Способ окускования фосфатного сырья

,801096206 за) С 01 В 25/01 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Г 1.П. Талхаев, Л.И. Борисова, Л.А. Полежаева, С.Я. Гальперина, А.В. Петров и Г.Г, Кухранова (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности(56) . Авторское свидетельство СССР Иф 358265, кл. С 01 В 25/01, 1973.2. Авторское свидетельство СССР В 872453, кл. С 01 В 25/01, 1981.(54) (57) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ фОСФАТ-НОГО СЫРЬЯ, включающий его окатывание в присутствии связующего, сушку и обжиг полученных окатышей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа за счет уменьшения температуры обжига без снижения прочности окатышей, в качестве связующего используют пульпу фосфатного сырья, измельченного до содержания фракции минус 0,044 мм не менее 90 Е.206 Показатели 12, 1 12,2 0,65 11,9 12, 0,67 12,2 12,2 0,63 8-9 7-9 1,45 1070 1,40 1070 1,50 1070 180-200 190-220 170-190 94,0 94,2 93,8 5,398,9 5,699 0 4,798 7 1 1096Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья кпроцессу электровозгонки.Известен способ окускования фосфатного сырья путем его окатывания 5во вращающейся печи в присутствиисвязующего " 35-752-ной водной суспензии фосфатного шлама с одновременным обжигом образующихся окатышейпри 1100-1300 С Г 13.ОНедостатком данного способа является низкая прочность получаемыхокатышей при большом разбросе еезначений 50-200 кг/шт,В условиях интенсивного теплообмена во вращающемся барабане фактически отсутствует процесс грануляции, так как в этих условиях неиз"бежен вынос тонкодисперсной частишихты вместе с влагой, невозмбжно 2 Ополучить оптимальную рабочую влажность шихты. Поэтому в этих условияхбудет получен окускованный продуктразнообразной формы и прочности,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ окускования фосфатного сырья путем егоокатывания в присутствии связующего -воды, сушки окатышей при 220 и 230 С ЗОгазообразным теплоносителем, подаваемым сначала сверху вниз черезслой окатышей и затем снизу вверх.Затем окатыш обжигают при 11501200 С 23,35Недостатком известного способаявляется его сложность, обусловленная высокой температурой обжига,Влажность шихты, ХВлажность сырых окатышей, ЕКоэффициент комкуемостиПрочйость сырых окатышей: на сброс с высоты 500 мм, раз на сжатие, кг/окТемпература обжига,СПрочность обожженных окатышей:на сжатие кг/окна удар (йо выходу фракции+ 5 мм после испытаний встандартном барабане) 7на истирание по выхо 5 у)фракции -0,5 мм после такихже испытаний), 3Выход кондиционных окатышей, Ж особенно при переработке сырья месторождения Джанатас.Цель изобретения - упрощение способа за счет уменьшения температурыобжига беэ снижения прочности окатышей.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу окускованияфосфатного сырья в качестве связующего пульпы фосфатного материала,измельченного до содержания фракцииминус 0,044 мм не менее 907.Совокупность признаков позволяетснизить темппратуру обжига до 1050 Спри сохранении прочности полученныхокатышей.П р и м е р 1. 3 кг фосфоритноймуки месторождения Джанатас бассейна Каратау фракции 0,16-0,0 мм ссодержанием 607 фракции - 0,063 мм(после сухого измельчения) смешивают в лабораторном лопастном смесителе с 1,0 кг водной пульпы фосфатного материала того же месторождения с содержанием фракции - 0,044 мм90 Е (пульпа получена при мокром доизмельчении мелочи месторождения Джанатас фракции 0-0 мм). Содержаниетвердой фазы в пульпе 402. Шихтуокомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1,6 м, Полученныесырые окатыши сушат при 200 С в теочение 5-7 мин, а затем обжигают втечение 20 мин при 1070 С.