B29J 5/00 — B29J 5/00

Номер патента: 543527

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Воробьев, Жуков, Клепчинов, Отлев

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, сушки, частиц

...плит раздельные,Цель изобретения фобизацин частиц в прЭто достигается тем, что н сушильнуюкамеру вводят сухой пвреефин и измельченном виде, причем агент сушки нагреваютдо температуры, пеевепеаеецес й температуруплавления пврвфиеев,Спасо т осуществляется слшуюецеем образом.Парафин при нормальной те"шервтуре измельчается в порошок в дробилках, Дляэтой цели могут быть цспользоввееы дробилки разной конструкции; попас. ееле, молотковые и другие, Размер частиц измельченного парафина еее долнеец еереееецц;ть 2-3 мм,,Измельченный в порошок парафин в сухомвиде при нормальной температуре подаетсяк сушилке с газомехвническим "кцпяцеим"споем, где дозируется с помсчцью простейших устройств по массе и равномерно засыпается в сушилку, Цопадая в...

Номер патента: 545488

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Акутин, Гольдберг, Кульчицкий, Лапшин, Лащавер, Мармер, Пинский, Поташев, Цыпин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит

...при давлении 100 - 110 кг/см и высокой температуре (1). 10Прочность плит обеспечивается за счет механического воздействия при указанном давлении и высокой температуре, что требует определенного времени в зависимости от используемого связующего и толщины изготавляемого материала, поэтому известный способ не позволяет использовать технологическую схему рационально, увеличить мощность цехов.Известен также способ изготовления древесностружечных плит путем смешивания измельченных древесных частиц с порошкообразным связующим с последующим формированием ковра, прессованием, выдержкой и механической обработкой (2). 25Однако такой способ не позволяет значигельно сократить время технологического процесса и обеспечить высокое качество...

Номер патента: 547367

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Белый, Купчиков, Львов, Немогай, Родненков

МПК: B29J 5/00

Метки: трубчатых, формования

...5 занимает547367, 3крайнее левое положение. При этом поршень 6 с прикрепленным к нему дополнительным приспособлением, имеющим максимальную длину, примкнут к правому торцу предварительно нагретой до температуры формования формы 4 (см. фиг, 2), Далее включается загрузочное устройство 9 и форма загружается формуемым материалом, По окончании загрузки загрузочное устройство выключается, и форма совместно с поршнями 5 и 6 и дополнительным формуюшим приспособлением приводится во вращение от электропривода 10. При этом под действием центробежных сил наполнитель 13, представляющий собой, например, расплав низкоплавкого теплоемкого металла или сплава, деформирует эластичную камеру 12 и производит частичное уплотнение формуемого материала,...

Номер патента: 551190

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Гембицкий, Жук, Козаченко, Пиргач, Элькина

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...раз разбавляютдо концентрации 2,5 %. При перемеии вводят в массу 0,.1%-ный раствортиленимина с молекулярной массой 00. Затем добавляют 8%-ную парафиамульсию в количестве 1,5%. Расолиатиленимина от массы волокна 4бавляют до 3%-ной концентрации водой стемпературой 20-60 С, пропускают черезорафинатор и еще раз разбавляют массу доконцентрации 2,5%. При перемешиваниивводят в массу 0,1%-ный раствор полиатиленимина с молекулярным весом 20.000, азатем добавляют 5%-ную парафиновуюэмульсию в количестве 1,8%, Расход полиатиленимина от массы волокна 0,8% рФормируют плиты и подают в холодныйпресс, где отпрессовывают до сухости 38"38%, а горячее прессование ведут при180 оС в течение 8 мин.Результатыиспытания плит приведены 1 в табл. 1. 0,5%....

