Способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхности

ю 885044 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистическихРеспубпик 61) Дополнительное авт, свид-в 22) Заявлено 1).01.80 (21) 2868548/29-16 51)М Кла В 29 Дс присоединением заяв твеннын коннтетпо делам изобретений и открытий-исследовательский институт механическойобработки древесины и на кра 71) Заявитель АЮЩИМИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВЬ ЭЛЕМЕНТАМИ НА ПОВЕРХНОС 2ер 1. Формирование брикета переолщины,ку древесной пресс-массы засыметаллическую матрицу. Сверху наю пресс-массу накладывают пуанющий впадины и выступы величи. Пресс-форму помещают в гидроый вибропресс с пневматическимающим устройством. Источникомявляется клапан-пульсатор. Проьность колебаний 10 с, частотай 30 Гц, амплитуда колебаний 2 мм,пуансона 0,5 МПа.рессованный брикет прессуют в гоесс-форме при 160 С. Готовое изэреэают на образцы и испытывают.10632 - 77. Пример 2. Фтотами.Древесную пду матрицей и ппы величиной,подпрессованномсона выполненынапример из резния повреждения рмирование брикета Изобретение относится к деревообработе и может быть использовано в производ-.стве профильных изделий с равномернойпо сечению плотностью, а также в производстве древесностружечных плит.Известен способ изготовления изделийс выступающими элементами, включающийприготовление пресс-массы, формование заготовок, подпрессовку, горячее прессова-., ние 11,Известен способ изготовления изделийс выступающими элемейтами на поверхно-сти, включающий приготовление древесноклеевой композиции, формование заготовкив холодном прессе и горячее прессование 21,Недостатками известных способов является низкая производительность и качество изделий.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изде-,лий. Указанная цель достигается тем, что в процессе формования заготовки пуансон и матрицу холодного пресса подвергают вибрации с частотой 10 вГц и амплитудой колебаний 0,1 - 2 мм в течение 10 вс с увеличивающимся давлением от 0 до 40 МПа. Прим менной т Навес пают в дре весну сон, име ной 5 мм импульсн пригруж вибрации дол жител колебани давление Подп рячей пр делие ра по ГОСТесс-массу формируют межуансоном, имеющим выстуавной толщине брикета в состоянии. Выступы пуаниз эластичного материала, ины, с целью предотвраще. матрицы, так как при фор885044 Формула изобретения Составитель А. ТелеспицкийРедакзор Б. Матовина Техред А Бойкас Корректор Г. Огар Заказ 1 ОЧб 23 Тираж 697 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4мирова нии вибрированием 11 уансон, фаздвигая пресс-массу, опускается на матрицу, Режим формирования брикета следующий:Частота колебаний 10 - 40 Гц Амплитуда колебаний 0,11,0 мм Время воздействияимпульса 1/5 периода колебанийДавление О, - -1,0 МПа В процессе формирования брикета давление увеличивается от нижнего предела к верхнему. При этом частота колебаний уве- ти личивается, а амплитуда уменьшается. Получены образцы плотностью 600 кг/м.Пример 3. Формирование одновременно с прессованием.Древесную пресс-массу помещают между нагретыми матрицей и пуансоном. При давлении 0,1 МПа выбрируют в течение 10 с (частота колебаний 15 Гц, амплитуда 1,5 мм) затем, увеличивают давление до 1,5 МПа и частоту до ЗО Гц, а амплитуду уменьшают до 0,2 мм. При этих параметрах выдержи-.вают в течение 120 с, Получают спрессованный материал, прочность на изгиб которого равна 23 МПа, а прочность на растяжение 0,5 МПа.Использовапие предлагаемого способа . по сравнению с известными способами обес печивает снижение удельного давления при формировании заготовок нс Менее чем в 2 раза. Наряду с упрощением другого оборудования, например устройств для насыпки прессуемого материала, это позволяет снизить затраты на оборудование примерно на36 20%. Сокращение же длительности технологического цикла формирования заготовок сократит цикл изготовления изделия на 10 5%. Кроме того, это позволит применить более высокопроизводительное прессовое оборудование. В результате может быть получен большой экономический эффект от использований предлагаемого способа изготовления изделий из древесноклеевой композиции. Способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхности, включающий приготовление древесиоклеевой композиции, формование заготовки в холодном прессе и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, в процессе формования заготовки пуансон н матрицу холодного пресса подвергают вибрации с частотой О - 40 Гц и амплитудой колебаний 0,1 - 2 мм в течение 1 О - ЗО с с увеличивающимся давлением от 0 до 4 МПа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шварцман Г. М. Производство древесиостружечных плит, М., Изд-во Лесная промышленность, 1977, с. 268 - 270,2. Авторское свидетельство СССР203887, кл. В 295/00, 1966.