Шихта для агломерации фосфатного сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ 4 ЧЕСНИХРЕСПУБЛИН а 9) се р С 01 В 25 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЕРАЦИИ ФОС- я фосфатное ающаявышения прочполнительно производошении комгкое свидетельст С 01 В 25/01, рское свидетельст кл. С 01 В 25/01,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Новоджамбулский фосфорный заводи Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основнойхимической промышленности(56;- 1. Ав кое свидетельство СССРМ 181062, С 01 В 25/01 опублик.1964.(54)(57) ШИХТА ДЛЯ АГЛОФАТНОГО СЫРЬЯ, содержащасырье и кокс, о т л и чс я тем, что, с целью пности агломерата, она дсодержит шлак фосфорногства при следующем соотпонентов, мас.Ъ:Кокс 5,Шлак фосфорно опроизводстваФосфатное сырье До1096207 О Изобретение относится к техноло- гии окускования и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды для электротермического производства желтого фосфора.Известна шихта 11 для получения фосфора, содержащая Фосфатное сырье, кокс, кварцит и воду при следующем соотношении компонентов, евс Ъ:Фосфорит 54-77Кокс 6-11Кварцит 5-12Вода 6-8 Недостатками данной шихты являются низкая производительность процес са спекания (0,41 т/м ч 1 и низкая прочность агломерата (выход фракции 0-5 мм - 34) . Известна шихта 21 дЛя агломерацни фасфатного сырья, содержащая фосфатное сырье, кокс, кварцит, окись марганца и воду при следующем соотношении компонентов, вес Ъ:Фосфатное сырье 54-77 25Кокс 6-11Кварцит 5-30Окись марганца 1-4Вода 6-8Недостатком этой шихты является 30 низкая прочность продукта (выход фракции 0-5 мм - 37,3 .Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта 3 для агломерации фосфатного сырья, состоящая из фосфатного сырья, кокса, кварцита и феррофосфора при следующем соотношении компонентов, вес :Кокс 4,5-6, О40Кварцит 4 -10Феррофосфор 0,9-1,2Фосфатное сырье До 100Недостатком известной шихты является низкая прочность агломерата, 45 выход мелочи класса минус 5 мч состав. ляет 30. Цель изобретения - повышение проч.ности агломерата, 50Поставленная цель достигается тем,что шихта для агломерации, содержащаяфосфатное сырье и кокс, дополнительносодержит шлак фосфорного производствапри следующем соотношении компонентов, мас. :Кокс 5,5-6,5Шлак фосфорногопроизводства 3 -10Фосфатное сырье До 100 60Совокупность признаков позволяетповысить прочность агломерата, снизив, выход мелочи класса минус 5 ммдо 27,0.П р и м е р 1. Шихту составляют вСледукщем сочетании компонентов,вес,Ъ:;5 Фосфатное сырьекрупностью 10-0 мм 91Коксовая мелочь бШлак Фосфорногопроизводства крупностью 3-0 мм 3Полученную шихту смешивают, увлажняют водой до содержания влаги 8,окомковывают, загружают в лабораторнуюагломерационную чашу диаметром 400 ммн спекают при следующих параметрах:высота загруженного слоя шихты 220 мм,зажигание в течение 1,5 мин при температуре теплоносителя 1250 С и разрежении под колосниковой решеткой 300 ммвод.ст. и разрежении при последукщемспекании 1200 мм вод,ст. Прочность полученного агломерата определяют повыходу класса 5-0 мм после испытанияв барабане по ГОСТ 1537-69, которыЯсоставил 30,2,П р и м е р 2. Шихту составляют вследукщем соотношении компонентов,вес. Ъ:Фосфатное сырьекрупностью 10-0 мм 89,0Коксовая мелочь 6,0Шлак фосфорногопроизводствакрупностью 3-0 мм 5,0Полученную шихту смешивают, увлажняют, окомковывают и спекают как впримере 1. После спекания выход Фрак"ции 5-0 мм после испытания в барабанесоставил 28,0. П р н м е р 3. Шихту составляют в следующем соотношении компонентов, вес. Ъ;Фосфатное сырьекрупностью 10-0 мм 86,0 Коксовая мелочь 6,0 Шлак фосфорногопроизводствакрупностью 3-0 мм 8,0 Полученную шихту смешивают, увлаж няют, окомковывают и спекают как в примере 1, После спекания выход Фракции 5-0 мм при испытании в барабане составил 27,2. П р и м е р 4. Шихту составляют в следукщем соотношении компонентов, вес, :Фосфатное сырьекрупностью 10-0 мм 84,0 Коксовая мелочь 6,0 Шлак фосфорногопроизводства крупностью3-0 мм 10,0 Выход мелочи 5-0 мм после испытания в барабане агломерата, полученного при спекании этой шихты, составил 27, 0. Результаты агломерации шихты,описанные в указанных примерах, пред.ставлены ниже:1096 207 Содержаниешлака вшихте, вес.Выход фракции5-0 мм после испытания агломерата в барабане,Составитель Б.Шаронов Редактор М.Дылын Техред Т,Маточка Корректор М.ШарсыиЗаказ 3732/15 Тираж 464 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Известнаяшихта 30,63 30,25 28,08 27,210 27,0Как видно, наиболее резкое увеличение механической прочности агломерата достигается при,введенни в шихту шлака в количестве от 3 до 10При введении шлака в шихту в количестве менее 3 прочность агломератаповыаается незначительно. увеличениеколичества шлака, вводимого в шихтуболее 10, не приводит к дальнейшему заметному росту прочности агломерата, но снижается содержание фосФора в продукте,Таким образом, предложенная шихтапозволяет повысить на 4-5 абс. 1 О прочность агломерата, что дает воз.можность получить экономический эф. Фект 1580 тыс.руб/год при объеме производства фосфора 120 тыс.т в год.