Гидрофобизатор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 300881, Бюллетень Мо 32Дата опубликованыя описания 30. 08. 81 Сефз Советских Сфциалнстнческнх Респубаим(51 М Клз В 29 4 5/00 Государствеяиай комитет СССР вф валам изобретений я откратий(54) ИДРОфОВИЗТОР Изобретение относится к технологийполучения древесноволокнистых плит .и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности.Известны гидрофобиэаторы, применяемые для проклейки древесноволокнистых плит. К ним относится, например,параФин 1.Основной недостаток известныхгидрофобизаторов в том, что они,являясь предельными углеводородами,ослабляют связь между волокнами, темсамым понижают прочность плит, а также необходимость приготовления эмульсии и использование осадителей. .15Неомыляемая фракция (Нф) выделя-.ется из сульфатного мыла в процессе его.очистки и является отходомсульфатно-целлюлозного производства.Эта фракция содержит комплекс высокомолекулярных веществ (циклическиетритерпеновые, стериновые и алифатические спирты и др.), имеющих оп-ределенное количество Функциональных групп, способных вступать во 25взаимодействие с функциональнымигруппами древесного волокна (21,Цель изобретения применение гидрофобнзатора, не снижающего прочностьплит и не требующего приготовления эмульсии и использование осадителей,а также расширение ассортимента гйд"рофобизаторов.Поставленная цель достигается тем,что в качестве гидрофобизатора используют неомыляемую фракцию сульфатного мыла. Сочетание в одной молекуле гидрофобного радикала и функциональных групп способствует приданию плитам одновременно гидрофобности и росту прочности.П р и м е р 1. Из древесной массы, полученной из смеси хвойных илиственных пород в две ступени размола, на отливной машине формируютволокнистый ковер, который затем подвергают горячему прессованию при180 С. На отпрессованную плиту наносят расплав (при 80 С) неомыляемойфракции сульфатного мыла (НФСМ) идалее плитоУ подвеРгают теРмообРаботке при 165 С в течение 4 ч,Состав, мас.%:Древесная масса 98,00Неомыняемая Фракция 1сульфатного мыла(НФСИ) 2,00П р и м е р 2. Методика приготовления древесноволокнистых плит по при859192 Таблица физико-механические свойства древесноволокнистых плит с применением неомыляемой Фракции, нанесенной на плиту Гидрофобиэа Расход, Водопотор масс.% глощениеза 24 ч,Набухание за2 ч,Пределпрочности пристатическомизгибекгс/см 400-405390"400450510 ПарафинГач,По примеру 28" 3.028-3017,217,0 19-20 17-20 8,2 7,0 1,01,0 1 2,0 2 4,0 3 8,0 16,0 4 12,0 14,5 7,8 480 8,1 415 меру 1, расход неомыляемой Фракции - 4,00 масс,.П р и м е р 3. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 1, расход неомыляемой фракции - 8,00 масс.%.П р и м е р 4, Методика приготовения древесноволокнийтых плит по примеру 1, расход неомыляемой Фракции - 12,0 масс.Результаты испытаний плит, изготовленных по примерам 1-4, представлены в табл.1.П р и м ер 5. В водную суспензию древесной массы, полученной из смеси хвойных и лиственных пород в две ступени размола, вводят неомыляемую Фракцию сульфатного мыла в виде эмульсии (2 от веса волокна).Проклеенное волокно отливают на формирующей машине и прессуют при 180 С, а затем подвергают термообработке при 165 ОС в течение 4 ч.П,р и м е р 6. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции - 2. Температура прессования 170 фС, термообработку проводят в при 150 С в течение 4 ч.П р и м е р 7. Методика приготовления древесноволокнистых плит но"- примеру 5. Расход неомыляемой Фракции - 2. Температура прессования 200 С, термообработка при 150 в течение 4 ч. ФП р и м е р 8. Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой Фракции - 7. Температура прессования 180 С, термообработка при 165 ОС в течение 4 ч.П р и м е р 9, Методика приготовления древесноволокнистых плит по примеру 5. Расход неомыляемой фракции в . 7. Прессование проводят при 170 С, термообработку - при 150 С в течение 4 ч. П р и м е р 10. Методика приготовления древесноволокнистых плитпо примеру 5. Расход неомыляемойфракции - 7. Прессование проводятпри 200 С, термообработку - при150 С в течение 4 ч,П р и м е р 11. Методика приготовления древесноволокнистых плитпо примеру 5. Расход неомыляемойфракции " 12. Прессование проводятпри 180 С, термообработку - при165 С в течение 4 ч.П р и м е р 12. Методика приготовления древесноволокнистых плитпо примеру 5. Расход неомыляемойфракции - 12. Прессование проводят 15 при 170 С, термообработку - при150 С в течение 4 ч.П р и м е р 13. Методика приготовления древесноволокнистых плит попримеру 5 Расход неомыляемой фрак. - 2 О ции - 12, Прессование проводят при200 ОС, термообработку - при 150 Св течение 4 ч.Результаты испытаний плит, изготовленных по примерам 5-13, приведе ны в табл.2. Таким образом, вне зависимости отспособа введения неомыляемой фракции сульфатного мыла в древесноволокнистую плиту, примененных режимов ЗО прессования и термообработки древесноволокнистая плита обладает лучшимн Физико-механическими показателямипо сравнению с плитами, в которыхиспользованы традиционные гидрофобиЗ 5 заторы.Использование неомыляемой Фракциивместо парафина или гача (вследствиеодновременного улучшения всех фиэикомеханических свойств плит) и приме О нение одного из отходов сульфатноцеллюлозного производства позволяеткомплексно использовать древесину иуменьшает загрязнение окружающей сре- ды859192 Т а б л и ц а 2 физико-механические свойства древесноволокнистых плит с применением неомыляемой фракции,введенной в древесноволокиистув массу Набухание за24 ч,Ф Водопоглощениеза 24 ч,Температура термо- обработки,фС Расход,масс.В При- мер 165 7,3 483 180 8,1 17,8 476 150 170 16,9 7,4 200 165 495 в,о 17,0 180 170 17,9 8,8 478 150 в,о 150 200 1 О 165 423 9,2 15,6 180 418 8,9 16,4 150 170 12 12 150 420 9,4 16,7 200 12 13 3301. Солечник Н,Я, Производстводревесноволокнистых плит. М., Гослес"бумнэдат, 1963, с. 172-177. формула изобретения Применение неомыляемой Фракции сулъфатного мыла в качестве гидрофобизатора в производстве древесново- . локнистых плит.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 2. Богомолов Б.Д Соколова А.А. З 5 Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. М., "Лесная промышленность", 1963. Составитель В. ИрковТехредЖ. Кастелевич Корректор М, Поко Редактор Н. Безродная Заказ 7434/31 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5