B29J 5/00 — B29J 5/00
Состав для изготовления волокнистых плит
Номер патента: 1065243
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Ануров, Ванчаков, Дудина, Евилевич, Ерохин, Король, Мироненко, Митрофанов, Новожилов, Печковская, Потапенко, Фрейдкина, Черниенко
МПК: B29J 5/00
Метки: волокнистых, плит, состав
...состава плиты и величины зольности применяемого скопа.1 Таблица 1, Скоп 40Парафинированная ,макулатура 30Макулатура с полиэтиленом 30 42,0 8 53,1. 6 531 5 Анализ данных, представленных в таблице. показывает, что введениев скоп измельченной в сухом виде 4 5 .влагопрочной макулатуры позволяет. сократить время обезвоживания плиты предлагаемого состава до 5-10 мин 5. по сравнению с 24 мин по прототипу при одновременном .улучшении прочности на изгиб и снижении водопоглощения. 1600 75 . 10 П р и м е р 1. Макулатуру, представляющук собой отходы парафинированной и покрытой воском бумаги ,и картона измельчают в .сухом виде вьклотковой мельнице при диаметре5 отверстия сита 8 мм. Берут 60 г 150,0 8.,7 абс.сух. макулатуры, смешивают ее с 240 г...
Способ изготовления плит из измельченной древесины
Номер патента: 359918
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Введенский, Охоцкий, Пищиков
МПК: B29J 5/00
Метки: древесины, измельченной, плит
...д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Известны способы изготовленияплит из измельченной древесины,включающие операции рубки отходовдревесины в щепу, дефибрирования щепы в массу шерсти, формирования ковра из массы с последующей подпрессовкой и прессованием.Цель изобретения - упростить технологию изготовления плит и повысить их физико-механические показатели. ОДостигается это тем, что в дефибраторах осуществляют размол щепыв массу размером фракций от 20 до50 мм по длине и 1,0-2,0 мм по диаметру. Полученную массу в процессе 15подпрессовки обрабатывают перегретым паром при температуре 150180 С и давлении 1-2 атм в течениеф5-10 мин, а процесс прессования осуществляют при температуре 250-280 С щи давлении 3-5 кг/см.Способ...
Линия для производства древесно-стружечных плит
Номер патента: 1070024
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Друганов, Завражнов, Симоненкова, Спиридонов, Старых
МПК: B29J 5/00
Метки: древесно-стружечных, линия, плит, производства
...которые расположены напротив карманов установки для сорти-,ровки плит по толщине,. загрузочнаятраверсная тележка выполнена с механизмом формирования стопы в видеприводного рольганга с центрирующим 40приспособлением, а на,вертикальныхстойках портала размещены каретки симеющими гидроцилиндры захватами длястопы, при этом каретки соединеныпри помощи трособлочной системы с 45размещенным в верхней части порталагруэоподъемным гидроцилиндром.На Фиг. 1 изображена схема линии,общий вид; на Фиг. 2 - схема траверсной тележки; на фиг. 3 - схема выносного транспортера.Линия включает главный конвейЕр 1,4 ормирующие машины 2, пресс 3 пред варительного прессования, с контрольными весами 4, пресс 5 окончательного прессования плит,...
Способ производства древесностружечных плит с облицовочным слоем из шлифовальной пыли
Номер патента: 1071448
Опубликовано: 07.02.1984
Автор: Сарабун
МПК: B29J 5/00
Метки: древесностружечных, облицовочным, плит, производства, пыли, слоем, шлифовальной
...барабанах до 3-5.древесные частицы сортируют по ширине на ситовом сепараторе ДРСс размером отверстий 3 х 3 мм, углом наклона сит 4, затем по толщине на пневматическом сепараторе со скоростью ноздушного потока 0,9-1,1 м/с.Отсортированные древесные частицы пненмотранспортной установкой подают через циклон в бункер ДБОкуда поступает очищенная от зерен карбида кремния и частиц полимеризованной смолы шлифовальная пыль.Соотношение между мелкой Фракцией стружки и древесной пылью, изготовленной на специальном оборудовании, и шлифовальной пылью в бункере составляет 3:1.Очистку шлифовальной пыли и Формирование облицовочных слоев плит производят следующим образом.Юлифовальную пыль от линии шлиФования пненмотранспортными установками подают н...
Способ изготовления профильных древесноволокнистых плит
Номер патента: 1071449
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Баженов, Бирюков, Гаврилов, Лащавер, Мерсов, Семочкин
МПК: B29J 5/00
Метки: древесноволокнистых, плит, профильных
...Ъ, Этот раствориспользуют для ПРОклейки древесноволокнистой массы,Проклейку древеснсволокьистойкассы осуществляют при следующем рас. ходе проклеивающих веществвЪ к масс: в : .абс. сух., волокна:ПарафинСвязующее (смсвлаОф ) 5Соединитель (Н 20) 2 (додостижения РНДревесноволокнистую массу, содержащую 5 ОЪ хвойных и 50 Ъ лиственныхпород со степенью размола 20 ДС,проклеивают и обезвоживают в лабораторном отливном аппарате, Погяученйыйдревесноволокнистый ковер прессуютпри 160, 180, 190 С ( как показалииспьтанияв при температурах свыше190 С плиты прилипают к поверхности глянцевых листов и сеток), Полученные дреьесноволокнистые плитытолщиной 2,5 мм погружают в 20 Ъ-ныйраствор урстропина и пропитывают при60-90 С в течение 80-180 с, .Затемплиты...
