Способ окускования фосфатного сырья

(51)М. Кл. С 01 В 25/01 ВЬаударетаоаЫ 1 кекятет ССОР ао делен язееретенк 11 н еткрытв 1 т(72) Авторы изобретения А.А. Бийсеитов, Р.Х. Тынчеров азахскии научно-исследователь институт фосфорной промышленности71) Заявител фосфор" 547 СПОСОБ ОКУСКОВАНИ АТНОГО СЫРЬ ком известного способа явсокал прочность окатышейкатыш. Изобретение относится к области технологии подготовки фосфатного сырья к электротермической возгонки фосфора.Известен способ окускования фос фатного сырья путем его окоиковани загрузки на конвейерную решетку об жиговой машины, сушку абгазами с температурой 200-300 С в две стади при их расходе на первой стадии 25-35 от обцего количества. Абгаз подают со скоростью 0,4-0,8 нМ/с на первой стадии сверху вниз через слой, а на второй - снизу вверх. Затем окатыши обжигают при темпера0туре 1050- 1200 С при скорости пода чи абгазов 0,4-0,45 нН /с 11,ЭНедостатком этого способа являе ся невысокая степень декарбониэации сырья до 853.Наиболее близким по технической суцности и достигаемому результату к предлагаемому является способ оку копания фосфатного сырья путем его разделения на фракции класса 0-10и 10"70 мм,смешение первой с углеродом в соотношении 9-19:1, измельчение до фракции класса 0-0, 1 мм,окатывание загрузки окатышей слоемвысотой 150-200 мм на слой первойфракции высотой 300-350 мм, .их сушкунагревание газообразным теплоносителем и обжиг. Нагревание ведут при тотемпературе газообразного теплоносиотеля 750-850 С в течение 10-15 минс последуюцим снижением его температуры со скоростью 10"30 С/мин доо500-600 С и поддерживанием при этойтемпературе в течение 1 О"20 мин.После нагревания верхнего слоядо зажигания углерода вместо теплоносителя подают воздух. и обжигведут за счет тепла сгорания углерода. Воздух при этом подают сверхувниз 2).Недостатляется невыдо 200 кг/о83,6 40 87,5 274 50 60 88,4 276 70 869 124 80 Таблица 2 Прочность на Степень декарбони- Расход воздуха,раздавливание эации, в 3 в нм/т материалакг/шт Высота основногослоя окатышей, мм до 300350 248до 274 до 90 до 90 100 150 Э 9295Цель изобретения - повышение проч 1 ности окатышей.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окускования фосфатного сырья, включающем сме. б шение фосфатного сырья с углеродом, окатывания смеси, загрузку окатышей на колосниковую решетку обжиговой машины, сушку окатышей, их нагревание до зажигания углерода гаэооб" 10 разным теплоносителем, просасываемым через слой шихты с последующей пода-, чей воздуха, окатыши предварительно высушивают, высушенные окатыыи загружают сначала слоем высотой ФОмм,15 а затем после зажигания на него допрлнительно загружают слой высотой 110-500 мм и воздух подают снизу вверх.Отличительными признаками явля ются предварительная суыка окатышей, двухслойная их загрузка с предварительным зажиганием нижнего слоя и направление подачи воздуха.Совокупность существенных приз наков позволяет повысить прочность окатышей до 305 кг/окатыы.П р и м е р 1. 100 кг сырых окатышей, содержащих 5 кг углеродистого материала, влажностью 1 ОВ подвер" 30 Из данных табл. 1 следует, что оп" тимальная высота нимнего слоя окатышей находится в пределах 50-70 мм. 4гают сушке в сушильном барабане при температуре 250 С в течение 15 мин, четвертую часть высушенных окатышей засыпают на движущуюся колосниковую реыетку агломерационной машины слоем 60 мм и зажигают углеродистый материал окатышей подаваемым сверху вниз газообразным теплоносителем (смесь газов от сиигания природного газа и воздуха, взятых в соотноыении 1: 10) Разряжение в зоне розжига поддержива ют равным 7 мм вод,ст. Роэжиг проводят в течение 40 с, после чего прекращают подачу теплоносителя. На заж; женный слой окатышей засыпают основной слой материала высотой 250 мм. Иод решетку подают воздух с давлением 125 мм вод. ст. Окатыши прокаливают в течение 25 мин, В процессе прокалки температура в слое материала за счет экзотермической реакции горения углеродсодержащего твердого топлива достигает 1100-1200 С. Полученные в процессе прокалки окатыши:, имели в среднем прочность на раздавливание 305 кг/шт и степень декарбонизации 92 Ф.В табл,1 представлена зависимость прочности окатышей от высоты первого слоя, а в табл.2 - от второго слоя. 1При этом достигается наибольшаяпрочность и степень декарбонизациипрокаленных окатышей.929545 6Продолжение табл. 2 ее ее ееее Высота основногослоя окатышей,. мм Прочность нараздавливаниекг/щт Расход воздухав нм/т материала Степень декарбониэации, в ь 450 580 700 780 250 305 282 92до 90более 86до 85 350 450 500 227 146 Составитель Б.Шаронов Редактор Г,Волкова Техред Т. Маточка Корректор Ю.Макаренко В еЗаказ 3396/27 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, М, Раушская наб., д.4/5ееФилиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул .Проектная , 4 Из данных табло следует, что 1 ф оптимальная высота основного слоя окатышей находится в пределах 150- 450 мм. При этом достигается наибольшая прочность и степень декарбониэации прокаленных окатышей при неболь шом расходе воздуха.Таким образом, предложенный способ позволяет повысить прочность продукта, что снижает его потери при транспортировке и улучшает работу электропечей при возгонке- фосфора. Кроме гого, благодаря подаче воздуха под колосниковую решетку она не перегревается и увеличивается срок ее работы. При этом достига- ЗВ ется степень декарбонизации выше 92 Ф и снимается расход теплоносителя более чем на 503.формула изобретенияСпособ окускования фосфатного сы" эз рья, включающий смещение измельченного фосфорита с углеродом, окатыва" ние получейной смеси, загрузку ока" тыщей на колосниковую решетку обжиговой машины, сушку окатышей, их нагревание до зажигания углерода газообразным теплоносителем, просасываемым через слой шихты с последующей подачей воздуха, о т л и " ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности окатышей, их . предварительно высушивают, высушенные окатыши загрумают сначала сло" ем высотой 40"80 мм, а затем после зажигания на него дополнительно загружают слой высотой 100-500 мм и воздух подают снизу вверх.Источники информации,. принятые во внимание,при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 512166, кл. С 01 В 25/02, 1972.2. Авторское свидетельство СССР И 701935, кл. С 01 В 25/01, 1977.