Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Сфеэ СттветсиихСфцювпистичвсимаРеспубпии ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 939298(51)М. Кл. В 29 1 5/00 С 0897/02 Эвяифстзипвй ващвтет ФИР яв авиа взебрвтвив 11 в втвуытв 1(53) УД К 674. 817. .41 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 06. 82 А.И. Мануйлов, К.М. Хакимов, В.И. Смолякова, Н,М. Пашков, А,С, Бурнашов и В.И. Бирюков(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институтдеревообрабатывающей промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзнаучплитпром"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХПЛИТ Изобретение относится к производству строительных материалов,а именно к производству древесноволокнистых плит,Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий размол щепы на волокно, отлив волокнистой массы, частичное обезвоживание ковра с последующим плоским прессованием при 190-210 о С иудельном давлении 5,0-5,5 МПа 1 11,Данным способом получают плиты с поверхностью, на которой контрастно проявляются крупные древесные волокна и частицы коры.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления древесноволокнистых ,плит путем нанесения на мокрый древесноволокнистый ковер отделочного состава на основе водного раствора лигносульфоната - концентрата сульфигно-спиртовой барды с последующим прессованием при 180-195 ф С и удельном давлении 50-55 МПа 21.Недостатками известного способаявляются потеря лигносульфоната со5сточными водами в процессе горячегопрессования древесноволокнистогоковра, пенообразование при приготовлении и нанесении состава, обусловленноещелочным характером барды, серо-коричневый цвет лицевой поверхности плит,образование пятен на сетчатой сторонеплит вследствие неравномерной адсорбции лигносульфоната на волокнахковра.Цель изобретения - повышение укрывистости покрытия и прочности наизгиб,Поставленная цель достигаетсятем, цто в способе изготовления дре 20 весноволокнистых плит путем нанесения на мокрый древесноволокнистыйковер отделочного состава на основеводного раствора лигносульфонатаи последующего прессования при 1809298 4онной технологии, включающей размолщепы на дефибраторе, получение волокйа с помолом 19 - 24 дефибраторсекунд в рафинаторе подачуб волокна в массбассейн, где получают массу с концентрацией волокна1-1,5 мас.Ф, проклейку массы гидрофобными добавками, введения упрочняющих добавок (альбумина, смолы и16 др), отлив массы в виде ковра, егочастичное обезвоживание и горячеепрессование.Отделочный состав готовят следующим образом,1 В смеситель с лопастной мешалкой(60-80 об/мин) заливают щелок, жидкое стекло, засыпают краситель, древесную муку, вводят воду и перемешивают в течение 2-3 ч при 18"23 С,20 после чего готовый состав насосомподают через расходный бак на форсунку, которая распыляет состав надревесноволокнистый ковер (на участке после поперечной резки ковра),2 Удельный расход состава - 200-300 г/м.В табл.1 представлены примеры отделочных составов, используемых впредлагаемом способе.Т а бл и ц а Компоненты 83,0 80,0 90,0 2,0 1,0 3,0 15 3,0 Остальное Составы по примерам 1-3 имеютрН " 5,6-5,8 содержание нелетучихв них 43,4" 520 масаловИспользуют древесноволокнистые Ыковры со следующей характеристикой:породный состав хвои и лиственныхпород соответственно 50-65 и 50-353,3 93 1950 С и удельном давлении 5,0- 5,5 ИПа, в качестве отделочного состава используют состав, включающий, мас.3:Водный раствор лигносульфоната (в пересчете на 50-ную концентрацию) 80"90Жидкое стекло (в пересчете на 50-нуюконцентрацию) 0,8-2)0Краситель 0,15-3,3Древесная мука 1,5-3,0Вода ОстальноеВ качестве лигносульфоната используют плотный щелок нейтральносульфитного производства нэ аммониевом ос новании, содержащий 40-45 вес.3 лигносульфонатного комплекса и 40-45 вес.4 гемицеллюлозы,В качестве красителя используют минеральные пигменты из группы железоокисных пигментов, протравы "Тонаксил", смеси их.1Способ осуществляется следующим образом.Твердые древесноволокнистые плиты мокрого способа получают по традициПлотный щелок нейтральносульфитного производства на аммониевом основании (в пересчетена 503"ную концентрацию) Жидкое стекло (в пересчете на50-ную концентрацию (модуль2,6) Краситель - железный сурикили редоксайд, или охраи/или протрава "Тонаксил" Древесная мука (размер140 и 250 мкм) содержание коры 8-124, содержаниегнили 0,9-1,13, помол массы 18-20 ДС,влажность ковра 70-713, толщина ковра 18-19 мм, рН ковра 4,1-4,3. Горячее прессование осуществляют по режиму, принятому на предприятиях, изготавливающих твердые ДВП мокрого споПрочность на изгиб,кгс/см 460-510430-460 320-330 370-410 450-470 Водопоглощение за24 ч, / 20-2116-18 14-18 12-13 22-24 14" 16 22-24 18-20 29 32 Набухание за 24 ч Д 19-21 Визуальная характеристика лицевой поверхности плит красно- коричневогоили желто-коричневогоцвета, окраска равномерная, включения неразли"чимы, разводы и пятнистость отсутствуют. серо-коричневогоцвета, пятнистость,контрастныевключениякоры серо-белогоцвета, темные разводы,контрастныевключениякоры Использование в предлагаемом спо- Водный раствор собе отделочного состава на основе лигносульфоната плотного щелока нейтральносульфит- за (в пересчете на ного производства способствует по ную концент" вышению адсорбции окрасочного соста- рацию)ва к мокрому ковру, при этом состав Жидкое стекло удерживается преимущественно в поверх ( в пересчете ностном слое ковра, что позволяет на 503-ную уменьшить расход отделочного соста- концентрацию) 0,8-2,0 ва, повышает укрывистость и интен" Краситель 0,15-3,3 сивность окраски ковра, хорошо мас- Древесная мука 15-30 кирует дефекты лицевой поверхности Вода Остальное, плиты, повышает прочность покрытия 40 2. Способ по и. 1, о т л ина изгиб. ч а ю щ и й с я тем, что в качестве лигносульфоната используютформула изобретения плотный щелок нейтральносульфат- "ного производства на аммониевом осСпособ изготовления древесно новании, содержащий 40-45 вес.Ф волокнистых плит путем нанесения на лигносульфонатного комплекса и мокрый древесноволокнистый ковер от- . 40-45 весД гемицеллюлозы. делочного состава на основе водного Источники информации, раствора лигносульфоната и последую- принятые во внимание при экспертизе щего прессования при 180-195 С и 1, Дроздов И,Я., Кунин В,И. Проудельном давлении 5,0-5,5 ИПа, о т - изводство древесноволокнистых плит. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с М., иВысшая школа", 1979, с, 119-240. целью повышения укрывистости покрытия 2. Буглай Б.И. и др. Отделка дре и прочности на изгиб, в качестве есноволокнистых плит, - "Плиты и отделочного состава используют состав, фанера". И., ВНИПИЗИЛеспром, 1979,55включающий, мас.Ф: У 1, с. 14 (прототип),ВНИИПИ Заказ 4561/27 Тираж 679 Подписноефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4 80 90 5 939298 6соба производства. Термозакалку плит рораспылителем через форсунку с удельвыполняют с отделкой по прототипу - ным расходом, г/м : в известном спо" при 150-160 С в течение 4,5 ч, пред- собе - 350-400, предлагаемом - 200-300,. лагаемым способом - при 100-110 С Характеристика отделанных плит прив течение 3 ч. Составы, наносят гид ведена в табл, 2.Таблица 2