B23K 35/40 — изготовление проволоки или прутков для пайки или сварки

Номер патента: 1470486

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ворновицкий, Линк, Саленко, Семендяев

МПК: B23K 35/40

Метки: изготовлении, качества, металлических, штучных, электродов

...10,0. При Лср равно от 0 05 до 0,075 доля электродов с недопустимой разнотолшинностью может составлять 15 - 40/, а при Лср больше 0,075 - от 25 до 100 ЯБыли испытаны электроды ТМУЧ диаметром 4 мм партии 9 замеса 69 массой 435 кг, Обмазочная масса (покрытие) испытуемого замеса имела следующий состав, мас. : мрамор 56, плавиковый шпат 17, кварцевый песок 3, ферротитан 14,2, марганец металлический 3, ферросилиций 4, 6, слюда мусковит 0,6, сода кальцинированная 1, 6, жидкое стекло натриевой 27,7 кг на 100 кг сухой шихты. Рецептура обмазочной массы (покрытия) соответствует требованиям паспорта на электроды ТМУ%. Из испытуемого замеса были отобраны 100 электродов для измерения разнотолшинности покрытия. В результате измерения были...

Номер патента: 1496973

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Леонович, Лупачев, Павлюк, Ротач

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочного

...оправки си спир ов (фиг рхности занные на фиг.З пунктисглажены под роликами3 1496973 шины, под пуансоном пресса и т.д для получения более плоской поверхности электрода.При хранении полученного электрода в бобинах возможно сцепление вит 5 ков проволоки. Поэтому витки лентысваривают. между собой, прокатывая между роликами контактной машины.Химический состав и толщину электрода можно регулировать подбором деформируемых проволок разного химического состава.П р и м е р. На оправку, закрепленную в патроне токарного станка, навивали две проволоки. Полученную спираль прокатывали в ленту до толщины 4 мм и сваривали между роликами контактной машины. Контактную сварку проводили на режимах: сварочный ток 19 кА, усилие сжатия роликов 650 кгс,...

Номер патента: 1500456

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Бартюк, Игнатенко, Кирилюк, Пономарев, Синев

МПК: B23K 35/40

Метки: вибрационного, волочения, порошковой, проволоки

...6 для воднойэмульсии мыла относительно неподвижного пенообразователя 8 (установленного в емкости 6 и закрепленного наосновании 3 без касания к дну и стенкам емкости) и получение жидкостнововдущной смеси (пены), которая заполняет объем кожуха 7 и обволакивает заготовку проволоки 1 О.45Заполнение объема кожуха 7 жидкостно-воздушной смесью (пеной),имеющей низкое давление жидкости,обеспечйваег нанесение тонкого равномерного слоя смазки на поверхность50заготовки проволоки 10 перед попаданием ее в рабочую зону волоки 2, установленной на волокодержателе 1.Использование для технологическойсмазки пены практически снособствует отсутствию проникания жидкой смазки в зазор между кромками оболочкиблагодаря низкому давлению жидкостив пене. б...

Номер патента: 1512743

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Аверченко, Кашников, Очеретько

МПК: B23K 35/40

Метки: головка, пресса, электродообмазочного

...диаметру.), 3,3. Соосно полости размещена направляюцая свеча 4, выходящая в крышку и поддерживаемая в нейс помощью наконечника 5 с опорнымиребрами. На входе в массопроводящийканал направляющая свеча дополнительно сцентрирована с ним с помощьюопорных втулок б, В крышке установлены направляющий конус 7 и калибрующаявтулка 8, прижимаемая к нему гайкой9. С помощью корпуса головка монтируется к различным электродообмазоцным прессам как с прямоточной, таки с боковой подачей обмазоцной массы. При этом направляющая свеча головки становится составной цастьюсвечи пресса, а цилиндрическая по,лость массопроводящего канала головки плотно сопрягается с каналом пресса.Согласно законам гидравлики при указанном соотношении размеров происходит...

