Панушкин

Номер патента: 1416499

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Зарецкая, Панушкин, Снопков, Сухая, Хмызов, Шайтура, Шкирандо

МПК: C08L 97/02

Метки: древесностружечных, плит, состав

...показателей плит, уменьшение выделения свободного формальдегида,П р и м е р 1, В измельченнуюдревесину (стружку) влажностью 2,4%в количестве 1023,6 (89,0454 мас.%)вводят связующее в количестве10,9546 мас.% от массы абсолютно сухой стружки. Связующее приготавливают следующим образом: смешивают43,7803 г (3,90 мас.%) техническихлигносульфонатов на. аммониевом основании (ТУ 13-04-602-81), 0,4378 г(0,0156 мас.Х) стеарокса (ТУ 6-14-778-83) при 20 С в течение 20 мин,затем вводят 78,5801 г (7,00 мас.%)карбамидоформальдегидной смолы марки КФ"МТ и осуществляют перемешивание. Иэ осмоленной стружки формуютдревесно-стружечный пакет, проводятего нодпрессовку и последующее горячее прессование при температурео160 С, удельном давлении 2,0 МПа...

Номер патента: 1406286

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Зарецкая, Корф, Марцуль, Панушкин, Сухая, Хмызов, Ходынюк, Шкирандо

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...наносимых на сформованный древесно-волокнистый ковер, и состав ляют: для примера 2 - 150 и 37 г/м (соотношение 4:1), для примера 3 200 и 50 г/м (соотношение 4:1), для цримера 4 - 50 и 20 г/м (соотношение 5:2) и для примера 5 - 250 и 75 г/м (соотношение 10:3).Результаты испытаний и характеристика качества поверхности плит представлены в таблице.При удельном расходе технических лигносульфонатов и поли-И,И-диметил 50-И,И-диаллиламмонийхлорида менее 125 г/м не достигается требуемая укрывистость и прочность поверхностного слоя плиты. При расходе более 250 г/м (200 г/м 2 технических лигносульфонатов и 50 г/м поли-Х,И-диметил-И,М-диаллиламмонийхпорида) ухудшаются условия теплообмена между нагревательными плитами пресса и...

Номер патента: 1386464

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Зарецкая, Панушкин, Пухальский, Снопков, Сухая, Хмызов, Шайтура

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...Проектная. 41Изобретение относится к производствудревесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - повышение механической прочности древесностружечныхплит.Пример 1. Измельченную древесину влажностью 3 в количестве 816 г обрабатываютпоследовательно в два этапа: вначале наносят распылением при постоянном перемешивании 25,9 г лигносульфоната, в качествекоторого берут сульфитный щелок на аммониевом основании концентрацией 55, а после 20 мин выдержки при 24 С - 124,3 гкарбамидоформальдегидной смолы концентрацией 65 Я. Таким образом, соотношениесмолы и лигносульфонатов по сухим веществам составляет 85:15 при общем количествесвязующего 1204. Из осмоленной в два этапаизмельченной древесины...

Номер патента: 1341038

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Зарецкая, Панушкин, Тищикова, Шайтура, Янушкевич, Яшина

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...и применения более эффективного способа осмоления стружки, что обеспечивает улучшение эффективности работы смесителей путем устранения,налипания на стенки, и повьппает экономичность производства древесностружечных плит. Формула изобретения. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий смешивание древесных частиц наружных слоев со связующим из смеси карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки на основе лигносульфоната, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со связующим из смеси карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки лигносульфоната и хлористого аммония, формирование ковра, подпрессовку и горячее прес- сование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических...

Номер патента: 1071450

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Гаспарян, Двойрина, Новикова, Панушкин, Плотников

МПК: B29J 5/00

Метки: гидрофобизации, древесностружечных, плит, состав

...не участвуя в процессе склеивания древесных частиц, что приводитк снижению физико-механических показателей плит и повышению расхода связующего,Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей древесностружечных плит и сокращениерасхода связующего..Поставленная цель достигаетсятем, что состав для гидрофобиэациидревесностружечных плит в качествегидрофобиэатора содержит жирные син.тетические спирты общей формулыСН, ОН с числом углеродных атомов С -С при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Жирные синтетическиеспирты общей формулы 35СдН +, ОН с числомуглеродных атомовС -С,в 30-50Бура 1-10Борная кислота 1-15Органическое по- верхностно-активное вещество 2-4Вода 21-66Гидрофобный состав готовят следующим образом.В подогретую до...

