Способ окускования фосфатного материала

(19) (11) 01 В 25 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВ ФАТ- ока 9 42 .И.Б .Гал Петр л Уо т- цеисова, ерина, и Г.В.Ми м сатутемры илиал Лнаучно го инст ромышле 88,8) е свиде 22 В 1/ енинградского-исследователитута основнности тельство СССР26, опублик. ьство СССР 01, опубли свидет 01 В 2 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) (57) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСНОГО МАТЕРИАЛА, включающий еготывание, сушку полученных гранулих обжиг и охлаждение воздухом,л и ч а ю щ и й с я тем, что, слью повышения прочности продуктаохлаждение ведут сначала воэдухотемпературой 400-500 С до темперры окатышей 600-700 С,а затем спературой 100-200 дС до температокатышей 300-400 С.Изобретение относится к способам подготовки Фосфатного сырья для влектротермической переработки на желтый Фосфор.Известен способ окускования сырья, включающий его окатывание, сушку 5 полученных гранул, их обжйг и охлаждение. Охлаждение с температуры 1250- 1300 С ведут фильтрацией газообразного агента с расходом до 0,7 нм /м с3 до температуры окатышей 200-900 дС, 10 далее охлаждение ведут в кипящем слое при скорости газообразного агента 1,2- 2,0 от скорости начала псевдоожижения материала. На первой стадии используют газообразный агент со второй стадии 1 .Наиболее близким по технической сущности и достигаемомурезультату к изобретению является способ окускова- ния Фосфатного сырья, включающий его окатывание, сушку полученных гранул, их обжиг и охлаждение. Предварительное охлаждение сырья до 350-400 С прсизводят непосредственно на колосниковых решетках путем подачи воздуха, а дажнейшее окончательное охлаждение до 80- 100 вС в отдельном воздушном холодильнике 2 .Недостатком известных способов является невысокая прочность окатышей: выход Фракции более 5 мм 85, выход мелочи менее 0,5 мм 12.Цель изобретения - повышение проч-ости продукта. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу окускования фосфатного сырья, включающему его окатывание, сушку гранул их обжиг иохлаждение воздухом, охлаждение ведутсначала воздухом с температурой 400500 С до температуры окатышей 600-700 С, а затем с температурой 100200 С до температуры окатышей 300400 С,Совокупность признаков позволяет повысить прочность окатышей наудар, повйсив выход Фракции более5 мм до 95 .н снизив выход мелкойфракции менее 0,5 мм: до 5.П р и м е р, Сырые фосфоритныеокатыши подвергают сушке, подогреву и высокотемпературному обжигу,вызывающему образование в окатышах силикатного расплава. Охлаждение ведут:1 .этап - охлаждение воздухом стемпературой 390 ОС со скоростью45 С/мин до 590 С,11 этап - охлаждение воздухомс температурой 90 С со скоростью145 С/мин до 290 ОС,111 этап - охлаждение холоднымвоздухом со скоростью снижениятемпературы 195 ОС/мин до 90 С.Получают окатыши с прочностьюна удар 90 и на истирание 8.В таблице представлена зависимость показателей процесса от режимов охлаждения,10 54 296 Составитель Б,ШароновТехред А.Бабинец Корректор Г,Решетник Редактор М.Дылын Заказ 9021/27 Тираж 471ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Порчисное филиал ППП "Патент", г, Ужгородф, ул. Проектная, 4 Как видно иэ таблицы, при оптимальных значениях режима охлаждения температуры охлаждающего воздуха соответственно 400-500, 100-200 и 20 вС при скорости охлаждения 50-100, 150-200 и 200-250 град/мин5 до температуры обожженных окаты= шей соответственно 600-700, 300- 400 и 100-120 ОС обеспечивают постепенное охлаждение и кристаллизацию ФосФатно-силикатного расплава с по-. лучением бездефектной, равномерно- пористой структуры, Подача нагретого воздуха на первом этапе охлаждения способствует снижению термических напряжений и позволяет на втором и третьем этапах повысить скорость охлаждения и снизить температуру охлаждающего воздуха без нарушения целостности структуры окатышей. Прочность окатышей на сжатие,20 удар и истирание составляет соответ ственно 230-260 кг/ок, 90-95, 5-7.Если значения параметров охлаж. дения уменьшить по этапам соответственно, температуру охлаждающего воздуха до 390"С на 1 этапе и 90 ОС на 11,при скорости охлаждения до 45, 145 и195 град/мин температуры окатышейдо 590 и 290 С, то структура окатышей нарушается и их прочностьна сжатие, удар и истирание понижается соответственно до 200 кг/ок,90% и 8,0 Ъ,Если параметры охлаждения по этапам соответственно увеличить температуры охлаждающего воздуха до 510 и210"С, при скорости охлаждения 105,205 и 255 град/мин, температурыокатышей до 710, 410 и 130 оС, то эфФект упрочнения структуры окатышей остается на уровне предлагаемыхпоказателей и нет необходимости вести процесс при повышенных параметрах,Таким образом, предложенный способ позволяет повысить прочность окатышей и тем самым выход продукта до96, что дает экономический эФФектоколо 1 млн. руб.