Номер патента: 554168

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бирюков, Вахтеров

МПК: B29J 5/00

Метки: древесины, измельченной, отделки, плит

...вращающимся полированным валом на увлажненную поверхность плиты и последующего нанесения отделочного материала 2).Указанный способ предусматривает ную скорость вращения полированно синхронной с линейной скоростью по делываемого материала, что не дает н го эффекта даже при значительном л давлении на отделываемую поверхнос С целью сокращения технологиче ла отделки по предлагаемому спосо ствие полированным валом на увл поверхность плиты осуществляют п ном давлении вала 5 - 30 кг/см и ско щения 700 - 2400 об/мин. При воздеиствип полированного вала на подготавливаемую поверхность в зоне контакта вала с древесным материалом вследствие трения происходит повышение температуры до 180 - 200"С. Лигнин при этом приобретает вязкотекучее состояние,...

Номер патента: 563303

Опубликовано: 30.06.1977

Автор: Шпигарев

МПК: B29J 5/00

Метки: волокна, древесного

...равномерным увеличением по длине в сторонувращения барабана, под свободные концышнеков подведены транспортеры подачи во 25 локна в сушилку,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 - то же, видсверху.Барабан 1, приводящийся во вращен 1ЗО водам 2 и установленный наклонно в с15 20 25 30 подачи материала, закрыт задней неподвижной стенкой 3, через которую пропущена система трубопроводов 4, соединенных с размольными устройствами 5. Патрубок 6 служит для отвода пара в атмосферу. В нижнюю часть передней стенки 7 вмонтированы шнеки 8, выполненные различной длины с увеличением в сторону вращения барабана, приводящиеся во вращение приводами 9 и связанные с сушилками 10 транспортерами 11 подачи волокна.Устройство работает...

Номер патента: 564171

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Ткач

МПК: B29J 5/00

Метки: массы, приготовления

...в ре С цепью придания ма ,эластичности и улучшения к краскам, .по предлагаем ,перед пе;.,екешиванием с о ют при температуре 3-7 фС в течение 4-5 час, а после перемешивания охлаждаот массу по тому же режиму.Способ осуществляют следу.ощим образом.Мездровьйктей заливают холодной водой и оставляют дпя набухании в течение 24-х. чауов при комнатной температуре (18-20 ).Сосуд с набухшим клеем подогревают и размешивают до полного растворения частиц клея в воде. Остывший растворенный Млей "тавят в холодилник, остужают 4-5 час при температуре 3-7 С до получения густой массы в виде клеевой пасты, которую затем тщательно перемешивают с древеснымиСушку издеуия осуществляют при темпврат;уре 40-80 С 2 4 час,После сушки изделия подвергают первой...

Номер патента: 564974

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Асташин, Белый, Купчинов, Нешик

МПК: B29J 5/00

Метки: антифрикционного, древесного, пластика

...при температуре 210 в 2 С и давлении 200 - 400 кг/см, повышающими ее устойчивость к действию высоких температур, необходимых для полимеризации выбранного связующего.Способ осуществляется следующим образом.Пример 1. Измельченную древесную мас. су влажностью 8 - 12% пропитывают 7%-ным спиртовым раствором фосфата мочевины, а затем сушат при 60 - 80"С до исходной влажности, Обработанную таким образом измельченную древесину смешивают с мелкодисперсным порошком фторопласта - 3, масса которого в смеси составляет 25 - 30%. 11 олученную смесь нагревают в замкнутой пресс-форме до температуры спекания фторопласта (240 -щ 4;щ и 564974 Материал,иЗготовленныйпо известному способу Материал, изготовленныйпо предлагаемому способу Наименование показателей...

Номер патента: 571385

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Гарасевич, Лун

МПК: B29J 5/00

Метки: облицованных

...что в раствор термореактивной смолы для пропнткн булаги вводят .1-2 ь оленцовой кислоты.Способ осутцествляют следуилцил 1 образол,Между пленочным облицовочным слоем идревесно-клеевой композицией укладьваетсясмазочный слой в виде тонкой (0,1-0,15 мм)бумаги повышенной прочности (разрь.вцаядлина це менее 6000 м), пропитанной гермореактивной смолой, в состав которой введено 1-2":о олеиновой кислоты, в результатечего облицовочный материал получает озможность скользить по поверхности подоблицовочцой тонкой бул ап, и заполняет выступыи впадиць прессуемого иэделия,П р и ле р, Пакет, состопций из облицовочной кроюц;ей бул,аги, пропитанной терлореактивцой смолой ММ-У, тонкой (до0,15 мм) бумаги повьцценцой прочности (разрывная длина 6200 м),...

