Способ изготовления изделий из древесных частиц со связующим

Номер патента: 1831425

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Бернд, Карл-Хайкц

МПК: B27N 3/26

Метки: воздействием, давления, двухленточный, древесно, древесных, непрерывного, отверждаемым, плит, пресс, связующим, стружечных, тепла, частиц

...пресса, равной 15 м/мин,для прохождения участка 31 необходима 1,0 с.В местах 21, 22 (фиг.З), расположенных не на одной высоте, места, наиболее удаленные от вершины 25 входного зазора 15, должны отвечать условию. согласно которому время прохождения должно составлять 0,1 - 2 с, Если длительность контакта с нагретыми формовочными лентами слишком велика, осуществляется интенсивный прогрев мата и представленный на фиг.5 эффект может не достигаться.Ситуация во входном зазоре 15 иллюстрируются на .фиг.З. Мат 5 лишь на короткое время от 0,1 до 2 с оказывается в соприкосновении с ветвями 1, 2 формовочных лент 1, 2 и во входном зазоре 15 подвергается сильному сжатию, и в то время как передаваемое от ветвей 1, 2 тепло проникает лишь в...

Номер патента: 1757887

Опубликовано: 30.08.1992

Автор: Маруфенко

МПК: B27N 3/26

Метки: древесных, непрерывного, плит, связующим, смеси, частиц

...18, причем последние связаны спневмосистемой;Пневмьсистема включает источник сжатого воздуха 19, краны 20, фйльтр-влагоотделитель 21, реле давления 22,редукционные клапаны 23, маслораспылитель 24, пневмоцилиндры 25, 26, 27, 28,пневмораспределители 29, глушители 30, дроссели 31, манометры 32,Распределительные коллекторы 17 с отверстиями 18 соединены с воздухопроводами 33.Установка для неперывного изготовления плит из смеси древесных частиц со связующим работает следующим образом. В канал 4 прессования по транспортеру 16 подают просмоленную стружку 15,Движение лент 3 осуществляется посредством приводных фрикционных роликов 10 к которым они прижимаются силовыми цилиндрами 13 через прижимные ролики 11, Натяжение лент 3 осуществляется...

Номер патента: 2000924

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волчанова, Врагов, Ивкина

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, однолетних, плит, растений, частиц

...повышение производительности, снижение энергоемкости процесса,Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р. Ковер формируют вручную на поддон из предварительно осмоленных древесных частиц. Норма дозирования смолы (условно абсолютно сухой) составляет 10,5 по отношению к массе абсолютно сухой стружки, подпрессовку ковра осуществляют ручным способом, после чего прессуют плиты в прессе горячего прессования при температуре 170 С при максимальном давлении 2,8 МПа. Продолжительность прессования составляет для плиты толщиной 16 мм 9 мин. На поддоне плиты извлекают иэ пресса и выдерживают в течение одного цикла прессования в теплоизолиро.ванной камере, после чего их помещают впоток воздуха температурой 20-22 С и охлаждают в течение цикла...

Номер патента: 460253

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Журавлева, Иванов, Курбатов, Саттаров, Фридлянд, Челноков

МПК: C03B 37/00

Метки: пакетов, пресс-форма, спекания, шестигранных

...вершине 120 и име ют на каждой грани на расстоянии от вершины призмы, равном стороне спекаемого шестигранного пакета, скос, образующий с гранью угол 1604815, Пуансон 3 жестко связан с ограничительным упором 4, ограничивающим 15 его перемещение в сторону матрицы 1. Прессформа содержит также два металлических вкладыша 5, длина которых равна длине пресс-формы, а поперечное сечение представляет собой равнобедренный треугольник с уг лом 9812-+15 при вершине и с основанием,равным стороне спекаемого пакета.Для осуществления спекания пакета наборплотно набранных ориентированных друг относительно друга шестигранных стержей во локонпой оптики закладывают в камеру 6,образованную пуансоном 3, матрицей 1 и вкладышами 5, плотно прилегающими к скосам...

Номер патента: 1235657

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, пресс-форма, прессования

...следующим образом. В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вводят пуансон б и с помощью пресса (це показан) производят прессование. Верхние части 10 и 18 матрицы 3 и стержня4, а также пуансон 6 легко удаляются благодаря тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержня 4 совпадают с формующей плоскостью пуансона б. Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных...