Патенты с меткой «древопластика»

Номер патента: 887259

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Белый, Горобченко, Купчинов, Мельников

МПК: B29J 5/00

Метки: древопластика

...наполнителя смешивают с фенолоформальдегвдной смолой ЛБСв количестве 20% от его масЗ 0 сы. Оставшиеся 40% наполнителя смеши887259 Физико-механическиеИзвестпоказатсли ный способ Способ по примерам 1 ) 2 1190 в 12 48,3 - 65,1 1250 1280 76,9 85,7 Плотность, кг/мз Предел прочности пристатическом изгибе,МПаУдельная ударная вязкость, кДж/м Водопоглогдеине, % Время выдержки впресс-форме, мии/мм 1290 77,4 18,516,7 3,4 3,2 10,1 - 14,95,6 - 7,3 18,7 3,5 0,8 , 0,8 0,8 Формула изобретения 1,0 Составитель Е. Савостикова Техред А. КамышниковаРедактор Н. Аристова Корректор С. Файн Заказ 1629/1230 Изд. Ио 598 Тираж 694 Подписное1110 .поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип....

Номер патента: 927552

Опубликовано: 15.05.1982

Автор: Мельников

МПК: B29J 5/00

Метки: древопластика

...по из О вестному способу, В качестве связующего используют полиэтилен низкого давления в количестве 40 от массы необработанных древесных частиц. Результаты сравнения представлены в 1 табл.3.П р и м е р 2. В качестве пластифицирующего вещества используют раствор фенолоформальдегидной смолы ЛБСвязкостью 33-35 ИПа с, в кав честве связующего - фенолоформальде" гидную смолу ЛБСв количестве 25 от массы необработанных древесных частиц. Подготавливают пять вариантов состава древопластика с раз- з личным количеством пластифицирующего вещества ЛБСсоответственно: ОФ 52 4(непластифицированный); 3; 53; 104;154 от массы древесных частиц.Образцы изготавливают методом прямого прессования при давлении 5 МПа1 температуре 150 С и времени выдержки 7...

Номер патента: 1150070

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Костюков, Купчинов, Мельников, Соловьев

МПК: B27N 3/02

Метки: древопластика

...позволяет повысить производительность способа за счет снижения временигорячего формования в два раза по сравнению с известным способом. Технологические параметры уплотнения древесных частиц 11 ои/и авление Р, Температу- Время уплотМПа ра Т, С пения 1, сотость Я) г/м Композиты на основе фенолоформальдегидной смолы 72 40 80 35 1+ 05 1190 54 1190 65 1190 65 60 60 2+ 25 30 80 2,0 76 15 100 Прототип 4+ 0,5 - 5 15-60 20 Про- тотип 15-60 0,5 - 5 20 Композиты на основе карбамидной смолы 76 6,3 6 05 1195 47 1190 59 1180 57 60 60 85 4,590 43 7+ 258+ 5 30 15 80 100 Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано на предприятиях, имеющих цеха или участки по изготовлению изделий из композиционных полимерных...

Номер патента: 1209443

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Белоцкая, Екименко

МПК: B27N 3/02

Метки: древопластика

...выдержки 1 мин/мм толщины с последующим .охлаждением до 60 С.Испытание образцов,производят по стандартным методикам испытаний пластмасс.Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.П р и м е р 2. В качестве модификатора используют 12%-ный раствор в диметилсульфоксиде отходов волокон на основе полиакрилонитрила, получаемых при изготовлении искусственного меха пострига) и содержащих в 20944,3 1качестве примесей 1-57 текстильновспомогательных веществ, а в качестве связующего используют полиэтилен низкого давления марки20906-040 в количестве 40 от массынеобработанных частиц,Готовят 6 вариантов составадревопласта с различным содержаниеммодификатора соответственно: 0%1 О (немодифицированный) 0,57; 1,0%;2,0%;: 3,0%1 4,07. Обработка древесных...

Номер патента: 1562145

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Губкин, Ковалева, Костюков, Кругляк, Купчинов, Мельников

МПК: B27N 3/02

Метки: древопластика

...раза улучшить водостойкость материала. Формула изобретенияСпособ изготовления древопластика, включающий последовательное смешение древесных частиц с полимерами - полипропиленом и полиэтиленом, гомогенизацию смеси при температуре выше температуры плавления полимеров и последующую переработку в изделия, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств древопластика, древесные частицы используют влажностью 2-107 и смешивают их с полипропиленом или полиэтиленом и полученную смесь гомогенизируют при 130-200 С, охлаждают и гранулируют, после чего полученный гранулят смешивают с полиэтиленом или полипропиленом, а полученную смесь с полимерами гомогенизируют при 180-200 С.111-Б омво Фо л о О О 1 1 1 Оммсч о...