Номер патента: 572381

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Авдеенко, Бекетов, Бирюков, Гольдберг, Леонович, Мирецкий, Русак

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, плит, типа

...- 4,0Волокно, обработанное ук иными компонентами с последующим высушиванием до влажности 4 - 8/ позволяет получить инертную к взрыву и самовозгоранию массу. Содержание в волокне компонентов в пределах 2 - 5 вес. % не изменяет свойств волокна с точки зрения процесса образования плитного материала и незначительно влияет на себестоимость готовых плит.Массу для изготовления древесноволокнистых плит приготовляют следующим образом.10 В стеклянную колбу загружают 1200 млводы, 614 г технической мочевины, 430 г технического дициандиамида и 460 г технической ортофосфорной кислоты с концентрацией 73%. Содержимое перемешивают до раст ворения компонентов и нагревают до 45 - 50,после этого происходит саморазогрев массы до 85 - 90 за счет...

Номер патента: 573368

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Гаврилиди, Голобородько, Гольдберг, Демченко, Дынькина, Кержнер, Краснопольский, Мерсов, Ольшевский, Самсонова, Сидорук, Царинников

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, огнестойких, плит, состав

...коагуля(т.П р и м о р 2. Юля изготовления отой к(55.:са с(н( берут 20,5 Вес,-% древесногзэ Волокв 014 вес. % летохлоЯенолта ат(5(5( 20(5 вес. % минералыого волокна и (,5 ас. Х связующего, затем всю волокнистую массу тшательио перемешивают и добавляют 5 вес. % латекса. После этого В СМЕСЬ ВВОдят 49436 ВЕС. % атИПИрЕНа И добавляют коагуляит.П р и м е р 3, Для составления волок,нистой композипии в емкости берут 042 вес 561(15.1(О(О Г5 Е 11,.;5( 1 тления11; .тО(;, (1 а1 (Р(114 451й (О((ре(5 ес О с 7 Оа 23 ь:с, :4,(ерл:4 НОГО вопека и 6 Все ч сВЯзукл "его добавляют 7 (5 сс, Ж латекса, после чего а смесь Ввод(;г ".0,8 вес. Ъ ант(ирена и до(авля:От коагул (и(т,Полученный( материал обдадат высскгмипоказа ля 1 (и 1 О сантарной х(Х(п( устойчив...

Номер патента: 574345

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Авдеенко, Бекетов, Варшавер, Козодой, Мирецкий, Стрелков

МПК: B29J 5/00

Метки: масса, плит, способом, сухим

...термопластичную смолупиропласт при следующем соотношении компонентов, вес. % на абсолютно сухое вещество Древесное волокноПиропластПарафин 97 1 О 25 анты составления книстой массы. Соазано в вес. % на30 Ниже приводятся вари редлагаемой древесно-воло тношение компонентов ук бсолютно сухое вещество. Смола пиропласт является продуктом переработки отходов нефтеперерабатывающих производств, в частности смол ппролиза фракции выкипающей в диапазоне 190 - 350.Технология изготовления плит пз предлагаемой древесноволокнпстой массы проще технологии, существующей в настоящее время, так как смолу пиропласт применяют нс в виде водно;о раствора, а в виде порошка, что облегчает операцию сушки волокна и снижает энер;озатраты, исключает налипанпс...

Номер патента: 578197

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бровкина, Ван-Юн, Леонович, Мерсов

МПК: B29J 5/00

Метки: волокнистая, масса

...асбестовое, и смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %: частично централизованная органическими основаниями). Обработку ведут воздушным распылением водного раствора огнезащитного состава 50% -ной концентрации,5 Асбестовое волокно низких сортов (5 -6 сорта) предварительно обрабатывают в молотковой дробилке облегченного типа и затем в смеси с дефибраторным волокном, обработанным огнезащитным составом, настилают в 10 волокнистый ковср методом сухого формования.В таблице приведены прцмерцые составыпредлагаемой волокнистоц массы.Перед формованием возможна обработка 15 древесного волокна фснолформальдегцднойсмолой с пониженным содержанием свободного фенола и формальдегида.Прессованпе ведут по графику, применяемому при сухом...