Номер патента: 1512744

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Дятлова, Супрун, Ющенко

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытием, прокалки, электродов

...еголинейных размеров. С увеличением ско рости подъема температуры процесскристаллизации жидкого стекла происходит неравномерно (быстрый рост отдельных кристаллических фаз приводитк образованию крупнокристаллического хрупкого каркаса с высокими внутренними напряжениями),В третьем периоде продолжаетсяпроцесс обезвоживания покрытия, Призавершении формирования структуры ли нейные размеры увеличиваются равномерно, При этом наблюдается явлениедеструкции - разупрочнения образовавшейся структуры из-за направленногороста кристалликов, связанных между 30собой прочными контактами срастания.Деструкция наступает тем раньше, чемпри более высоких градиентах температур происходит твердение покрытия,вызывая большее падение прочности иусиливая...

Номер патента: 1530392

Опубликовано: 23.12.1989

Автор: Моисеенко

МПК: B23K 35/40

Метки: головка, пресса, электродообмазочного

...обмазочной массы,которую необходимо преодолеть стержнюмежду кромкой стержнепроводящего отверстия наконечника и калибрующейвтулкойПо мере работы это. явлениеусиливается, так как острая кромкаметалла между стержнепроводящим отверстием наконечника и стенкой канала ускоренно изнашивается.При расположении среза под угломболее 70 к продольной оси наконечника уменьшается площадь сечения полости между срезом и калибрующей втулкой, по которой двигается обмазочнаямасса, что увеличивает сопротивлениетечению массы на этом участке. Этостоянное смещение, вызванное заходом обмазочной массы только с одного направления, корректируется положением калибрующей втулки.Следует отметить, что возможно снижение эксцентричности покрытия электродов и при...

Номер патента: 1532255

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Альтер, Бугай, Походня, Рак

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...5-15 Хдо достижения суммарных обжатий заобе стадии 85-95715П р и м е р 1. Было необходимоизготовить порошковую проволокудиаметром 1,2 мм при К и =607.Для изготовления такой проволокииспользовали ленту 0,3 х 8 мм, дорогую, 20дефицитную и малотехнологичную в изготовлении порошковой проволоки, Скорость изготовления проволоки при использовании такой ленты на шестикратном волочильном стане не превышает100-150 м/мин, а коэффициент использования машинного времени работы обо.,рудования для изготовления проволоки 0,3. Эти показатели свидетельствуют омалой надежности процесса изготовленияпроволоки, В описанной схеме суммарное обжатие составило 847., а среднее, единичное по маршруту волочения - 27 Х,При использовании ленты 0,5 х 12 мм,стоимость...

Номер патента: 1551504

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Головчиц, Дульгиер, Исаченко, Корушонков, Левин, Медарь, Хомич

МПК: B23K 35/40

Метки: проволоки, сварочной

...с приводом 12, механизм 13 натяжения и система 14 смазывающе-охлаждающая, Кроме того, в состав блока входит демагнитизатор 15, располо" 10 женный на выходе из блока и выполнен" ный в виде электромагнитной катушки,ось которой совпадает с осью обра боткиМеханизм улади проволоки состоит из размещенных в корпусе 16 сменной .направляющей 17, винтовой пары с во-дилом 18, концевых переключателей 19с упором 20Магнитно-абразивная обработка осуществляется по следующей схеме: прово,лока 21 протягивается между оппозитнорасположенными обрабатывающими головками, состоящими из пары полюсныхнаконечников 22, Ферромагнитный абразивный порошок 23 удерживается магнит: ным полем между полюсными наконечниками, закрепленными на магнитопрово де 24, образуя...

