B29J 5/00 — B29J 5/00

Номер патента: 859192

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Буфалов, Ковалев, Некрасова, Царев

МПК: B29J 5/00

Метки: гидрофобизатор

...1-4, представлены в табл.1.П р и м ер 5. В водную суспензию древесной массы, полученной из смеси хвойных и лиственных пород в две ступени размола, вводят неомыляемую Фракцию сульфатного мыла в виде эмульсии (2 от веса волокна).Проклеенное волокно отливают на формирующей машине и прессуют при 180 С, а затем подвергают термообработке при 165 ОС в течение 4 ч.П,р и м е р 6. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции - 2. Температура прессования 170 фС, термообработку проводят в при 150 С в течение 4 ч.П р и м е р 7. Методика приготовления древесноволокнистых плит но"- примеру 5. Расход неомыляемой Фракции - 2. Температура прессования 200 С, термообработка при 150 в течение 4 ч. ФП р и м е р 8....

Номер патента: 865672

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гавриленко, Грошев, Лопотько, Панушкин, Снопков, Сухая, Энтин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит, состав

...удержанию сапропелевых частиц на древесном волокне, а затем, в период горячего прессования, взаимодействует с древесным волокном и сапропелем, обеспечивая высокие физико-механические показатели древесноволокнистых плит,Пример 1. Волокнистую массу со степенью помола 20 ДС разбавляют водой до 3%-ной концентрации, добавляют 5%-ную парафиновую эмульсию в количестве 0,5% по сухому веществу и.2%-ную дисперсию сапропеля в количестве 0,5% по сухому веществу, Массу тщательно перемешивают и перед отливом в массу добавляют 1%-ный раствор катионного сополимера в количестве 0,1% по сухому веществу. Волокнистый ковер доводят.до влажности 70% и прессуют при 190 С. Древесноволокнистую плиту865672 подвергают термообработке при 160 - 165 С в течение 3-х...

Номер патента: 870184

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гольдберг, Табунов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечного, ковра, раскроя

...8 прикреплены гибкие рабочие элементы 9. На раме смонтирован привод 10 цепной передачи 11, к которой присоединена каретка, Рама расположена на направляющих 12. Разделяемый ковер 13 расположен на кон" вейере 14.Работает устройство для раскроя древесностружечного ковра следующим образом.Конвейером 14 транспортируют ковер 13В том же направлении перемещают раму 1 по направляющим 12 со скоростью, равной скорости транспортирования ковра. Одновременно приводом 10 с помощью цепной передачи 11 перемещают каретку 3 по направляющей 2. Движение каретки осуществляют поперек ковра. При этом приводом 7 включают в работу пневмоотсасывающую систему б и рабочие органы 4 и Ъ. При перемещении рабочих органов в зоне870184 Формула изобретения НИИПИ Заказ...

Номер патента: 870185

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бирюков, Вахтеров, Шалашов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, изоляционного, ковра, производстве, формирования, частиц

...Формующей камеры.На фиг. 1 изображено устройство для формирования ковра из древесных частиц в производстве изоляционного материала, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А Фиг. 1.Устройство для формирования ковра включает Формующую камеру 1, отсасывающую камеру 2, между которыми расположен сетчатый транспортер 3 для перемещения ковра 4. Внутри формующей камеры 1 под углом к поверхности сетчатого транспортера 3 на одинаковом расстоянии от поверхности настила 5 ковра 4 установлены форсункн 6, выполненные в виде расположенных в одной плоскости пересекакяцихся щелей.еУстройство работает следующим образом.Древесное волокно непоерывным потоком подает в Формующую камеру 1, 870185которое, равномерна распределяясьпо объему отсасывающей камеры 2,...