Номер патента: 585079

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Иодо, Минин, Фраймович, Ширина

МПК: B29J 5/00

Метки: древесного, пластика

...крупных частиц по волокну на более мелкие и тонкие, что способствует хорошей нропитке частиц и лучшему распределению связующего в момент ено-. фавпения при горячем нрессовании, хорошему перей летению частиц между собой в готовом наессованием материале.Вальцеваняе осуществляет без нагревания валков, так как при горячем вальцевании происходит поликонденсация связующего, вследствие чего образуются комки .пресс-массы, ве пригодные для дальнейшей переработки.П р н и е р Оцилк 4 лиственных и хна алых пород нресеивают на виброситах с разавером ячеек бхб мм, высушивают до влажности 8-10% и подают в шнековый смеситела Сюда же одновремекно вводят предваритель, но окрашенное связующее с целевыми до банками-уротропином а олеиномй: кислотой,...

Номер патента: 586000

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Белый, Врублевская, Купчинов, Федорова

МПК: B29J 5/00

Метки: материал, самозсмазывающийся

...е р 1. Березовые заготовки влажностью У 10-12 О/ прогретые до 100 С, напол- ЗО няют расплавом капролактама и антифрикцн586000 Формула изобретения Составитель Н, ДроздоваТехред И, Карандашова Корректор Н, федорова Редактор Г. Лановая Подписное Заказ 2978/5 Изд. М 119 Тираж 850 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3онным наполнителем, взятых в соотношении,вес. /о.Цельная древесина 87Капролактам 12Олеиновая кислота 1Пропитка и прессование производится одновременно на специальном устройстве следующим образом: заготовки, предварительно прогретые до 100 С, подаются штоком гидроцилиндра под давлением 200 - 250 кг/см в пропитывающую...

Номер патента: 586001

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Мовнин, Мурзич

МПК: B29J 5/00

Метки: трения

...заготовок 1 цилиндрическойформы (в виде втулки) из пресс-масс, например из измельченной древесины со связующим, в качестве которого может быть взята30 фенол-формальдегидная смола; одноосное586001 Составитель Э. Бегельман Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Орлова Редактор Г. Лановая Изд,1034 Тираж 850 Заказ 2909/12 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 уплотнение цельной древесины; деление цельной древесины на элементы 2, укладку последних со стороны внутренней поверхности заготовки 1 цилиндрической формы с направлением одноосного уплотнения перпендикулярно направлению последу 1 ощепо совмеотного горячего прессования в радиальном направлении; одноаременное с укладкой элементов 2 целыной древесины со стороны внутренней...

Номер патента: 591333

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Белый, Врублевская, Федорова

МПК: B29J 5/00

Метки: прессмасса

...поВринеулю (ИВ),кг/мм 32-35Теплостойкость поМартенсу,фсВодопоглощение 50за 24 ч,0 1-0,3Коэффициент тренияна самосмазке при1/в 0,25 м/сек 0,08-0,16П р и м е р 3. Готовят смесь,состоящую из измельченной древесины80, токотеплопроводного порошка,например, бронзовой пудры 4,5 иантифрикционной добавки, например лития стеариновокислого 0,5.Затем смесь пропитывают 15-нымраствором жидкого стекла при перемешивании в течение 10-15 мин сушат1при 50-60 С. После этого массу измельчают и прессуют при тех же параметрах, что н в первых двух примерах. 1,4 10-1245 200-230 смесь на лабораторной мешалке прио20-30 С в течение 5-10 мин.Затем полученную массу пропитывают 35-ным водным раствором жидкого стекла и сушат при 50-60 фС. После сушки массу...