Номер патента: 1563938

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Буцукин, Клубович, Княжище, Кондрацкий, Рубаник

МПК: B23K 35/40

Метки: припоя, трубчатого

...в процессе его изготовления. После кристаллизации припоя с содержащимся внутри его флюсом трубчатый припой подвергают волочению, определяют усилие волочения и его изм заполнени В процессе получения трубчатой заготовки непрерывно определяют по калибровочной кривой содержание флюса, сравнивают с заданными величинами и при отклонении от них изменяют подачу флюса в каналы трубчатой заготовки до ликвидации отклонения.На чертеже представлены калибровочные кривые для единичных степеней деформацией 6 и 97.-ного пятиканального припоя ПОСМ с канифолью в качестве флюса. К АВТОРСКОМУ ению судят о степен рубки припоя флюсом1563938 Составитель Л.АРедактор В.Ковтун Техред Л.Олийнь симо рректор В. Кабаций одпис бретениям и о аушская наб.,ытиям при...

Номер патента: 1570871

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Потураев

МПК: B23K 35/40

Метки: вибрационного, заготовки, заполнения, материалом, порошкообразным, трубчатой

...за счет ликвидации его комкования и обеспечения равномерной подачи материала в трубную заготовку,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из барабана 1, на который навита трубка 2. Барабан 1 закреплен на вибраторе 3, опирающемся на амортизатор 4. Кроме того, барабан снабжен кольцевым желобом 5, который закреплен на его внутренней поверхности.Кольцевой желоб 5 заполнен шарами 6 одинакового диаметра, причем диаметр шара меньше диаметра желоба. В месте разгрузки желоб выполнен с поперечными 7 и продольными 8 щелями, ограниченными с наружной стороны желоба стенками наконечника 9 с конусообразным каналом, расположенным под острым углом к горизонтальной плоскости желоба....

Номер патента: 1579691

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Колыхалов, Симонов, Хоруженко

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытия, сварочных, эксцентричности, электродов

...усилителя 4 О напряжение на его выходе равно нулю.Сигнал на вход блока 5 индикации не поступает.Если контролируемый электрод эксцентричен, т.е. его покрытие расположено экс центрично относительно стержня, то расстояние между индкутивными преобразователями 1 и 2 и стержнем различно. Индуктивное сопротивление, зависящее от расстояния между стержнем и преобразователями, также различно. Следовательно, равновесие мосто вой схемы блока 3 измерений нарушено.На входе детектора 6 нуля появится напряжение. Детектор 6 закрыт, формирователь 7 не работает, ключ 9 закрыт, напряжение на выходе пикового детектора 10 рав. но нулю, Формирователи 7 и 8 не сработают.Сигнал на управляющий вход блока 5 индикации не поступает. Усилитель 4 не работает, так...

Номер патента: 1581533

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Арист, Бородин, Серебрякова

МПК: B23K 35/40

Метки: линия, массы, обмазочной, покрытий, электродных

...11 для взвешивания. Все материалы, входящие в состав обмазочноймассы, поступают в требуемом количестве в бак 12 для контрольноговзвешивания, а затем - в устройство13 для усреднения шихты и в устройство 14 для перемешивания шихты сраствором связующего, Устройства 13и 14 размещены на смесительном участке, На этом же участке размещены мешалки 15 для получения связующего,соединенные с мерным баком 16, установленным над устройством 14. Количество мешалок определяется производительностью линии. Одна из мешалокдооборудована дозатором 17 модифицирующей жидкости и соединена трубопроводом с мерным баком 6, от которого подведен трубопровод к форсункам.Загрузка и выгрузка дисперсныхМатериалов, их перемещение в технологической...

Номер патента: 1581534

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гавриш, Грановский, Дубинин, Карпенко, Резвый

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...естах пере 6,0 6 0 местах перерещины. б,гибов в 5 е тенирошковой шихты и меи котором Влияние соотношения скоростей на качество. оболочки приведено в табл,1,При прохождении проволоки через гальваническую ванну 9 на металлиза П р и м е р. Изготавливали шихту следующего состава, мас,7:Ферромарганец. 1,0Двуокись циркония 1,5Рутиловый концентрат 13,0Плавиковый шпат 15,5 Мрамор 7,0Ферротитан 20,0Феррованадий 1,0Железный порошок 41,0Осуществляли дробление и просе указанных компонентов через сито 918 отв/см, взвешивали их на технических весах и перемешивали, Готовую порошкообразную шихту загружали в бункер, откуда шихта подавалась в шприцкамеру, Сюда же подавался стирол в количестве 20 кг на 1 кг шихты, на выходе из шприцмашины шихта...

