Способ агломерации фосфатного сырья

(зИ С У СВИ 0 ной машины, зажи разным теплоноси ние шихты газо ем, росасываемым енинградског о-исследоваинститута о мышленности ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Волжский филиал Ло государственного научительского и проектного сновной химической про(56) 1, Авторское свидетельство СССР550339, кл. С 01 В 25/01, 1974.2, Авторское свидетельство СССР903295, кл. С 01 В 25/02, 1979. (54)(57) 1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включакщий его смеше" ние с флюсом и коксом, увлажнение шихты, ее окатывание, загрузку на колосниковую решетку агломерационсверху через слои шихты при поддержании разрежения под колосннковой решеткой, спекание шихты при замене теплоносителя на воздух с последующим измельчением полученного спека, его охлаждением, выделением продукта фракции 8-50 мм и возвращением в процесс фракции минус 5 мм, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса агломерации и прочности продукта, газообразный теплоноситель подают со скоростью 0,16-0, 18 нм/с.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают равным 20- 190 мм вод.ст.1 11699Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электротермического производства фосфораИзвестен способ агломерации Фосфатного сырья, включащий его смешение с флюсом и коксом, загрузку полученной шихты на колосниковую решетку агломерационной машины, ее зажигание газообразным теплоносителем, подаваемым сверху через слой шихты со скоростью 0,2-0,4 нм/с. Температуру теплоносителя повышают с 700-1000 С со скоростью 500-1880 С/. /мин до 1100-1300 С, поддерживают эту температуру в течение 1-1,5 мин, а затем снижают со скоростью 100- 600 С/мин до 600-1000 С. Затем ведут спекание с заменой теплоносителя на воздух. Полученный спек дробят,20 охлаждают, выделяют продукт фракции 8-50 мм и возвращают в процесс фракцию минус 5 мм ЯНедостатком данного способа является невысокая прочность продукта - выход фракции минус 5 мм составляет 32 .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ агломера ции фосфатного сырья, включающий его смешение с флюсом и коксом, увлажнение и окомкование полученной шихты, загрузку окатышей на колосниковую решетку агломерационной машины, зажи-З 5 ганне шихты в течение 1,5-3 мин газообразным теплоносителем, подаваемым сверху через слой шихты со ско" ростью 0,25-0,40 м/с при разрежении под решеткой 300-600 мм вод.ст., спе канне шихты с заменой теплоносителя на воздух, дробление и охлаждение спека, выделение продукта Фракции 8-50 мм и возвращение в процесс фракции минус 5 мм 2.45Недостатками известного способа являются невысокие производительность процесса агломерации до 0,52 т/м 2 ч и прочность продукта - выход фракции минус 5 мм после испытания на барабане составляет ЗОБ.Цель изобретения - повышение производительности процесса агломерации и прочности продукта.Поставленная цель достигается 55 тем, что согласно способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешение с флюсом и коксом, увлажне 39ние и окомкование полученной шихты, загрузку ее на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание газообразным теплоносителем, подаваемым сверху через слой шихты при создании разрежения под колосниковой решеткой, спекание шихты, дробление и охлаждение полученного спека с выделением продукта фракции 8-50 мм и возвращением в процесс Фракции минус 5 мм, газообразный теплоноситель подают со скоростью 0,16-0,18 нм/с.При этом под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают разрежение 20-190 мм вод,ст.Указанные скорость подачи газообразного теплоносителя через слой шихты и разрежение под колосниковой решеткой позволяют повысить производительность процесса агломерации до 0,54 т/м 2.ч и прочность продукта, снизив выход фракции минус 5 мм . до 28 .П р и м е р 1. Смесь, состоящую из 86 мас.фосфатного сырья (фосфорит 10-0 мм), 8 мас.фосфатиэирован" ных кремней и 6 мас.кокса смешивают, увлажняют, укладывают на колосниковую решетку агломашины, зажигают теплоносителем с температурой 1200-1250 С в течение 2-2,5 мин при скорости его просасывания через слой 0,17 нм/с, создаваемой постепенным возрастанием разрежения под колосниковой решеткой по времени зажигания от 20 до 190 мм вод.ст. Содержание кокса по высоте слоя при зажигании остается равномерным. Усадка слоя составляет 8 .Спекание шихты после зажигания производят при разрежении под колосниковой решеткой 1150-1250 мм вод.ст. Полученный спек дробят, охлаждают и рассеивают с выделением фракции 8- 0 мм, Удельная производительность 0,54 т/м 2 ч, выход фракции 5-0 мм иэ агломерата после его испытания в стандартном барабане 28 . Расход газа на зажигание составляет 14,4 нм/т.Пример 2. Смесь, каквпримере 1, зажигают теплоносителем с температурой 1200-1250 С в течение 2-25 мин и скоростью фильтрации через слой 0,15 нм/с при создании разрежения под колосниковой решеткой по времени зажигания от 10 до 120 мм вод.ст. Остальное, как в при1169939 Разрежение СкоРасход Удельная Выходфракции5-0 мм ростьфильтрациитеплоприродного под производиколосгазана зажиганиковой тель- иэность аглоносителя.черешеткой в ние,нм /тагломе мерата погодрезслой периодзажиганому аглопосле испышихты впериодзажирата ния,мм вод,ст. мерату,т/м.ч тания в ба- рабане, 7 гания,нм/с 0,15 20-120 20-130 20-190 20-190 50-300 15,6 0,52 31,0 15,0 0,54 28,0 14,4 0,54 28,0 19,5 0,54 28,0 0,16 0,17 О, 18 0,19 21,0 0,52 31,0 Составитель Б.ШароновРедактор Т.Колб Техред Т,Фанта КорректорЕ.Рошко Заказ 4668/20 Тираж 462 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент"г.Ужгород, ул.Проектная, 4 мере 1, При зажигании верхний слой шихты,оплавляется, процесс спекания замедляется. Удельная производительность 0,52 т/мч. Выход фракции 5- 0 мм после испытания спека в бараба не 317 О; Расход газа на зажигание составляет 15,6 нмэ /т.Приме р 3. Смесь, как в примере 1, зажигают теплоносителем с температурой 1200-1250 ОС в течение 1 О 2-2,5 мин и скоростью фильтрации 0,19 нм/с при разрежении под колосниковой решеткой по времени зажигания от .50 до 300 мм вод,ст, Удельная производительность 0,52 т/м ч. Вы ход фракции 5-0 мм после испытания спека в барабане 317 Расход газа на зажигание 21 нм /т агломерата сократился на 307В таблице представлена зависимость щ показателей процесса от скорости подачи, газообразного теплоносителя.Как видно из таблицы, при скорости подачи теплоносителя ниже О, 16 нм/с или выше О, 18 нм/с показа тели процесса не превышают известный уровень.Таким образом, предлагаемый способ позволяет на 47 повысить удельную производительность процесса агломера-Зо сии и на 27. прочность продукта, что дает возможность при его использовании на трех агломерационных машинахполучить экономический эффект2,2 млн,р/год.