Номер патента: 592613

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Газизова, Пенский, Соколов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесной, линия, массы, плит, производства

...по всей камере 13.Дозатор 10 представляет собой корпус,внутри которого вращается на валу электродвигателя ребристый диск, Вентилятор 12представляет собой крыльчатку, закрепленную на валу электродвигателя, который с помощью кронштейна крепится к корпусу камеры 13,Линия работает следующим образом.Главный конвейер 1 осуществляет перемещснис поддонов. Механизм 4 перед формующими машинами напыливает тальк на поверхность поддона. Тальк служит против ад 30 гезии прессуемого материала к поддону иплите пресса при горячем прессовании, Машины 2 формуют ковер из насыпной древесной массы, который, проходя через пресс 3, подпрессовывается в холодном состоянии. При выходе пресса на поверхность подпрессованного ковра напыливается тальк механизмом 4...

Номер патента: 595177

Опубликовано: 28.02.1978

Автор: Коржук

МПК: B29J 5/00

Метки: дозирования, древесной, связующего, стружки

...регулятором 4 оборотов. Частота вращения электродвигателя 2 контролируется датчиком 5 скорости, сигнал которого пропорционален расходу древесной стружки и поступает на первую управляющую обмотку 7 магнитного усилителя 6, от величины тока в которой за 595177висит положение, рабочей точки характеристики угла зажигания силового тиристора 15 тиристориого регулятора 12 оборотов. Появление рабочего тока в цепи обмотки 16 возбуждения электродвигателя приводит к срабатыванию реле 17 и размыкаиию его контактов 18 в цепи питания четвертой управляющей обмотки 10 магнитного усилителя 6. При этом конденсатор 19 разряжается через обмотку 10, ограничивая тем самым угол зажигания силового тирнстора 15 и нарастание величины пускового тока. Выбором...

Номер патента: 595178

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Белоусов, Клейн, Рябков

МПК: B29J 5/00

Метки: отбора, проб

...с внутренней заточкой, а внутри его расположен выталкиватель 5 з виде плужера для выталкивания просы стружки 6 В приемник 7. На нижнеЙ части стойки 1 размещена поворотная опор ная подушка 8, вводимая под поток стружки6, находящейся на транспортере 9.Устройство работает следующим образом.ДревесуО стр 1 кк 6 из стр жечого Отделен я подают трансгортером 9. Через за тан ые промекуткп времепо сш налу откоман;:оаппарата поворачивают вокруг стойки 1 к; оштейн 2 с цилиндром 4 отбора и пневмоударым приводом 3 над слоем стружек 6, а поворотную подушку 8 под слоем стружек6. В момент останова поворотной подушки 8595178 г у ) актор Е. Дайч Составител роздова ректоры: Л. Денискина и Л. Брахнина Тираж 820тета Совета Министтений и открытийРаушская нао...

Номер патента: 598770

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Бондарев, Васильев, Гаврилиди, Демченко, Краснопольский, Мерсов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, плит, трудновоспламеняемых

...(дымление) Отсутствует Отсутствует левин, се из данных табл.1 видно, что применение спиртового раствора ФенолФОР- мальдегидной смоли и поЛИВИНилбутира ф ля как связующего при проиэВОдстВе трудновоспламеняемых плит позволяет :повысиу механическую прочность плит 220 10 до 245 10 иа, улучшить огне- защиту плит (общие. потери в весе при горении снизились.:с 13 до 3 ), уменьшить.расход антипирена на 12.П р и м е р 2. Проведены производственные опыты по изготовлению трудяов 9 дпламеняемых,плит. елнновый антипи Физико-механические лученных обраэцОВ плит66 табл, 2,показатели по-.прнведены В Состав плит,ДеФибраторная масса 46 Для сравнения проводили опыты по изготовлению трудфрвоспламеняемых плит с применением в качестве связую щего...