Номер патента: 1011656

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Желтиков, Лопотько, Панушкин, Пухальский, Рыщук, Семченко, Снопков, Сухая

МПК: C08L 97/02

Метки: древесноволокнистых, отделки, плит, состав

...отсутствует древесноволокнистой плиты наносят водную суспензию сапропеля со следующим соотношением компонентов, мас.Ф:Сапропель 1 Вода 99 Используют сапропель, удовлетворяющий временным техническим требованиям к сапропелевому связующему для, проклейки древесноволокнистых плит и имеющий следующие характеристики:Содержание органическихвеществ, 3 89,6Содержание азота насухое вещество, 4,5Содержание фракциикрупнее 0, мм,:; 1,5Содержание фракциименьше 0,05 мм, 3 86,1Консистенция, г/л 20Обработанные таким образом образцыпрессуют при 180 С и удельном даволении 55 кГс/см . После прессования2плиты подвергают термообработке при160 С в течение 3-х часов,оП р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что на сырое полотноплиты наносят сапропелевую...

Номер патента: 954253

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гавриленко, Ковалевская, Марцуль, Панушкин, Петряев, Сухая, Филиппова

МПК: B29J 5/00

Метки: воды, древесноволокнитых, плит, полной, производства, рециркуляцией

...3 содержатся результаты испытаний плит, содержащих осадок от очистки загрязненной водыИз табл. 1 и 2 видно, что радиационно-химическая очистка позволяеточищать высококонцентрированные воды, причем эффективность очистки наибольшая в случае присутствия в очищаемой воде катионного сополимера исопоставляет 69-834 (без сополимера 54-763).Достаточно высокая степень очистки загрязненных вод дает возможность очищать наиболее концентрированные воды в небольших объемах и, переводя в нерастворимое состояние, увеличивать количество загрязнений, уходящих с готовыми плитами. Это дает возможность поддерживать загрязненность циркулирующей воды на невысоком уровне и в определенной мере регулировать ее. Так, при выходе волокнистой массы 91,53 на...

Номер патента: 881100

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гавриленко, Грошев, Гудкова, Кабанов, Капцов, Марцуль, Панушкин, Снопков, Сухая, Топчиев, Трушин

МПК: C08L 97/02

Метки: древесно-волокнистых, плит, состав

...на .3,7. 20 При дозировке поли-М,М-диметил-М,М- в ,циаллиламмонийхлорида менее 0,3 древесноволокнистые плиты уступают по прочности и водостойкости плитам, изготовленным с применением полиэти- д ленимина. Введение поли-,М,М -диметил- -М,М-диаллиламмонийхлорида свыше 2,0 не приводит к заметному улучшению физико-механических показателей,плит.30П р и м е р 2. В волокнистую маосу со степенью помола 20 ДС добавля-, ют парафин в виде эмульсии в количестве 0,5-1,5 (по сухому веществу). Массу тщательно перемешивают, после чего добавляют поли-М,М-диметил-М,МКоличество компонента, мас.-диаллиламмонийхлорид в виде водного раствора в количестве 0,3-2,0по сухому веществу), рН массы припроклейке составляет 5,0 и 7,0. Формируют волокнистый ковер,...

Номер патента: 865672

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Гавриленко, Грошев, Лопотько, Панушкин, Снопков, Сухая, Энтин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит, состав

...удержанию сапропелевых частиц на древесном волокне, а затем, в период горячего прессования, взаимодействует с древесным волокном и сапропелем, обеспечивая высокие физико-механические показатели древесноволокнистых плит,Пример 1. Волокнистую массу со степенью помола 20 ДС разбавляют водой до 3%-ной концентрации, добавляют 5%-ную парафиновую эмульсию в количестве 0,5% по сухому веществу и.2%-ную дисперсию сапропеля в количестве 0,5% по сухому веществу, Массу тщательно перемешивают и перед отливом в массу добавляют 1%-ный раствор катионного сополимера в количестве 0,1% по сухому веществу. Волокнистый ковер доводят.до влажности 70% и прессуют при 190 С. Древесноволокнистую плиту865672 подвергают термообработке при 160 - 165 С в течение 3-х...

Номер патента: 844373

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Гавриленко, Грошев, Зарецкая, Панушкин, Снопков, Сухая

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-волокнистых, плит, состав

...массу со степенью помола10 20 ДС разбавляют водой до 3%-ной концентрации, добавляют 5%-ную парафиновую эмульсию и 2%-ную дисперсию сапропеля. Массу тщательно перемешивают иперед отливом в массу добавляют 5%-ный15 раствор полиэтиленимина. Волокнистый ковер доводят до сухости 30% и прессуют при190 С. Древесноволокнистую плиту подвергают термообработке при 160 - 165 С 3 ч.Сущность изобретения поясняется примерами приготовления состава и физико-механическими показателями готовых плит,представленными в таблице,Количество вводимых добавок, О 6 Пример Водопоглощенне,о Предел прочностипри статическомизгибе, кгс/сма Полиэтиленимин Набухание,Сапропель Парафин 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 ских показателей плит, он...