Состав для гидрофобизации древесностружечных плит
Номер патента: 1071450
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Гаспарян, Двойрина, Новикова, Панушкин, Плотников
МПК: B29J 5/00
Метки: гидрофобизации, древесностружечных, плит, состав
...не участвуя в процессе склеивания древесных частиц, что приводитк снижению физико-механических показателей плит и повышению расхода связующего,Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей древесностружечных плит и сокращениерасхода связующего..Поставленная цель достигаетсятем, что состав для гидрофобиэациидревесностружечных плит в качествегидрофобиэатора содержит жирные син.тетические спирты общей формулыСН, ОН с числом углеродных атомов С -С при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Жирные синтетическиеспирты общей формулы 35СдН +, ОН с числомуглеродных атомовС -С,в 30-50Бура 1-10Борная кислота 1-15Органическое по- верхностно-активное вещество 2-4Вода 21-66Гидрофобный состав готовят следующим образом.В подогретую до...
Способ производства древесноволокнистых плит
Номер патента: 1076295
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Резников, Сухая, Шкирандо
МПК: B29J 5/00
Метки: древесноволокнистых, плит, производства
...41,0 Прототип Таким образом, предлагаемый спо- зить водопоглощение и набухание.соб по сравнению с прототипом поз- и устранить прилипание плит кволяет повысить прочность плит, сни- сетке.Составитель Е.СавостиковаРедактор Е .Лушникова Техред С.,1 егеза Корректор Ю.Макаренко Заказ 609/15 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к производству плит из волбкнистого материала и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Известен способ производства древесноволокнистых плит, включающий размол щепы на волокно, сушку волок-. на до влажности 25-30 Х, формирование ковра и...
Способ охлаждения поддонов после горячего прессования плит
Номер патента: 1085852
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Прусак, Студзинский, Эльберт
МПК: B29J 5/00
Метки: горячего, охлаждения, плит, поддонов, после, прессования
...встречным поток м паровоздушной смеси при 60-100 С, 35опосле чего подцоны обрабатываютс двух сторон водой при 40-80 С споследующим охлаждением водой при15-30 ОС, а затем поддоны обрабатывают потоком сжатого воздуха,Кроме того, обработку поддоновпотоком сжатого воздуха осуществляютпри давлении воздуха 2-4 кг/см .Способ осуществляют следующимобразом.Горячие поддоны с температурой140-150 С направляют транспортером в камеру,. где их подвергают обработке встречным потоком паровоздушной смеси при б 0-100 С и относительной влажности более 803. В результате этого происходит равномерное охлаждение поддонов до 110- 120 С. Образовавшуюся перегретую паровоздушную смесь удаляют через вытяжную систему вентиляции, а частично охлажденные поддоны...
Способ изготовления древесной прессовочной массы
Номер патента: 1087369
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Вигдорович, Грухин
МПК: B29J 5/00
Метки: древесной, массы, прессовочной
...пластмасс и может быть использовано для изготовления материала, заменяющего черные и цветные металлы, пластмассы и твердолиствен ные породы древесины.Известны способы изготовления древесной прессовочной массы, включающие иэмельчение отходов древесины нанесение на них связующего и сушку 1 и 2.Однако известные способы не позволяют получить прессуемые изделия с высокими прочностными характеристиками,1 Цель изобретения - повышение прочности прессуемых изделий путем снижения проникновения связующего в древесные частицы,Поставленная цель достигается тем, что отходы древесины измельчают в две стадии - по ширине с получением древесной соломки, затем наносят 25 Частицы шпона(наполнитель), % 62,7 на нее связующее и сушат, после чегодревесную...
Многослойный конструктивный материал
Номер патента: 1092047
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Бондарев, Карасев, Лащавер, Мерсов, Никитин, Обседшевский, Пинский
МПК: B29J 5/00
Метки: конструктивный, материал, многослойный
...эпоксидную смолу и наполнитель при40 следующем соотношении компонентов, мас.й,Эпоксидная смола 40-50Наполнитель 50-60На чертеже представлен многослой 4 с ный конструктивный материал. Многослойный конструктивный материал содержит сердцевинуиз древесной плиты и наружное покрытие из фенолоформальдегидной пленки 2 и силиконовой бумажно-смоляной пленки 3 односторонней пропитки, которая расположена силиконовым слоем вверх.Кромки плиты имеют защитное покрытие, содержащееэпоксидную смолу и наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.7 .Эпоксидная смола 40-50Наполнитель 50-60 Сердцевина может быть выполнена из древесностружечной плиты плотностью 750 кг/м и толщиной 12-20 мм или из древесноволокнистой плиты плотностью 900 кг/м...