Номер патента: 1599173

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Адамский, Белый, Дьячек, Жаров, Жуков, Зотин, Лебига, Логозинский, Рычагов, Степанов, Хорунов

МПК: B23K 35/40

Метки: композиционный, припой

...которого должен произойти процесс растворениятут-оплавкой основы в легкоплавкойкомпоненте и заполнение капиллярногозазора, важное значение приобретаеттакое свойство композитного припоя,как сохранение компактности припояпри переходе в жидкое состояние вжгуте его легкоплавкой компоненты,Диаметр одиночной проволоки долженбыть выбран таким, чтоб обеспечитьее полное растворение при заданноммаксимальном нагреве. В зависимостиот величины (Я ), которая может варьироваться в пределах от 20 до 287,температура пайки может изменятьсяот 850 до 960 С, как показано втабл.:4.В табл.5 припои выполнены с таким содержанием легирующих примесейв олове легкоплавкой компоненты:медь 1 Х, никель О,ЗЕ,Варьируя величиной шага скрутки(с) при сохранении...

Номер патента: 1611668

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Волобуев, Кузнецов, Лепехина, Старченко, Умрихина, Шевченко

МПК: B23K 35/40

Метки: качества, прокалки, сварочных, флюсов

...что до 750 С во флюсе имеется лишь фаза СэРг. При 750 С появляются только интенсивные линии фазы Са 2 ЯЮ 2 Р 2. При 800 С эта фаза полностью сформирована. Дальнейшее повышение температуры не приводит к образованию новых фаз. Свойства флюса стабилизируются, а выдержка флюса при данной температуре в течение 3 ч достаточна для завершения образования указанной фазы при одновременном наиболее полном удалении влаги. После прокалки при данной температуре существенно улучшаются сварочнотехнологические свойства флюса ФЦ - 18: возрастает вязкость шлака, что обеспечивает лучшее формирование валиков и в целом сварного шва, улучшается равномерность укрытия валиков шлаком, что уменьшает связь с атмосферой расплавленного металла, достигается...

Номер патента: 1611748

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Кучер, Острейко

МПК: B23K 35/40, C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...флюса марки АИФ,выплавляемого предлагаемым способом,В печь первой порцией загружают назеркало расплава смесь Фторида алюминия и флюоритового концентрата всоотношении А 1 Р . СаР = 1;2,5,при этом количество Фторида алюминиясоставляет 2 мас.7. от общего содержания фторидообразующих компонентов вофлюсе, Баланс этих компонентов показывает, что их количество составляет 9,8 кг (6,65 кг СаР ; 3 кг А 10,0,14 кг 810 в шихте массой 10 кг),В соответствии с указанными соотношениями в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюминия и0,49 кг Флюоритового концентрата,Затем производят плавление шихтовыхматериалов, При переходе работы печииз дугового режима в режим сопротивления производят загрузку второйпорции шихты в...

Номер патента: 1620255

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вахнин, Журавлев, Игнатов, Касаткин, Лобанов, Логинов, Царюк, Шатохин

МПК: B23K 35/40

Метки: дуговой, сварки, синтетического, флюса

...соединений.Пример производства флюса для сварки 50 среднелегированной корпусной стали атомного машиностроения.Состав шихты (на 100 кг флюса), кг;Кремнефторид натрия Ма 2 ЯЕб 20 Кремнезем Я 02 20 55 Глинозем А 203 20Флюорит СаЕ 2 20 Магнезит обожженный М 90 14 Известь СаО 4 Марганцевая руда МпО 2После совместного помола компонентов без их предварительной сушки шихта подвергалась нагреву в печи ОКБ 22 ОА при 950 С и выдерживалась в течение 1 ч. Изготовленный флюс обладает высокими сварочно-технологическими свойствами.Конечным продуктом способа является синтетический флюс, минерализация которого составляет 50 от первоначального веса исходной шихты. Зерна флюса имеют поликристаллическое строение. Флюс обладает очень низкой...