П р и м е р ы 2-3 ведут аналогично примеру 1,В табл,представлены данные попрочности и выходу продукта.Таблица 1 Предлагаемый способ по примерам1096206 4ности связующего и температуры обжига,3 В табл. 2 представлена зависимость показателей процесса от круп Таблица 2 Влажностье Х Показатель Прочность сырых окатышейПоказатели комкуемости шихты окатышей на сброс на сжатие, раз кг/ок 18-12,1 12,0-12,1 0,62-0,65 11,9-12, 2 12, 1-12, 2 0,63-0,67 122 124 123 125 065 069 12,2-12,4 12,3-12,5 0,65-0,69 5-6 5-90 7-9 8-10 6-95 7-96 8-10 115 117 117 119 0 б-Оэб 11,6-11 э 8 117 12 эО Оеб 062 11,8-12,0 11-9-2,1 0,61-0,63 118-12,1 1,2,0-2,2 0,61-0,63 3-4 9-90 3-4 10-95 11-96 3-5 Прототип Температураобжига,оС 10,9 1150 0,60 108 6-7 1,35 1050 0,60 0,8 10,9 6-7 1,35 1,35 1100 10,8 0,60 10,9 6-7 Продолжение табл. 2 чность обожженных окатышейВыходкондиционр, на истира" ных окатыг ние, Х шей, Х Показатели сжатие на уда(ок Х 95" 9 1100 170"200 1070 170-220 1050 180-230 1050 180-230 90-92 8,7 4,7-5 3,8-9 94-9 9-10 9-10 7 ю Предлагаемый способСвязующее:пульпа (сырье,рракции 0,044 мм)примеры: 4-89 пульпа (сырье,фракции 0,055 мм)примеры: 8-89 редлагаемый спосовязующее гульпа (сырье,Рщсции 0,044 мм)примеры: 4-89 Темпе" ратура обжига 1,0-1,1 1,4-1,5 1,5-1,6 1,5-1,6 0,8-1,0 0,9-1,0 1,0-1,2 1,0-1,21096206 Продолжение табл. 2 ТемпеПрочность обожженных окатышей Выходкондицион Показатели ратураобжига,на сжатие, на удар, на истиракг/ок % ние, % ных окатышей, % пульпа (сырье,фракции 0,055 мм)примеры: 8-89 88-90 89-90 90-91 90-91 1130 170-190 1120 180-200 1110 180-2 10 1110 180-210 6-8 93-95 94-95 95-96 95-96 6 - 7 9-90 10-95 11-96 Прототип Температурыобжига, С 1150 180-220 92-95 4,7-6 98,5-99,2 1150 60 65 3,5 4 зО 80-8565-70 3,0-3,5 85-90 1050 1050 50-80 1100 80-90 1100 Составитель Б, Шаронов Редактор М. Дылин Техред Т,Дубинчак Корректор Л.ШеньоЗаказ 3731/14 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 ЭКак видно из табл. 2, при снижении количества этой фракции -0,44 мм до 89% (пример 4) происходит снижение прочности сырых окатьнней (на сброс с 7-10 до 5-6 раз, на сжатие с 1,4-1,6 до 1,0-1,1 кг/ок), повышение оптимальной температуры обжига (с 1050-1070 до 1100 С), снижается выход кондиционных окатышей (с 98,7- 100 до 95-97%) и их прочность (на сжатие с 170-230 до 170-200 кг/оку на удар с 93,8-95 до 90-92%, на истирание повьпнается с 4,7-5 до (6-7%).При повышении количества фракции. -0,044 мм до 96% показатели остаются примерйо на уровне примера б (т.е,40 95% этой фракции).В случае применения пульпы, содержащей фракцию сырья более -0,044 мм, т.е. 0,055 мм, при содержании 89, 90, 95 и 96% (примеры соответственно 8-1145 показатели процесса и качества окатышей значительно снижаются в сравнении с применением фракции -0,044 мм: прочность сырых окатышей снижается на сброс до 3-5 раз, на сжатие до 0,8-1,2 кг/ок, температура обжига повьпнается до 1110- 1130 С, прочность обожжегных окатышей несколько снижается - на сжатие до 170-210 кг/ок, на удар до 88-91%, на истирание повышается до 5-8%, Переизмельчение сырья до фракции мельче 0,044 не улучшает показатели процесса, прочность сырых окатышей снижается, что приводит к их растрескиванию во время сушки.При снижении температуры обжига в условиях прототипа показатели процесса резко падают (в случае использования сырья месторождения Джанатас).Таким образом, предложенный способ позволяет на 50-100 С снизитьотемпературу обжига, что позволит при его использовании на нести технологических линиях получить экономический эффект 2,2 млн, руб. в год.