Номер патента: 1666305

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Губкин, Ковалева, Костюков, Мельников

МПК: B27N 3/02

Метки: древопластика, листового

...поддон укладывают сплошной лист пленки. На него насыпают слой смеси ,измельченной древесины с порошкообраз,ным полимером, затем снова лист пленки и слой смеси, Чередование слоев осуществляют до полного набора пакетов. Равномер,ность толщины слоев достигают путем дозирования порций смеси, Прессование листов осуществляют на прессе марки ДБ в пресс-форме с плоскими охлаждаемыми плитами 200 х 120 мм, Охлаждение плит до 20 - 25 С осуществляют водой. Перед прессованием сформированные пакеты, включающие металлические поддоны толщиной 2 мм и уложенный между ними материал, нагревают в термошкафу марки СНОЛ,5 при 190-200 С в течение 5 - 10 мин. Затем пакеты извлекают из термошкафа, укладывают на плиты пресс-формы и прессуют при давлении...

Номер патента: 1666306

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Губкин, Ковалева, Мельников

МПК: B27N 3/02

Метки: двухкомпонентного, древопластика, основе, связующего

...древопластика. Вязкость расплава термопласта коррелируется его показателем текучести расплава (ПТР). Ввидудоступности измерения ПТР используютдля оценки вязкости расплава компонентовсвязующего. Измерение проводят на приборе ИИРТпри 190 С и нагрузке 2,16 кг.Для смешения наполнителя и связующего при температуре выше температурыразмягчения термопластов используют одношнековый экструдер фирмы "ЯеЮеопацзег",Древопластик изготавливают следующим образом, Наполнитель сушат при 120 -250 С до влажности 4-6, после чегосмешивают в смесителе при комнатной температуре с гранулами или порошком одногоиз компонентов связующего, имеющегоменьшее значение КЛТР. Полученнуюсмесь загружают в экструдер и продолжаютсмешение древесных частиц с...

Номер патента: 1692841

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Губкин, Дорощенко, Дубровская, Купчинов, Сергиенко, Фадин

МПК: B27N 3/02

Метки: древопластика

...про;ожден гя первой пары сжимающих Валков, частиць; могут подвергаться деформации сжатия вторично на последующей паре сжиман) щих валков, установленных аналогично первой паре валков. Степень обжатия регулируи)т высотой зазора между валками, Вь,соту зазора определяют, исходя из соотношенияН =-11 -- )+ Ь, (1) Е 100 ГД 8 Н высота зазора ме)кду валками, Е - степень обжатия; Ь толщина транспортируощей ленты,) 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Деформацию частиц ведут при температурах, не превышающих темпеоатуру разложения газаобразователя. В случаепроведения деформирования при температуре выше комнатной все устроиство размещают в термостатируемой камере, в которой поддерживают заданную температуру. При необходимости на сжимающих валках может...

Номер патента: 1713809

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Купчинов, Мельников, Федосик

МПК: B27N 3/02

Метки: древопластика

...пресс1713809 3 Таблица 1 лиц Содержание запредельныхпараметров по варианту Со е жанне показателей поспосо и ва иан Показатели и свойствадревопластиков Известный П длвгавмый Конт льный Марка и содержание, смолы(по сухому остатку), мас. :ЛБС СБС Фенолоспирт марки БПлотность (ГОСТ 151 39.69),г/смзТекучесть ( приведенныйдиаметр ) прессованногообразца (ГОСТ 11368-79 ,ммРазрушающее нзпрлжениепри изгибе (ГОСТ 4648-71 );МПаВодопоглощение за суткиГОСТ 4650-731. 12 11,7 11,7 1 1,7 1 1,7 1 1,7 11,7 16 1.ЗЗ 1,32 1,23 1,24 1,28 1.ЗБ 1,25 1,22 52 67 60 49 5 О 65,5 72,7 69,5 68,1 62,0 63,8 1 1,8 П,1, 9.6 1 о,г 12,3 11,7 9,8 1 г,о П р и меча н ив. В вариавтах 1 и б наполнитель-шпон, в вариантах 2-5,7 и 8 нвполнитель опилки,ные образцы...

Номер патента: 1801745

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Волчков, Потапов

МПК: B27N 3/06

Метки: древопластика

...без сколовПредлагаемый способ изготовления древопластика был опробован на прессовом участке прессования пластиков,Опилки, завезенные из лесхоза, состояли 50 Х 50% из частиц хвойных и лиственных пород деревьев, начальная влажность 40%. Без предварительной подготовки опилки заливали раствором модификатора навескэ опилок 1,5 кг, количество раствора 0,6 л), содержащего в 1 л раствора, мас,ч Смесь тщательно перемешивали и подвергали сушке в паровом термошкафу до остаточной влажности 38%.В металлическую форму с размерами рабочей камеры 320 Х 280 мм (горизонтальная проекция) на дно засыпают 200 г цветной крошки отходов от питьевых машин ударопрочного полистерола, Засыпка хаотичная, Сверху засыпают древесные частицы, обработанные...