Номер патента: 601179

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Зайвий, Копейкин, Кочубейник, Львов, Романенков, Сорин, Тихонов

МПК: B29J 5/00

Метки: древесных, плит, пресс-масса

...солей алюминия и хрома Огнеупорный налолнитель 70 - 78 14 - 18 1,5 - 4,0 30 3,0 - 6,0 3,0 - 5,0 Составитель С, Краснов Техред И. Рыбкина Редактор Т. Шарганова Корректор И. Симкина Заказ 119/209 Изд.126 Тираж 811НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Тип. Харьк. фил. пред. Патент ционной и связанной воды, входящей в состав фосфатов, а также продуктов термической деструкции соединений, образующихся при взаимодействыи кислых фосфорнокислых солей с древесными частицами.Увеличение прочности происходит за счет образования сложных соединений прои взаимодействии лродуктов раопада целлюлозы и фосфатов, обр азующих,дополнительное клеевое соединение древесных...

Номер патента: 604706

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Варшавер, Козодой, Мирецкий, Стрелков

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, плит, сверхтвердых

...вес 500 в 9 Температура размягчения, С 80 в 1мг КОНЧисло омыления, 62 - 145г Взаимодействие карбоксильных групп модифицированной нефтеполи мер ной смолы с гидроксильнымп группами древесного волокна, происходящее в процессе горячего прессования, в сочетании с водоотталкивающими свойствами самой нефтеполимерной смолы придает плитам требуемую гидрофобность. Прочность плит обеспечивается введением в состав композиции фенолформальдегидной смолы новолачного типа вместе с гексаметилентетр амином, являющимся отвердителем смолы.Для получения древесноволокнистых плит было подготовлено десять композиций древесноволокнистой массы, отличающихся друг от друга количеством нефтеполимерной смолы и химических добавок. Примеры...

Номер патента: 616153

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Зайвий, Копейкин, Кочубейник, Львов, Петрова, Сорин, Староверов, Суровова, Тяпкин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит, пресс-масса

...связующее пря следующем соотношении компонентов, вес.%:Измельченная древесина: 75-80Карбамидная смола,59%ной концентрации 15,0-20,0Цинкалюмофосфатноесвязующее 10%-нойконцентрацииГядрофобная добавка%, не бол лажи редел прочности приатическом изгибе,гс/см90-32 26 Ударная вя кгс см/см не мен Время выдержки ви е, мин 9 11 13-15 ри сокрашения времени горячегопрессования повышается механическая прочность плит,П р и м е р 1, 80% древесной стружки с влажностью 3% смешивают с 19,3% карбамидной смолы КС(59%-ной койцентрацви), 0,15% раствора цинкалюмофосфатного связующего, 0,5 5%3 расплавленного парафинагидрофобная добавка). Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 165+ 5 оС и удельном давлении...

Номер патента: 619355

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Гольдберг, Дьячков, Лапшин, Лащавер, Ноткин, Поташев, Цыпин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, многослойных, плит

...о0,3 мин/мм толщины плиты,Способ осуществляют следующим образом,Смешивание измельченных древесных. частиц для наружнЫх и внутреннего слоев производят раздельно, Для наружныхслоев используют древесные частицыСоставитель А. Сафонов Техред, А, БогданКорректор С. Ямалова Редактор Л, Новожилова Заказ 4387/13 Тираж 810 Подписное ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж, Раушская набд, 4/8фвлиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 мелкой фракции, в данном случае исполь-. зуют древесную стружку фракций 3/О - 2/0,25 и древесную пыль; для внутреннего слоя нсцользуют стружку крупной фракции. Смесь для наружных слоев готовят в высокооборотном смесителе, а для внутреннего слоя -...