Номер патента: 1625636

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Грановский, Дудко, Карпенко, Кулишов

МПК: B23K 35/02, B23K 35/40

Метки: плавящийся, электрод

...отверстий в дне матрицы показаны на фиг. 5 - 8. На фиг. 5 показана матрица для прессования одного плавящегося электрода, имеющая одно отверстие, расположенное в центре. Производительность прессования плавящегося электрода в этом случае невелика, одно для изготовления электрода может быть использован маломощный пресс.П р и м е р, Плавящийся электрод для наплавки износостойкого алюминиевого сплава на быстроизнашивающиеся детали ходовой части десантной бронетехники Оболочка капсул состоит из алюминия АД 1.В капсулах содержится шихта следующего состава, мас.;В табл.3 приведены данные Ьо изготовлению плавящегося электрода при различных соотношениях количества п отверстий в матрице, диаметра д отверстий и диаметра 0 пакета.Использование...

Номер патента: 1632716

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гавриш, Грановский, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...индукция равна 0,91,1 Тл, Коэрцитивная сила, т.е. способность материала сохранять своюнамагниченность в течение длительного времени, для низкоуглеродистойстали оболочки достаточно велика исоставляет 300-360 А/м, что позволя 40 ет элементарной магнитной системе(оболочка проволоки и шихты) сохранять остаточную намагниченность системы. Таким образом, намагниченность системы (оболочки проволоки .и шихта)позволяет:уплотнить шихту за счет более плотного сцепления ферромагнитных частиц порошка, а значит повысить коэффи-. циент заполнения;50устранить. просыпание шихты через ,негерметичный стык, так как Ферромагнитные частицы порошка, располагаясь по магнитным силовым линиям поперекстыка, закрывают стык, пре дотвращая просыпание...

Номер патента: 1636162

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Костюченко, Моисеенко

МПК: B23K 35/40

Метки: загрузчик, электродов

...ячейки барабана.За один оборот загрузочного барабана 3 загружаются два кассеты 10 (фиг.1 и 2). Электроды, движущиеся по подающему транспортеру 7, проходя между направляющими 5, захватываются ячейками загрузочного барабана 3. Ограничители 6 препятствуют попаданию электродов в полости 4 и захвату ячейкой более одного электрода.Электрод в ячейке транспортируется барабаном 3 до попадания в одну иэ ячеек кассеты 10 в месте пересечения окружности загрузочного барабана 3 с кассетой 10,Дальше электрод поднимается движущейся,кассетой 10 над поверхностью загрузочного барабана 3, а электрод следующей ячейки 12 барабана 3 загружается в следующую ячейку кассеты 10. Количества ячеек в кассете 10 и в половине загрузочного барабана 3 равны, При...

Номер патента: 1648703

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Балановский, Нестеренко

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочных, электродов

...покрытия, Перед выдержкой в растворе КОН сварочные электроды просушивают при 200-300 С, что способствует повышению адсорбционной способности электродного покрытия. Адсорбции раствора КОН способствует присутствие в нем поверхностно-активных веществ (калия), снижающего энергию поверхностного натяжения раствора на границе раздела фаз: раствор (жидкость) - твердое тело (покрытие электрода), что позволяет распределить раствор КОН по всей толщине покрытия, в результате чего снижается действие деинизаторов (СаГ и др) и повышается устойчивое горение дуги на переменном токе.Способ осуществляют следующим образом.Берут электроды типа УОНИ 13/45 и просушивают в печи при 200-300 С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе, После чего их...