Номер патента: 823168

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гавриленко, Грошев, Зарецкая, Лопотько, Панушкин, Снопков, Сухая

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-волокнистых, плит, состав

...древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу и сапро пель 2) .К недостаткам плит, изготовленных с применением сапропелевого связующего, относится низкая прочность и водостойкость плит. Это объясняется 20 проведением процесса изготовления плит в условиях, не обеспечивающих достаточное взаимодействие сапропеля с древесиной и удержание его в композиции плиты.2Цель изобретения - повышение физико-механических показателей плит.Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления плит дополнительно содержит поверхностно-ак Результаты таблицы покаэыв что включение в композицию 55 раствора поликонденсата дициа с формальдегидом и уротропино де уксусной кислоты позволяет тельно улучшить прочность и в кость...

Номер патента: 814775

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гавриленко, Грошев, Зарецкая, Панушкин, Снопков, Сухая, Ходынюк

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит, состав

...соотношении компонентов по сухому веществу мас.%;Альбумин 0,3 - 1.,5Гач 0,5- 1,5557 о-ный растворполиконденсата дициандиамида с формальдегидом и уротропином в средеуксусной кислоты 0,5 - 2,0Волокнистая масса Остальное физико-механические показатели готовых плит, результаты анализа оборотной воды и осмотра сеток приведены в таблице.(г 4 тсаа оО ОсО ро лс сс с л с ч о с Ф а а о а О о аао аоо о оо о оооо о Ю в 7 о8 14775 6диамида с формальдегидом и уротропином в среде уксусной кислоты нри следующем соотношении компонентов по сухому веществу мас.Ж:А льбумин О, 3 - 1,5 Гач 0,5- 1,5 55%-ный растворполиконденсата дициандиамида с формальдегидом и уротропином в средеуксусной кислоты 0,5 - 2,0 Волокнистая масса Остальное Приведенные в таблице...

Номер патента: 697345

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Желтиков, Марцуль, Панушкин, Пухальский, Рыщук, Семченко, Сухая, Энтин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, состав

...кислота (96%) 0,15Волокнистая масса Остальное Отлив ковра производят на отливной машине ХВ, а горячее прессование ведут при 190 С в течение 9 мин на прессе рН-р - 5325 - 25 В. После прессования плиты подвергают термообработке при 160 С в течение 2,5 ч и увлажняют при 65 С при относительной влажности 50-60% в течение б ч.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но в волокнистую массу после введения парафина, серной кислоты и альбумина вводят катионный сополимер при следующем соотношении компонентов, вес,%:697345 ПарафинАльбуминСерная кислота (96%)Катионный сополимерВолокнистая масса Катионный сополимер 0,2Волокнистая масса ОстальноеП р и м е р 4. Аналогичен примерам 1, 2,3, но компоненты берут в следующем количест 5 ве, вес.%:Парафин...

Номер патента: 612819

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Горский, Кохно, Панушкин, Снопков, Сухая

МПК: B29J 5/02

Метки: древесноволокнистых, плит, состав

...щепу размалыва 1 от до 17 ДС в дефибраторе МДпри :60 С и давлении пара 11 атм. Затем массу дополнительно размалывают в рафинаторе МДдо 19 ДС, предварительно разбавив до кон 1 центрации 5 ос.Полученную волокнистую массу вновь разбавля:от водой до концентрации 1,96 - 2,00/о .: Вводят парафш-.оную эмульсшо в количестве 6,02 В с.5. За е:, ь с 1 сНепзпю вводят водный оа;-.Вор почнэтплен 11 хИпа В ко,1 пчестве 0,001 - 0,004 ес.",а и волокно полпвинилового спирта В количестве 0)002 в ,090 вес. % . Из полученн.)гх составов изготавливают образцы древесно-о;1 Окнпстых плит путем фораОванпя кОВ612819 3ров в лабораторной отливочной машине и обезвоживания до влажности 60 - 70%, горячего прессования в промышленном прессе ПР 10 М при...

Номер патента: 533483

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Панушкин, Попелковский

МПК: B27C 3/06

Метки: сверлильный, станок

...поперечного горизонтального перемещения ползун 17. Этот ползун соединен с плитой, на которой смонтирован привод маятниковых колебаний вертикальной сверлильной головки, а также сама головка,Привод, сообщающий вертикальной сверлильной головке маятниковые колебания вокруг горизонтальной оси, состоит из редуктора 18, электродвигателя 19 и шарнирного четырехзвенника (кривошип, тяга, коромысло), Ведущим звеном четырехзвенника является кривошип 20 с регулируемой длиной. Кривошип 20 соединен шарнирно тягой с коромыслом 21, закрепленным на валу, несущем вертикальную сверлильную головку 22. Опорой для этого вала является пластина 23, жестко связанная с ползуном 17, При вращении кривошипа 20 коромысло 21, а следовательно, и вал с закрепленной...