Номер патента: 870186

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гук, Петрова, Проданенко, Шубин

МПК: B29J 5/00

Метки: обкатное

...выполнено из последовательно расположенных подающих, роликов 1 и цилиндрических деформирука 1 их тел 2, установленных на рабочихприводных валах 3, причем деформирующие тела 2 выполнены в виде набора 20 обкатных дисков 4, которые выполнены в виде ступицы 5, амортизационного кольца б и обода 7, имеющего винтовую цилиндрическую нарезку со скругленными гранями.Подающие и цилиндрические деформирующие тела , установленные на рабочих приводных валах 3, имеют звездочки цепной передачи 8,Устройство работает следукщим30 образом.870186 Формула изобретения ис. Обрабатываемая древесностружечная плита 9 под действием вращающихся подающих роликов 1 движется подцилиндрическими деформирукщими телами 2, выпоЛненными в виде набораобкатных дисков 4,...

Номер патента: 874388

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Акутин, Васильева, Карасев, Копалейшвили, Лащавер, Позднякова, Чхеидзе, Шубладзе

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, частиц

...прессуют при удельномдавлении 40 кгс/см , температуре220 С в течение 4,8,мин без охлаж-.дения,П р и м е р 4. Процессы сушки древесной масси и отходов полиэтилена до частиц весом 45-50 мг осуществляют также, как в предыдЯ 4 их при- мерах. Полиэтилена для внутреннего слоя берут 5 по отношению к весу абсолютно сухой древесной массы. Термореактивной карбамидной смолы для лицевых слоев - 10 от веса абсолютно сухой древесной массы. Сфор-. мованный ковер прессуют при удельном давлении 80 кг/см, температуре 220 С в течение 4 мин без охлаждения.В таблице приведены основные характеристики полученных плит толщиной 16 мм и плит, изготовленных по известному способу.874388 Продолжение таблицыа Предлагаемые плиты по примерам-4 2 Из полученной плиты,...

Номер патента: 882780

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Листратова, Панов, Петропавловская, Стрелков

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-волокнистых, плит, протипки, состав

...наряду с увеличением лрочности обеспечивает также уменьшение водопоглощения и набухания плит в воде по сравнению с плитами, пропитанными только окисленным петролатумом.П р и м е р 1. Цля пропитки используют состав при онедующем соот" ношении компонентов, вес.%: Окисленный петролатум Нефтеполимерная смола 70,0 Бенэолсульфокислота 1,0 Пропитывают древесноволокнистые плиты сухого способа производства, изготовленные на Шекснинском заводе ДВП, Толщина плит 6 мм, марка Т - 350 по ТУ 13-444-79, Пропитку плит 9 проводят в специальной ванне при температущ0 4расплава 150-170 С, , Расход пропитывающего состава регулировали путемизменения продолжительности пропиткив пределах 5-10 мин. Далее образцывыдерживают в закалочной камере при,,160 С в...

Номер патента: 885044

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Деревянко, Иващенко, Супрунец, Чагин

МПК: B29J 5/00

Метки: выступающими, поверхности, элементами

...Подп рячей пр делие ра по ГОСТесс-массу формируют межуансоном, имеющим выстуавной толщине брикета в состоянии. Выступы пуаниз эластичного материала, ины, с целью предотвраще. матрицы, так как при фор885044 Формула изобретения Составитель А. ТелеспицкийРедакзор Б. Матовина Техред А Бойкас Корректор Г. Огар Заказ 1 ОЧб 23 Тираж 697 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4мирова нии вибрированием 11 уансон, фаздвигая пресс-массу, опускается на матрицу, Режим формирования брикета следующий:Частота колебаний 10 - 40 Гц Амплитуда колебаний 0,11,0 мм Время воздействияимпульса 1/5 периода колебанийДавление О, -...

Номер патента: 887258

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Израелит, Мовнин, Сергеевичев

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит

...составляет 500 м длины. Древесностру изготовленные при равной те рабана и ленты, имеют ст равную 50 - 60 мм на длинеТаким образом, при п температуры барабана при п 30 - 40 Сбольше температу зволяет значительно уменьш поверхности. Недостатком этого способа является то, что полученные плиты при выходе из пресса имеют и сохраняют в дальнейшем кри волинейную поверхность; а также то, что способ не позволяет получать плиты толщиной более 6 мм из-за больших напряжений, возникающих в материале плиты.Цель изобретения - уменьшение кривизны поверхности плит.Цель достигается тем, что температуру поверхности барабана при прессовании поддерживают на 30 - 40 С больше темпе ратуры ленты.Способ изготовления древесностружечных плит иллюстрируется...

