Способ агломерации фосфатного сырья

9) (И) 3(50 С 01 В 25 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗНРЫПЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТВВВНВНУ СВНВВТВВВВТВУ(71) Новодаамбульский фосфорный завод(54) (57) 1.СПОСОБ АГЛОИНАЦИИ фосфАТНОГО СЫРЬЯ, включающий его смешениес возвратом и топливом, увлажнение иокомковаиие шихты, двухслойную за-.грузку на колосниковую решетку агломерационной машины, ее зажигание и спекание с последующим охлаждением опека, его дроблением и выделением агломерата Фракции 10-50 мк, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повиаения производительности процесса и снижения расхода топлива, в верхний слой подают шихту, содержащую Фосфатное сырье Фракции 5-10 мм на 10-. 25 больше, чем в нижнем.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что высота нижнего слоя составляет 0,7-0,75 общей высоты слоев3 Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что количество Фосфатного сырья. фракции 5-10 мм в верх-ЕФ нем и нижнем слоях составляет соответственно 25-75 и 15-50 от количества фосфатного сырья в слое.Недостаткаьщ способов являютсявысокий расход твердого топлива (кок.са)на тонну водного агломерата - свйше 130 кг/т, низкая проИзводительность процесса - не более 0,4 т/м.ч.Целью изобретения является снижение расхода твердого топлива и повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается теМ,40что согласно способу агломерациифосфатного сырья, включающему егосмвиение с возвратом и топливом,увлажнение и окомкование шихты, двухслойную загрузку на колосниюовую решетку агломерационной машины, ее зажигание и спекание с последующим охлаждением опека, его дроблением ивыделением агломерата Фракции 1050 мм, в верхний слой подают шихту,содержащую Фосфатное сырье фракции5-10 мм на 10-25 больше, чем в нижнемВысота нижнего слоя ляет0,7-0,75 общей высотыКсщичество Фосфатно я фракции 5-10 мм в верхнем м слояхсоставляет оответстве 75 и15-50 от ичества Ф го сырьяв, слое.Нр б я 60выаить о цдо 0,43 т х состав слоя.го сырь и нижне нно 25- осфатно с колет поессаод топ поэвол сть про ить рас едлагаемый спосопроиэводительнт/м,ч и сокра124 кг/г,и м е рфосфовозврат дозирую ли мелоч вомитную твве о Изобретение относится к техноло гии агломерации фосфатного сырья, которое используется для производства Фосфора в электропечах.-Известен способ агломерации Фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и топливом, увлажнение и окомкование полученной шихты, с последующей послойной укладкой на колосниковую решетку г 1 г.Наиболее близким к изобретению 10 по технической сущности и достигаемому результату является способ агломерации Фосфатного сырья, включающий его смешение с топливом и возвратом, , увлажнение и окомкование шихты, двух слойную загрузку на колосниковую решетку агломерацнонной машины, ее зажигаггие и спекание с последующим охлаждением спеха, его дроблением и вы, делением агломерата фракции 8- 20 50 мм (2).Загрузка шихты на колосниковую решетку алгомерационной машины производится таким образом, что от колосниковой решетки к поверхности слоя содержание крупных фракций шихты уменьшается. Причем наиболее крупные располагаются вблизи колосниковой решетки. Содержание фракции крупностью 5-10 мм в шихте составляет: в нижнем слое 54,1 в верхнем 36,65.Сод фра нижни 0 19 0,4170 0,43 73 125 129 42 40 35 5 50 7 55 80 25 О,О,35 соотношении 48 г 7 г 45. Компоненты смешивают и окомковывают. при одновременном увлажнении до 7-8.Полученную шихту послойно укладывают на колосниковую решетку агломерационной конвейерной машины при об-, щей высоте опекаемого слоя 240 мм, В верхнем слое, высота которого 60 мь, содержание фракции крупностью 5-10 мм составляет 25. В нижнем слое, высота которого 180 мм, содержание фракций крупностью 5-10 мм составляет 15. Высота нижнего слоя составляет 0,75 общей высоты опекаемого слоя.При поступлении шихты под зажигательный горн производят зажигание кокса, содержащегося в шихте, теплоносителем с температурой 1200-1250 СПродолжительность тепловой обработки слоя под горном 2,0-25 мнн. Шихту спекают при прососе через слой атмосферного воздуха йри разряжении под колосниковой решеткой 1000-1200 мм вод.ст. Полученный спек дробят до крупности не более 200 мм и далее охлаждают на прямолинейном охладителе за счет продува атмосферного воздуха через слой высотой до 0,6 м охлажденный до температуры не более 100 С спек вторично дробят и выделяют годный агломерат крупностью 8.-90 мм, Фракция крупностью менее 8 мм выделяемая после дробления, представляет возврат. Расход кокса составляет 127 кг на тойну годного агломерата, производительность процесса 0,41 т/мч.В таблице представлены данные по влиянию параметров подачи шихты на показатели процесса.1068384 Составитель В.ШароновРедактор С.Патрушева Техред М,Гергель Корректор В.Бутяга каз 11378/17 Тираж 468Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП 1 Патент 1.ф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 При различии содержания фосфатного сырья Фракции 5-10 мм в верхнем и нижнем слоях менее чем на 10 снижается производительность процесса до известного уровня. Повьааение содержания фосфатного сырья Фракции 5-10 мм в Верхнем слое более чем на 25 по сравнению с нижним приводит к значительному снижению прочности верхнего слоя и ухудшению качества агломерата. Выход годного агломерата с разме-ром частиц более 5 мм снижаетсядо 66Ф Таким образом, данное техническозе Зрешение позволяет на 0,02-0,04 т/я чповысить производительность процесса и на 3-6 кг/т снизить расход кокса, что позволяет получитьэкономический эффект около 10 420 тыс.руб.