Способ изготовления формованных деталей из термопластичных дисперсий и древесных частиц
Номер патента: 1097505
Опубликовано: 15.06.1984
МПК: B29J 5/00
Метки: дисперсий, древесных, термопластичных, формованных, частиц
...причем гомополимерная дисперсия поливинилацетата или эфира акриловой кислоты или сополимеров эфира акриловой кислоты - стирола добавляется различно в соответствии с требованиями, которые ставятся к соответствующему слою. Для специальных случаев применения к смеси древесные частицы - термопласт среднего слоя многослойной полосы добавляется термореактивная смола. Образование формованной детали осуществляется прямо или путем последующей деформации плиточного материала у конечного потребителя.Изготовление таких тонкостенных формованных деталей из термопласта и древесных частиц в соответствии с полученным опытом возможно по простой технологии. Термопластичные дисперсии обладают тем преимуществом, что их можно перерабатывать в...
Способ изготовления древесноволокнистых плит
Номер патента: 1105318
Опубликовано: 30.07.1984
Авторы: Бурдиков, Бяков, Гельфанд, Гребенкина, Жуков, Коротков, Марченко, Медведева, Уткин, Эфрос
МПК: B29J 5/00
Метки: древесноволокнистых, плит
...атм в течение 4,0 - 4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы.Пример 1. В щепу, поступающую в специально изготовленный смеситель сырьевого бункера, из сборника насосом непрерывно подают слабый раствор серной кислоты.Из бункера пропитанную раствором катализатора щепу подают в пропарочную камеру дефибратора и на размол. Рабочая концентрация кислоты в дефибраторе с учетом влажности сырья и влаги, внесенной вместе с паром и раствором смачиваюшей кислоты, составляет 0,060/о. Температура в пропарочной камере 185 - 190 С, давление 11 - 12 атм, продолжительность пропарки 4,0 - 4,5 мин. Полученную частично осахаренную массу РВ до инверсии 2,52 направляют в...
Способ изготовления облицованных древесноволокнистых плит
Номер патента: 1114563
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Аким, Бирюков, Богомолов, Гринев, Демченко, Ишханов, Козаченко, Коломейцев, Мишина, Николаев, Порозов, Симонова, Смирнова, Урпин, Цал, Шемет
МПК: B29J 5/00
Метки: древесноволокнистых, облицованных, плит
...по примеру 2, составляет 1,6/о, а по известному способу - 5,9 О/о.Пример 3. В лабораторных условияхна волокнистое полотно из дефибраторной массы наносят черный сульфатный щелок.Расход его составляет 30 - 100 г/м, считая на его сухой остаток.40 На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в горячем гидравлическом прессе при 185 - 195 С, удельном давлении 50 - 55 кгс/см и продолжительности 8 - О мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу наносят раствор СКТН в толуоле с 2 и 4 О/О сшивающего агента - этилсиликата и 3 и 5% отвердителя - тетрабутоксититана к массе СКТН в количестве 0,1, 10,0 и 30,0 г/м 2.Физико-механические показатели плит представлены в табл. 3.При отделке...
Способ производства древесностружечных плит
Номер патента: 1126458
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Красный, Тяпкин, Факторович, Чукин
МПК: B29J 5/00
Метки: древесностружечных, плит, производства
...являются увеличенный расход отвердителя и наличие большого количества (до 0,3%) свободного формальдегида в карбамидной смоле, который обуславливает токсичность древесностружечных плит.Цель изобретения - снижение токсичности древесностружечных плит и уменьшение расхода отвердителя. Таблица 1 60 70 80 60 70 80 60 70 80 1 1,1 1,2 1 1,1 1,2 1 1,1 2 Скорость, м/с 0,5 0,75 1,5 0,5 0,75 1,5 0,5 0,75 1,5 80 82 81 91 90 92 98 100 101 Давление, ати Вязкость, с Полученная карбамидная смола с содержанием свободного формальдегида, Е 0,05 0,05 0,05 0 04 0 04 0 04 0 03 0 03 0 03 Температура топочных гаозов, С Поставленная цель достигается тем, чтоперед смешиванием карбамидную смолу обрабатывают топочными газами, имеющими температуру 60 - 80 С путем...
Способ изготовления древесностружечных плит
Номер патента: 1129080
Опубликовано: 15.12.1984
Авторы: Бахарь, Боронникова, Бучнева, Варец, Каждан, Минин
МПК: B29J 5/00
Метки: древесностружечных, плит
...от гидролиза торфа, кото рым осуществляют обработку древесной пыли, представляет собой густую пастообразную массу.Цель изобретения - повышение производительности способа.Поставленная цель достигается тем, что обработку древесной пыли осуществляют смешиванием ее с 18 - 25 О/о-ным водным раствором сульфитно-спиртовой барды в количестве его 16 - 22 О/, к количеству пыли, в качестве наружного слоя используют смесь обработанной древесной пыли с обработанной связующим древесной стружкой при их соот ношении 15 - 25 О/, и 75 - 85 О/о соответственно, а прессование плит осуществляют при 160 в 1 С и времени 0,25 - 0,35 мин на миллиметр толщины плит.Пример 1. Древесную стружку для внутреннего слоя плит смешивают со связую шим 60/о-ной...