Способ изготовления древопластика

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сооетских Социалистических(61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 30.04.80 (21) 2918870/29 КлзВ рисоединением заявки -Государстееннын комите(43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 по делам изобретений и открытий) Заявител титут механики металлополиме АН Белорусской ССР 54) СПОСОБ И 3 ГОТОВЛ ЕН ИЯ ДРЕВ СТИ особа отесса формож ность руда.ие физиение проИзобретение относится к области производства древопластиков и может быть использовано в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности,Известен способ изготовления древо- пластика Ц.Однако этот способ требует повышенного расхода отвердителя, а получаемые при этом изделия имеют низкие физико- механические свойства.Известен способ изготовления древо- пластика, включающий смешение наполнителя на основе древесных частиц с фенолоформальдегидной и меламиномочевиноформальдегидной смолами, сушку полученной массы и последующее горячее формование 12. Известный способ не позволяет получать древопластики с хорошими физико- механическими свойствами при использовании спирторастворимой фенолоформальдегидной смолы, т. к, меламиномочевиноформальдегидная смола не растворяется в ней, а вызывает ее коагулирование с образованием гелей. Это затрудняет смешение компонентов и не позволяет равномерно распределить связующее по поверхности частиц наполнителя, что существенно снижает прочность получаемых изделий,К недостаткам известного спносится также длительность процмования, что ограничивает возповышения производительности тб Цель изобретения - повышенко-механических свойств и ускорцесса формования древопластика,Поставленная цель достигается тем, чтоиспользуют меламиномочевиноформальдегидную смолу с содержанием 1,0 - 3,0 с 4 свободного формальдегида, а смешивание наполнителя со смолами осуществляют двухстадийно, причем 60 - 90% наполнителя смешивают с фенолоформальдегидной 5 смолой, взятой в количестве 20 - 35% отего массы, 10 - 40% наполнителя смешивают с меламиномочевиноформальдегидной смолой, взятой в количестве 20 - 35% от массы наполнителя, а после сушки предварительно полученные смеси смешивают между собой.Способ иллюстрируется следующимипримерами.П р и м е р 1. В качестве наполнителя 5 используют смесь 90 масс. % измельченной древесины березы и 10 масс. % отходов кордных волокон, 60% наполнителя смешивают с фенолоформальдегвдной смолой ЛБСв количестве 20% от его масЗ 0 сы. Оставшиеся 40% наполнителя смеши887259 Физико-механическиеИзвестпоказатсли ный способ Способ по примерам 1 ) 2 1190 в 12 48,3 - 65,1 1250 1280 76,9 85,7 Плотность, кг/мз Предел прочности пристатическом изгибе,МПаУдельная ударная вязкость, кДж/м Водопоглогдеине, % Время выдержки впресс-форме, мии/мм 1290 77,4 18,516,7 3,4 3,2 10,1 - 14,95,6 - 7,3 18,7 3,5 0,8 , 0,8 0,8 Формула изобретения 1,0 Составитель Е. Савостикова Техред А. КамышниковаРедактор Н. Аристова Корректор С. Файн Заказ 1629/1230 Изд. Ио 598 Тираж 694 Подписное1110 .поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент вают с 20 масс, /, меламиномочевиноформальдегидной смолой ММ-У, содержащей 1,0% свободного формальдегида, Полученные массы сушат до остаточной влажности соответственно 4 - 6% и 8 - 10%, после чего тщательно смешивают меП р и м е р 2, 75% наполнителя смешивают с фенолоформальдегидной смолой ЛБСв количестве 28% от его массы. Оставшиеся 25/о наполнителя смешивают 10 с 28 масс. о/, меламиномочевиноформальдегидной смолой ММ-У, содержащей 2,1% свободного формальдегида, Далее аналогично примеру 1.15 П р и м е р 3, 90% наполнителя смешивают с фенолоформальдегидной смолой ЛБСв количестве 35/, от его массы. Оставшиеся 10% наполнителя смешивают 20 с 35 масс, о/, меламиномочевиноформальдегидной смолой ММ-У, содержащей 3,0% свободного формальдегида, Далее аналогично примеру .1.25 Таким образом, древопластик по примерам 1 - 3 превосходит по своим свойствам аналогичный материал, изготовленный по известному способу. При этом предел прочности при статистическом изгибе возрастает в 1,3 - 1,8 раза, удельная ударная вязкость - на 30 - 50%, водопоглощение снижается в 1,5 - 2 раза. При этом повышение свойств древопластика сопровож 35 дается сокращением времени формования. жду собой, Образцы получают методом прямого прессования при давлении 25+" 1 МПа, температуре 145+5 С и времени выдержки 0,8 мин на мм толщины.Результаты испытаний представлены в таблице,Способ изготовления древопластика, включающий смешение наполнителя на основе древесных частиц с фенолоформальдегидной и меламиномочевиноформальдегидной смолами, сушку полученной массы и последующее горячее формование, отлич а ю щи й ся тем, что, с целью повыше. ния физико-механических свойств и ускорения процесса формования древопластика, используют меламиномочевиноформальдегидную смолу с содержанием 1,0 - 3,0% свободного формальдегида, а смешивание наполнителя со смолами осуществляют двухстадийно, причем 60 - 90% наполните ля смешивают с фенолоформальдегидной смолой, взятой в количестве 20 - 35/, от его массы, 10 - 40% наполнителя смешивают с меламиномочевиноформальдегидной смолой, взятой в количестве 20 - 35% от массы наполнителя, а после сушки предварительно полученные смеси смешивают между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Мо 415175, кл.В 29 Я 5/00, 1972.2, Авторское свидетельство СССР ЛЪ 526521, кл, В 29 Л 5/02, 1973.