Номер патента: 887259

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Белый, Горобченко, Купчинов, Мельников

МПК: B29J 5/00

Метки: древопластика

...наполнителя смешивают с фенолоформальдегвдной смолой ЛБСв количестве 20% от его масЗ 0 сы. Оставшиеся 40% наполнителя смеши887259 Физико-механическиеИзвестпоказатсли ный способ Способ по примерам 1 ) 2 1190 в 12 48,3 - 65,1 1250 1280 76,9 85,7 Плотность, кг/мз Предел прочности пристатическом изгибе,МПаУдельная ударная вязкость, кДж/м Водопоглогдеине, % Время выдержки впресс-форме, мии/мм 1290 77,4 18,516,7 3,4 3,2 10,1 - 14,95,6 - 7,3 18,7 3,5 0,8 , 0,8 0,8 Формула изобретения 1,0 Составитель Е. Савостикова Техред А. КамышниковаРедактор Н. Аристова Корректор С. Файн Заказ 1629/1230 Изд. Ио 598 Тираж 694 Подписное1110 .поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип....

Номер патента: 889473

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бирюков, Пашков, Порохин, Хакимов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, линия, облагороженной, плит, поверхностью, производства

...слоя готовят в виде водной 3 - 6%-ной суспецзци древесных пылевидных отходов, цацрих ер пыли, получаемой от шлифования 1)ацеры. Суспензию наносят распылением через форсунки на основной древесноволокцистый ковер перед горячим прессовацием.Об)лзгороженцый древесноволокнистый ковер разрезают на форматы и производят горячее прессование плит.На чертеже изображена схема линии осущес.гвляюшей пре )лагаемый способ.Линия производства древесцоволокнистых плит с облагороженой поверхностью содержит узел приготовления основной массы, включающий массцые бассейны 1,насосы 2, ягцик непрерывной проклейки 3, доза- торы 4 и 5, отливную машину 6, узел приготозлсция облагораживающей массы, вкл)очающий емкость с мешалкой 7, расходный б)ак 8....

Номер патента: 895712

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гайдук, Купчинов, Львов, Немогай

МПК: B29J 5/00

Метки: пресс-массы, трубчатых, формования

...поршень 23. На поршнезакреплена стойка 24, на которой расположен формователь 25, представ-ляющий собой оболочку из,эластичногонапример термостойкого резинокордного материала, внутри которой размещены оболочки 26 из специальнойрезины тороидального профиля, соединенные с индивидуальными источниками избыточного давления каналами 27.Снизу к цилиндру 20 крепится штуцер28, На наружной поверхности прессформы расположены нагревательные эЛементы 29-и элементы 30 охлаждения. Встанине также размещены индивидуальные источники обогрева, предназначен"ные для нагревания среды, поступающей в оболочки 26 до температуры Формования (на чертеже не показаны).Описываемая установка работаетследующим образом.Стойка 3 с загрузочным устройством 6 и уплотнителем...

Номер патента: 899366

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Израелит, Мовнин, Мурзич, Сергеевичев

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, масс, прессовочных

...в виде иглообразных продолговатых частиц, которые при формовании механически распределяют между частицами прессовочной массы, причем частицы модификатора ориентируют параллельно части Оцам прессовочнои массы, Способ также вклюичает смешивание наполнителя в виде игольчатых древесных частиц со связующим и электро проводным модификатором в специальных смесителях, формование частиц в пресс-формах и последующее прессование изделий с прогревом электрическим током, при этом используют модификатор в виде иглообразных продолговатых частиц, причем древесные частицы и частицы электропроводного модификатора в процессе фор О мования ориентируют продольными осямив одном направлении.При формовании продолговатых частицмодификатора и пресс-массы, каждый...

