Установка для формования трубчатых изделий из пресс-массы

Союз СоветскииСоцналистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п,895712до делам изобретений и открьпий3Б. И. Купчиков, Н. В. Немогай, Б. С. йайдук"и А. А. ЛьвовИнститут механики металлополимерных 1 систем -:,АН Белорусской ССР(7) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРИИРОВАНИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРЕСС-МАССЫИзобретение относится к областиизготовления трубчатых изделий изпресс-массы, например древесной.Известна установка для формования трубчатых изделий из пресс-массы,содержащая загрузочное устройство,5обогреваемую пресс-форму, уплотнитель пресс-массы и формирователь,представляющий собой оболочку, выполненную из эластичного материала 1.1.10Известная установка не обеспечива ет равномерного уплотнения прессмассы и ориентации частиц, входящихв состав пресс-массы, что снижаеткачество получаемых иэделий.Целью изобретения является повышение качества изделий,Для этого установка, содержащаязагрузочное устройство, обогреваемоюпресс-форму, уплотнитель пресс-массыи формователь, представляющий собойоболочку из эластичного материала,снабжена виброприводом и механизмомповорота уплотнителя относительно продольной оси, при этом механизмповорота уплотнителя выполнен в видесвязанной с виброприводом обоймы, попериметру наружной поверхности которой имеется наз. пилообразной формы,причем рплотнитель подпружинен относительно обоймы и имеет выступы,взаимодействующие с пазом обоймы, изагрузочные окна,На фиг. 1 представлена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на Ьиг. 3 - прессформа при загрузке и уплотнении прессмассы; на фиг. 4 - то же при формировании пресс-массы; на фиг. 5 - пазпилообразной формы.Установка для формирования трубчатых изделий из пресс-массы содержитстанину 1, на которой размещены цилиндрические пресс-формы 2. В ценрестанины расположена вращающаяся стой"ка 3, приводимая в движение пневмоцилиндром 4 через храповой механизм5 и фиксируемая в 1, 11, П 1 и 1 М по 895712Формула изобретения 50 55 зициях. На стойке размещены загрузоч"ное устройство 6 и два рычага 7 и 8,взаимодействующие с крышками прессформ соответственно при их закрывании и открывании,К стойке крепится также пневматический вибропривод 9, на трех штокахО которого посредством обоймы, состоящей из двух частей 11 и 12, установлен с помощью пружины 13 уплот.нитель 14. Подвод воздуха к пневмоцилиндру осуществляется через коллектор 15. Уплотнитель 14 имеет выступы16, взаимодействующие с направляющимпазом 17 пилообразной формы, выполненным по периметру наружной поверх,ности части 11 обоймы, ребра 18 жесткости и загрузочные окна (на чертежене обозначены). Фиксация уплотнителяв обойме обеспечивается полукольцами 19.Пресс-Форма содержит цилиндр 20,откидную крышку 21, замковое приспособление 22, поршень 23. На поршнезакреплена стойка 24, на которой расположен формователь 25, представ-ляющий собой оболочку из,эластичногонапример термостойкого резинокордного материала, внутри которой размещены оболочки 26 из специальнойрезины тороидального профиля, соединенные с индивидуальными источниками избыточного давления каналами 27.Снизу к цилиндру 20 крепится штуцер28, На наружной поверхности прессформы расположены нагревательные эЛементы 29-и элементы 30 охлаждения. Встанине также размещены индивидуальные источники обогрева, предназначен"ные для нагревания среды, поступающей в оболочки 26 до температуры Формования (на чертеже не показаны).Описываемая установка работаетследующим образом.Стойка 3 с загрузочным устройством 6 и уплотнителем 14 посредствомпневмоцилиндра 4 и храпового механизма 5 фиксируется в позиции 1, Прессформа 2, установленная на этой позиции, заполняется пресс-массой, Уплотнитель 14 от пневматического вибропривода 9 опускается в пресс-Форму,Из загрузочного устройства 6 подает-.ся пресс-масса и через загрузочныеокна она попадает под него.Уплотнитсль, совершая вибрирующиеколебания за счет выступов 16, входящих в направляющий паз 17 пилообразной формы, периодически поворачивает 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 ся относительно своей продольной оси,что обеспечивает равномерное уплотнение пресс-массы и ориентацию ее частиц.После заполнения пресс-формы иуплотнения пресс-массы в ней происходит перемещение стойки в позицию Л,где процесс заполнения повторяется.За время перемещения осуществляютсяследующие операции.В позиции 1. От воздействия рычага7 пресс-форма закрывается крышкой 21и фиксируется замковым приспособлением 22. Включаются нагревательныеэлементы 29, подается подогретая упругая среда от индивидуальных источников избыточного давления через каналы 27 в оболочки 26 и осуществляетсяФормование пресс-массы 31. При изготовлении разнотолщинных изделий 32в оболочках 26 создают различные давленияВ позиции П. Пресс-форма подготовленная к заполнению.В позиции П 1. Прекращается подачаохлаждающего агента по элементам 30,выпускается упругая среда из оболочек26 и процесс, Формования изделий заканчивается. От воздействия рычага 8на замковое приспособление 22 откры-,вается крышка 21 пресс-Формы 2, Через штуцер 28 под поршень 23 подаютупругую среду от источника избыточноГо давления и осуществляется выталкивание готового изделия,В позиции 1 У . Открываются нагревательные элементы 29 пресс-формы и подается охлаждающий агент о элементам 30.Далее цикл повторяется с позиции11, где производится заполнение прессформы.Описываемая установка позволяетповысить качество изделий за счетравномерного уплотнения пресс-массыи ориентации ее частиц. Установка для Формования трубчатых изделий из пресс-массы содержащая загрузочное устройство, обогреваемую пресс-форму, уплотнитель пресс-массы и формователь, представляющий собой оболочку, выполненную из эластичного материала, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий, установкаснабжена виброприводом и механизмомповорота уплотнителя относительнопродольной оси, при этом механизмповорота уплотнителя выполнен в видеСвязанной с виброприводом обоймы, по фпериметру наружной поверхности которой имеется паз пилообразной Формы,причем уплотнитель подпружинен относительно обоймы и имеет выступы,взаимодействующие а пазом обоймы, изагрузочные окна.источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 547367, кл, В 29,Х 5/00, 1975прототип) .