Способ изготовления изделий из древесных частиц

874388 О, 15-0, 25 При этом, толщина наружных слоев плит составляет 2-4 мм.3Способ осуществляют следукщим образом.П р и м е р 1. Древесные стружки для лицевых и внутреннего слоя высушивают до влажности 2-3. Отходы производства полиэтилена марки ПЭНП, имеющего показатель текучести 0,2 г/10 мин и насыпную плотность 8,4 г/см , измельчают в вибромельниФце до частиц весом 0,05-0,10 мг и смешивают в скоростном смесителе с древесными стружками, ПоЛиэтилена берут 20 от веса древесйых стружек, Порошкообразную карбамидную смолу влажностью 2-4 в количестве 8 от веса абсолютно сухой древесной массы смешивают с древесными стружками, предназначенными для лицевых слоев. На металлической прокладке формуют пакет, который прессуют в гидравлическом прессе при удельном давлении 25 кг/см, температуре 160 С втечение 4 мин без охлаждения.П р и м е р 2, Древесные. стружки для лицевых и внутреннего слоев высушивают до влажности 2-3. Отходы полиэтилена марки ПЭНП измельчают в вибромельнице до частиц весом 20- 25 мг и смешивают в скоростном смесителе с древесными стружками. Полиэтилена берут 40 от веса древесных стружек. Полученную массу направляют в отдельный бункер. Для формирования наружного слоя древесные стружки мелкой фракции смешивают Предлагаемые плиты по примерамНаименованиепоказ ат елей Плитыпо изве стному спосо- бу Толщина наружных слоев, мм 3,0 2,0 4,0 4,0 Продолжительность цикла прессования, мин ф 4,0 4,8 4,0 10,0 4,0 Прочность прист атическомизгибе,кгс/см 160-180 170-180210-220 220-240 180-200 формование изделия осуществляютпри следующем режиме:Удельное давление,кгс/см 1 20-100Температура, фС 100-120Выдержка,мин/1 мм толщиныизделия в течение 0,5-1 мин с карбамиднойсмолой в количестве 2 от веса абсолютно сухой стружки и подают вбункер для формования наружного слоя.С помощью формующей машины на стальной матовой прокладке формуют древесностружечный ковер и прессуютего при удельном давлении 15 кгс/сьев,температуре 180 С в течение 4 минбез охлаждения.П р и м е р 3. Древесные стружки для лицевых и внутреннего слоеввысушивают до влажности 2-3. Отходы полиэтилена марки ПЭНП измельчаютв вибромельнице до частиц 2-6 мг и15смешивают с древесными стружкамикрупной фракции. Полиэтилена берут50 от веса абсолютно сухой древесной массы. Для формирования наружного слоя древесные стружки смешивают с термореактивной смолой в коли 2 О честве 5 от веса абсолютно сухойдревесной массы. Формирование ковраосуществляют на стальном матовомлисте. Пакет прессуют при удельномдавлении 40 кгс/см , температуре220 С в течение 4,8,мин без охлаж-.дения,П р и м е р 4. Процессы сушки древесной масси и отходов полиэтилена до частиц весом 45-50 мг осуществляют также, как в предыдЯ 4 их при- мерах. Полиэтилена для внутреннего слоя берут 5 по отношению к весу абсолютно сухой древесной массы. Термореактивной карбамидной смолы для лицевых слоев - 10 от веса абсолютно сухой древесной массы. Сфор-. мованный ковер прессуют при удельном давлении 80 кг/см, температуре 220 С в течение 4 мин без охлаждения.В таблице приведены основные характеристики полученных плит толщиной 16 мм и плит, изготовленных по известному способу.874388 Продолжение таблицыа Предлагаемые плиты по примерам-4 2 Из полученной плиты, формуют в специальных пресс-формах профильные изделия, например потолочные панели, дверцы шкафов Возможна одновременная отделка декоративной бумагой, пропитанной меламиноформальдегидйым связующим. Удельное давление формования составляет 20-100 кг/см, темпе- ратура 100-120 фС, время выдержки 0,15-0,25 мин на 1 мм толщины.. Таким образом, предлагаемый способ изготовления изделий из древесностружечных плит дает возможность снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет сокращения цикла прессования примерно в два раза и значительно расширить сырьевую базу, . применяя термопластичные связующие в виде отходов производства пленоч-. ных материалов для изготовления древесных плит.Кроме того, возможно формование изделий различной конфигурации.В деревообрабатывавцей проьИшленности применяются горячие пресса без ,охлаждения, и предлагаемый способ позвблит. изготавливать изделия с. высокими физико-механическими свойствами и водостойкостью без модерниэации оборудования. отходадо ружный ем дреным кар- ющем 0 наружного 9 ДревесПорошкока б ЗОные стружкиобразноер амидное связую2. Способ по-п.1,3 ш и й с я тему что иосуществляют.по следуудельное давлениепрессования, кгс/сТемпература, СВыдержка,мин/1 мм толщиныплиты3. Способ пощ и й с я тем,делия осуществля45 режиме:Удельное давление,кгс/смТемпература,Выдержка, ми0 толщины изде4.Способ поч ающийсяна ных слоев 2-10 е тличаюссование плиему режиму: о 10-80 120-2205-0,30 и. 1, о т л что формова ют при след е изщем 10 12 фС . 100- 0н/1 ммлия 0,15-0 2пп, 1-3 о т л итем, что толщиплит составляет б етения 5 Спосо евесны ие дре тилена формов и форм лия, о что, с еского ханиче еннийиз др шиван полиэ щим, плит иэде тем, логич ко-ме внутр руж4 мм и информации,мание при экспертизеанции Р 2291021,1976.онии м 49-40153,1974 Источни ые во вн Патент ф 29 3 5/О Патент Я 29 3 5/О принят 1. кл. В 2. кл, ВИПИ Заказ 9150/25 Тираж 697 Подписное филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная мула изо рб изготовления изделий х частиц, включающий сме весных стружек с отходами и термореактивным связу ание ковра, прессование ование их в профильные т л и ч а ю щ и й с я целью сокращения техно- цикла и улучшения физиских показателей плит слой ковра получают смешиванием древесных стружек сми полиэтилена, измельченнымчастиц весом 0,05-50 мг, а нслой ковра получают смешиванвесных стружек с порошкообрабамидным связующим при следусоотношении компонентов, массДля внутреннего слояДревесные стружкиОтходы полиэтилена