Номер патента: 905115

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белый, Врублевская, Костюков, Купчинов

МПК: B29J 5/00

Метки: антифрикционного, древесных, композиционных, основе, пластиков

...в замкнутой пресс-форме при3 90511 160 С и удельном давлении 300 кгс/см, Время выдержки составляет 1 мин на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия помещают в воду, нагретую до 70-90 С на 5-10 мин для удаления 5 соли с поверхности. Сушку до полного удаления воды из пор производят. в сушильном шкаФу при 90 цС в течение 45 мин. Суспензию фторопласта наносят методом окунания с последую щей сушкой при 70 С в течение 1,5 ч.Для проведения испытаний готовят три состава.Количественное соотношение компонентов составов для изготовления 15 антифрикционного материала представлено в табл. 1,Полученный материал обладаетфизико-механическими показателями,указанными в табл. 2. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с...

Номер патента: 905116

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Блюменталь, Видениекс, Мужиц, Туркс, Элексис

МПК: B29J 5/00

Метки: композиция

...и 30-1 т 03 поксибензилового спирта 5-20 Причем смесь о и и-оксибенэиловых спиртов модифицирована мочевиной при следующем соотношении купонентов, мас.Ф: Смесь оксибензиловыхспиртов 65-75Мочевина 25-35П р и м е р 1. Древесные опилки после пилорамы отсеивают на сите с ячейками 1 10 - 2,5 "10"м. Затем опилки проходят через молотковую дробилку для создания пористой развитой структуры и просушенные до влажности ттопилки смешивают со3 905116смесью оксибензиловых спиртов (табл,и 2).Пример 2 и 3 отличается от примера 1, содержанием оксибензиловыхспиртов. 5Составы исходных компонентов ифизико-механические показателипредставлены в табл. 1 и 2,Т а б л и ц а 1 1Изделия прессуются известным способом при 180-200 ЦС с выдержкой1,6...

Номер патента: 905117

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Валуев, Кириллов, Саенко, Сафонов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, линия, плит, поточная, производству

...ее направляющие 24 с упорами 25. Под механизмом ввода 17 кассет 15 смон.тирован механизм шаговой подачи 18, который снабжен кулачками 26, обеспечивающими равномерную подачу кассет 15 на шаг к узлу приема 20 армирующих элементов 13.5117 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4Механизм вывода 19 кассет 15размещен под главным конвейером2 и выполнен в виде подьемного стола 27 и кинематически связанныхмежду собой транспортера 28 и элеватора 29,Узел приема 20 армирующих элементов 13 выполнен в виде каретки30 с направляющими 31 и выталкивателя 32, Узел укладки 21 армирующих элементов 13 выполнен в видеповоротных Г-образных рычагов 33 супорами 34, которые смонтированыпоперек главного конвейера 2 ивдоль направляющих каретки 31.Поточная линия...

Номер патента: 906718

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Горобченко, Купчинов, Львов, Мельников, Немогай

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-прессовочных, масс, формования

...в которой со стороны пу О ансона 2 выполнены пазы 11 под выступы пуансона, Для предотвращения проворачивания шток связан с верхним .пуансоном 2 шлицевым соединением 12,Устройство содержит штуцер 13 для 1 подачи упругой среды (воздуха, газа и т.д.), создающей давление на нижний пуансон 14, снабженный элементами обогрева и охлаждения (на чертеже не обозначены), Нижний пуансон 14 20 контактирует с матрицей 1 по контуру через уплотнительное средство 15, выполненное из антифрикционного мате. риала.После загрузки матрицы 1 пресс массой, приводится во вращение муфта 8, которая посредством передачи винт-гайка сообщает продольное перемещение штоку 6, а вместе с ним и пуансону . При этом шлицевые высту- зф пы 3 попадают в пазы 11 матрицы 1. Дойдя...