Номер патента: 621594

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Вигдорович, Гераскина, Кроль, Цыганкова

МПК: B29J 5/00

Метки: состав, формованных

...интен" 18 сивно. полученное связующее наносится на древесный наполнитель, послечего:производится. Формование например, контактное) изделия без подсушки материала и приложения давления Ж при комнатной температуре. Готовыеизделия получаются через несколькодолей Секунды - 15 мин после начала4 ормования. Применение нагрева ускоряет отвержденив использование дав.- ф ленин упрощает формование.В процессе изготовления,легко регулируется направление волокон наполнктелей, что достигается пркменениемазличньх частиц древесины древесная З) мука, стружка, опилки, узкие ориенти621594 Формула изобретения Составитель Н,ДроздоваРедактоФ.;М.Дмитриева Техред И. Петко Корректор Л.Веселовская Заказ 5011/7 Тираж 810 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 625938

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Гарнагин, Мовнин, Модин, Мурзич, Сергеевичев

МПК: B29J 5/00

Метки: антифрикционных

...брикет,Одновременный (с нагревом брикета) нагрев пропитывающего металла на 5 - 10"С выше температуры его плавления.11 олное погружение нагретого брикета в расплавленный металл.11 ропитка брикета в объеме расплавленного металла при гидростатическом давлении 120 - 150 кгс/сма и температуре, которую поддерживают автоматически на 5 - 10 С выше температуры плавления этого металла. Над поверхностью металла может быть нейтральный газ, например азот, либо плунжер может касаться непосредственно поверхности металла и создавать при этом указанное выше давление.Окончательное прессование брикета при температуре 140 - 150 С до заданной плотности материала готовой втулки, При этом температура (140 - 150 С) выбрана из расчета необходимой...

Номер патента: 626979

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Вилков, Тиме, Царева, Эльберт

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, плит

...Выделяющийся аммиак позволяет снизить скорость отверждения смолы до величины, соответствующей времени отверждения смолы в процессе прессования, что. предотвращает преждевременное отвержденне карбамидной смолы. Таким образом использование уротропина позволяет вести процесс с необходимой скоростью для получения древесноволокнистых плит с высокими Физико-механическими покавателями,26979 Фосфорная кислота 0,10 0,13 Уротропин 0,50 0,65Иэ каждой массы изготавливаютдревесноволокнистые плиты толщиной10 мм, Плиты прессуют при температуре 180 С и удельном давлении 2,5 Ь 3,0 МПа в течение 10 мии (1 мин на1 мм толщины готовой плиты) . Физикомеханические показатели плит представлены в таблице; где для сравнения приведены показатели плиты ПТ(О...

Номер патента: 634967

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Ефремов, Жирнов, Клюев, Ларгин, Наумович

МПК: B29J 5/00

Метки: прессмасса

...Е, Караулова Техред С. АнтипенкоЗаказ 1323715 Изд, Мо 738 Тираж 778 Подписное НПО Росударстьенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Рауиская наб., д. 4,5Типпграфия, пр. Сапунова, 2 ет 515 - 2300% на единицу твердого всцества) является хорошим теплоизолятором. Введение его в наружные слои древесностружечных плит позволяет в 1,5 - 2 раза снизить их теплопроводность. Ак тивные гидр оксильные группы, содержащиеся в верховом торфе, при химическом взаимодействии с функциональными группами мочевиноформальдегидных смол образуют полимер пространственной структу ры, обладающий лучшими прочносгными характеристиками. Гуминовые кислоты верхового торфа ускоряют процесс полимеризации смолы, что в свою очередь дает...

Номер патента: 634968

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Азаров, Баженов, Грибова, Коршак, Краснов, Самхарадзе, Сергеев

МПК: B29J 5/00

Метки: антифрикционная, прессмасса

...с таким расчетом, чтобы концентрация раствора составляла 35%. После полного растворения 20 компонентов добавляют графит серебристый и смесь тщательно перемешивают, затем без охлаждения перемешивают с предварительно отвешепными древесными опилками до получения однородной массы (рдс чет ведется для абсолютно сухих ингредиентов).Полученную массу высушивают до 4 -6% абсолютной влажности и прессуют в пресс-форме закрытого типа при 180-1-5 С, ЗО давлении 400 - 500 кг/смз и выдержке поддавлением 1,0 - 1,5 мнн на 1 мм толщины634968 Варианты составов предлагаемых антифрикционных пресс:масс приведены в табл, 1,Таблица 1 Компоненты состава пресс-массы, масс. % смола фенол- фталеинфено- лоформальде- гидная Пресс-массасоставаграфит серебристыйП...