкованияухудшается,П р и м е р 1. Сухую шихту состававес. : фосфатный материал 95,кокс 5 смешивают, увлажняют водой вколичестве 3,0 от веса сухой шихтыи окатывают в барабане с подачей3,5 вес. воды, затем на полученныегранулы за 2 мин до окончанця окатывания подают 3 вес. пульпы следующего состава, вес.: кокс 25, фосфорит 25, вода 50 . Приготовленную шихтузагружают в аглочашу диаметром 400 ммвысота слоя 230 мм, зажигают и спекают при разрежении под слоем .1000 мм вод.ст.Производительность процесса спекания 0,77 т/м ч.Выход агломерата 78. Выход фракции 5-0 мм после испытания агломерата в стандартном барабане 23.П р и м е р 2. Сухую шихту состава, вес. : Фосфатный материал 99,кокс 1 смешивают и окатывают с подачей 16 от веса сухой шихты пульпысостава, вес.: кокс 25, фосфорит 25,вода 50. Спекают как в примере 1.Производительность процесса спекания 0,78 т/Рч, выход годного агломерата 78,0, выход фракции 5-0 ммпосле испытания, агломерата на прочность в стандартном барабане 20,0 .Проводились аналогичные лабораторные опыты по использованию в качестве фосфатного сырья фосфатногоконцентрата, пыли аспирационных итехнологических газов, фосфорного про.изводства.Производительность процесса спе кания 77-78 т/м ч, выход агломератагодного 77-79, выход фракгии 5-0 ммпосле испытания в стандартномбарабане 22-24.Реализация предлагаемого способа 20 позволяет снизить расход по переделуза счет повышения производительности агломашины с 0,52 до 0,770,78 т/м ч, снизить расход кокса нана 17,0 на 1 т агломерата.25 1. Способ агломерации фосфатногоЗ 0 сырья, включающий смешивание его ствердым углеродистым топливом, увлажнение смеси, окативание испекание гранул , о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью .увеличения выхода и повышенияпрочности агломерата, окатиаание ведут в присутствии пульпы, со,держащей твердое углеродистое топливои фосфатное сырье, вводимой в" количестве 3-16,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что используют пульпу, содержащую 5-50 вес, твердогоуглеродистого топлива, 5-50 вес,фосфатного сырья и. вода остальное.45 Источники информации,принятые .во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 551246, кл . С 01 В 25/01, 1977 .2, Авторское свидетельство СССР50 Р 823277, кл . С 01 В 25/01, 1980 .