Номер патента: 906719

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Егер, Климова, Соснин, Шкуренко

МПК: B29J 5/00

Метки: древесины, пресованных, частиц

...плит 19 мм, Плотность ГОО кг/м Для конт рол я п рес суют с ялиты по обычной технологииользования виброуплотнения906719 Показатели физико-механических свойств древесно-стружечных плит Тип плит по технологии их производства с виброуплот беэ вибронением уплотнения Плотность, кг/и 600 600 Предел прочности настатический изгиб,МПа 20,6 Предел прочности нарастяжение перпендикулярно плоскостипрессования, МПа 0,39 0,31 Формула изобретения Составитель А, ТелесницкийРедактор А, Козооиз Техред Ж. Кастелевич Корректор А. ФеренцЗаказ 473/16, Тираж 673 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ИРаушская наб.д 8. 4/Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,4 Результа 1 ы испытаний плит на...

Номер патента: 906720

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Махлин, Никитченко, Павлова, Царев, Юдина, Ярышев

МПК: B29J 5/00

Метки: волокна, древесноволокнистых, отходов, плит

...отходов определяют по примеру 1,При 80 С варку ведут 30 мин, после чего отходы раэмалывают на рафинаторе и полученноеволокно смешивают с древесной массой, изготовленной по традиционной схеме. Изготовляют и испытывают древесноволокнистые плиты по примеру 1.В таблице представлены физико-механические показатели плит, полученных из волокна из отходов.Таким образом, данные таблицы показывают, что получение волокна из отходов древесноволокнистых плит предлагаемым способом позволяет вернуть в производство отходы сверх- твердых древесноволокнистых плит и получить плиты с улучшенными физико-механическими показателями по сравнению с известным способом, а также дает возможность получать древесноволокнистые плиты только из от-. ходов плит и...

Номер патента: 908613

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Вахтеров

МПК: B29J 5/00

Метки: волокнистой, дозирования, линия, подачи, суспензии

...датчик 11 заполненияи датчик 12 разгрузки суспензии, Подузлом дозирования установлен узел13 формования, включающий отсасывающий ящик 14 с перфорированнойплоскостью 15 и гидрозадвижкой 16,сеточный конвейер 17 и подпрессовщик 18 ковра 19,Линия работает следующим образом,Приготовленную в мешальном бассейне 1 волокнистую суспензию с добавками смолы под воздействием вакуума, создаваемого вакуум-насосом 3,направляют в емкость 2 узла доэирования, При этом клапан б и гидрозадвижка 8 сливного патрубка 7, гидрезадвижка 16 отсасывающего ящика 14установлены в положение Закрыто.По мере заполнения .емкости 2 суспенэией датчик 11 заполнения дает сигнал исполнительным механизмам гидроэадвижки 8 сливного патрубка 7и клапана б на положение...

Номер патента: 908614

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Витушкина, Дьячков, Матюшин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, многослойных, плит, производства

...частиц формируют внутренний слой плиты и прессуют его. Прессование внутреннего слон осуществляют при 170 оС и удельном давлении 22 кгс/см . Спрессованный внутренний слой калибруют по толщине с точностью 1 0,2 мм методом двухстороннего строгания. Полученный внутренний слой укладывают на ковер иэ мелких стружек, затем на его поверхность насьптают наружный слой иэ мелких стружек и полученный пакет прессуют в горячем гидравлическом прессе при тех же условиях.В таблице приведены результаты физико-механических испытаний плит, полученных по предлагаемому и известному способам. Результаты испытаний показывают,что плиты, полученные по предлагае908614 Плиты, полученные по способу Наименованиепоказателей предлагаемому 1 1известному 1 2 3...

Номер патента: 918106

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Балабудкин, Гаспарян, Двойрина, Новикова, Шварцман

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-стружечных, плит

...свойств смеси связуюцего показано в табл. 1.условия прессования древесно-стру жечных плит приведены в табл. 2,физико-механические свойства плит приведены в табл. 3В табл. 4 показаны результаты испытаний древесно-стружечных плит, иэ готовленных с применением антисептика кремнефтористого аммония и гидр фобизатора парафыновой эмульсии, к торые вместе со связующим дкспергировались в роликовом гомогенизаторе в течение 3-5 мнн. Для сравнения исполь зуюцее, в,которое в вид вводились 18"ный.кремы аммоний и 30-ная параф сия.918106 3 Таблица 1 Связующее Концентрация, Ф 180 120 60 22 60 40 23 Таблица 2 Связувцее Режим прессования юВаююююааваае ювю исходное обр валотанное еванием разведенное водойВаае 160 О Не распыляется0,47 035 8 1 104 а...

Номер патента: 927106

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Альберт, Харри

МПК: B29J 5/00

Метки: плит, стружечных

...станции 2 наружных 3 и внутренних ч слоев клеестружечной массы и по меньшей мере одновысокочастотное нагревательное устройство 5 с нижними б и верхнимиконденсаторными пластинами, Форпресс8 и пресс 9, при атом высокочастотное нагревательное устройство 5 размещено между насыпающими станциями2 наружных 3 и внутренних 4 слоевклеестружечной массы, а также передФорпрессом 8 ниже транспортировочнойленты 1, параллельно которой расположены друг за другом конденсаторныепластины б, разнополюсные из которыхнаклонены друг к другу под тупымуглом, а верхние 7 и нижние б конденсаторные пластины выполнены регулируемыми по высоте,Работа устройства осуществляетсяследующим образом,Клеестружечную массу с помощьюнасыпающей станции 2 наружного 3слоя...

Номер патента: 927552

Опубликовано: 15.05.1982

Автор: Мельников

МПК: B29J 5/00

Метки: древопластика

...по из О вестному способу, В качестве связующего используют полиэтилен низкого давления в количестве 40 от массы необработанных древесных частиц. Результаты сравнения представлены в 1 табл.3.П р и м е р 2. В качестве пластифицирующего вещества используют раствор фенолоформальдегидной смолы ЛБСвязкостью 33-35 ИПа с, в кав честве связующего - фенолоформальде" гидную смолу ЛБСв количестве 25 от массы необработанных древесных частиц. Подготавливают пять вариантов состава древопластика с раз- з личным количеством пластифицирующего вещества ЛБСсоответственно: ОФ 52 4(непластифицированный); 3; 53; 104;154 от массы древесных частиц.Образцы изготавливают методом прямого прессования при давлении 5 МПа1 температуре 150 С и времени выдержки 7...

Номер патента: 927553

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Герасимова, Доронин, Свиткина, Тереб, Федоренко, Юдина

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит, производства

...стружечный пакет 5 перед загрузкой в пресс помещают в замкнутую рамку, соединенную шлангом с холодильником и сборником,конденсата, и прессовывают.После окончания прессования опреде 16 ляется количество конденсата, полученного при охлаждении паров, и содержание в нем формальдегида,П р и м е р 1, Связующее приготавливается путем разбавления смолы 25 до рабочей концентрации растворения отвердителя (хлористого аммония) в воде и смешивания рабочих растворов смолы и отвердителя, Результатыприведены в табл.). 30 Компоненты Состав связующего(вариант 1), г ля внут- Для наружныхеннего слоев плит Прессование плит осуществляется при 160 С в течение 5,7 мин. По окончании прессования пяти плит собирают 70 г конденсата, содержащего 0,62...

Номер патента: 931478

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Климухин, Костарев, Крылатов, Сазанов

МПК: B29J 5/00

Метки: волокнистый, материал

...После этого материал сушатдо влажности не более 12/О. Пример 1, В корорезке предварительноизмельчают 10 кг (100 мас.ч.) коры ели,затем это же количество коры измельчаютв рафинере до частиц размером 0,5 - 3,0 мм.Готовят водный раствор связующего, содержащий 0,6 кг (6 мас.ч.) битума и 0,5 кг(1,0 мас.ч.) коагулянта-сернокислого алюминия и 0,2 кг (2,0 мас,ч.) антипиренасульфата аммония.После перемешивания материал формуют, обезвоживают, прессуют и сушат. Образцы материала толщиной 16 мм и плотностью 200 - 250 кг/м подвергают физико.механическим и акустическим испытаниям.Пример 2. Волокнистый материал готовят аналогично примеру 1 при следующемсобтношении компонентов, мас,ч.; кора 100;битум 13,0; талловый пек 11,0; коагулянт...

Номер патента: 935306

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Анненков, Гарасевич, Наталич, Сагал

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-клеевой, композиции

...в лабораторном смесителе с пневматическим распылением связующего. Влажность древесно-клеевой смеси равна 14 0,5%. Проверку способа осуществляют на экспериментальной установке на базе 160-тонного гидравлического пресса.Плиты пресса содержат накладки с перфорацией в центральной части, куда и подводят подогретый до 90 С газообразный агент под давлением 1 - 2 ати. Окончательное го935306 10 формула изобретения Составитель Е. Савостикова Редактор Л. Тюрина Техред А, Бойкас Корректор Н. Стен Заказ 4125/20 Тираж 679 Подписное ВНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4рячее прессование плит осуществляют в другом 160-тонном...

Номер патента: 935307

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Горина, Мануйлов, Пашков

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, огнезащищенных, плит

...5 мин. Подсушенную плиту влажностью 15 - 20% сразу после сушилки помещают в пресс, где подвергают ее контактной термообработке при 1=160 С в течение 5 мин. Толщина готовой плиты 10 мм. Свойства приведены в таблице.П р и м е р 2, Пропитку мягкой древесно- волокнистой плиты осуществляют на всю толщину методом окунания при 30 С составом, описанным в примере 1. Избыток состава отжимают на вальцах. Пропитанную таким образом плиту влажностью 70 - 75% подсушивают в сушильной камере при 1 = = 220 С в течение 3 мин, Подсушенную935307 Огнезащита по методу "огневаятруба" Водопоглощение за 2 ч,В Набуханиеза 2 ч,В Предел прочности при статическомизгибе кгс/смг Соотнощениемассы волокнаи состава в плиПримеры получения плит, 1 т...

Номер патента: 939297

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Воскресенский, Пожиток, Ткаченко

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, связующим, частиц

...осуществляют в про лит пресса,вводится таким обчить иравном родунияпар олное выерный про разом, чтобы обеспетеснение воздуха игрев пакета.На фиг. 1 схематустановка для прессщая предлагаемый сп казана рЕализуй. а фиг, 2 чновансоб1. ечение А-А на фи техническим рему является споелий издревес-.ющим, включающийвра в пресс,одогрев водя-,Способобразом.Послеподпресс существляется след ющ загрузки сформированного и ванного пакета 1 на прониго ко са, и О П И С А Н И Е (ц 93929ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФопмула изобретения Заказ 4561/27 Тираж 679 Подписи ВНИ ег тш етт ева те ееее филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 3 93929 цаемом поддоне 2 в пресс производится смыкание плит 3.При смыкании. плит 3 пресса открывается вентиль 4...

Номер патента: 939298

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бирюков, Бурнашов, Мануйлов, Пашков, Смолякова, Хакимов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...со следующей характеристикой:породный состав хвои и лиственныхпород соответственно 50-65 и 50-353,3 93 1950 С и удельном давлении 5,0- 5,5 ИПа, в качестве отделочного состава используют состав, включающий, мас.3:Водный раствор лигносульфоната (в пересчете на 50-ную концентрацию) 80"90Жидкое стекло (в пересчете на 50-нуюконцентрацию) 0,8-2)0Краситель 0,15-3,3Древесная мука 1,5-3,0Вода ОстальноеВ качестве лигносульфоната используют плотный щелок нейтральносульфитного производства нэ аммониевом ос новании, содержащий 40-45 вес.3 лигносульфонатного комплекса и 40-45 вес.4 гемицеллюлозы,В качестве красителя используют минеральные пигменты из группы железоокисных пигментов, протравы "Тонаксил", смеси их.1Способ осуществляется следующим...