Номер патента: 1652039

Опубликовано: 30.05.1991

Автор: Шария

МПК: B23K 35/40

Метки: окунания, подвески, электродов

...перемещаемых по пззу 19стойки 1 по вертикали, а на подвеске припомощи нижних уголков 17 установленконтейнер 20, на котором в корпусе 21закреплены с возможностью вращения ролики 22,В корпусе 21 расположены балки 23 наэлементах 24, а балки 23 имеют отверстия25 для крепления стеркней 26, при помощивинтов 27(на фиг. 2 винты 27 и отверстия 25показаны только на одной балке 23). Междувертикальными стойками 1 установленаванна 28, которая имеет основание 29 изакреплена при помощи распорок 30. Балки23 к корпусу прижаты планкой 31 при помощи винта 32,Устройство работает следующим образом,Перед началом процесса изготовленияэлектродов с обмазкой ванну 28 наполняютобмазочной массой, потом заправляют контейнер 20 стержнями 26, при этом на однойбалке...

Номер патента: 1673355

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Войленко, Ягодка

МПК: B23K 35/40

Метки: микроанализа, образцов, припоев

...2 ближе к одному из ее краев устанавливают металлическую шайбу 3, преимущественно из титанового сплава, внутреннии диаметр которой и толщина определяются размерами таблетки припоя, необходимой для дальнейшего микроанализа, Вовнутрь шайбы 3 помещают твердый образец припоя 4 или его гранулы в необходимом количестве. Нагреватель включают и доводят его до заданной температуры. При этом припой 4 или его гранулы постепенно плавятся и стекают в полость шайбы 3, для чего ее верхняя поверхность может быть выполнена с небольшой конусностью, После полного расплавления припоя 4 шайбу 3 с расплавом медленно смещают по поверхности стекла на расстояние, несколько превышающее внутренний диаметр шайбы 3, Как показали многочисленные опыты, при...

Номер патента: 1675067

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гладченко, Кардаш, Левин, Степанов

МПК: B23K 35/40

Метки: износостойкой, наплавки, присадочных, прутков

...диаметром 2 мм засыпали3-5 см мин порошок гранулированного сплава. Концы трубок заглушали пробками из асбестового шнура, Трубки размещали в пазах графитового блока, который вводили в полость кварцевой реторты, Реторту устанавливали внутри кольцевого индуктора, размещая ее концы на неподвижных опорах. При этом особое внимание обращали на то, чтобы обеспечивалась соосность графитового блока, реторты, и кольцевого индуктора. Включив высокочастотную установку, поднимали температуру графитового блока до величины, достаточной для расплавления гранулированного сплава, а затем включали продольное перемещение йидуктора, После того как расплавленная зона переместилась к противоположному краю формующих трубок, выключали нагрев, дожидались...

Номер патента: 1682099

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Галинич, Залевский, Мищенко

МПК: B23K 35/40

Метки: окислительных, плавленых, флюсов

...несоль 1 лм 1 л ссяундамл (для известного способа э;о время составляет 15 - 20 мин, т.е. на г,эа порядка выше),Именно это обстоягельство имеет решающее значение дпя достижения цепи: при таком способе изготовления флюса окислитель используе, ся более эффективно, следовательно, при одинаковом содержании окисгв тепя во фл осах, изготовленных разными с. Особами, новый способ требует меньшего расхода окисллтегя, поэтому при вводе окисг 1 итэпя в расплав наступает меньшее охлаждение расплава, что и обеспечивает образование пемзы (флюса с насыпной плотност;а менее 1,3 кг,дмэ), т, е. достижение цеги, Доказательство того, что именно таким путем достигается цепь изобретения, следует из резульгатов исследований, представле- ных в...

Номер патента: 1687410

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гиюк, Головко, Орлов, Походня

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...обрывов при изготовлении порошковых проволок (табл,1, 2).При использовании компонентов с размером частиц более 0,05 О становится невозможным формирование однородных по химическому составу гранул размером около 0,01 О, что отрицательно оказывается на однородности химического состава и механических свойств металла швов(табл.1,3, 4). В табл,1 приведены примеры изготовления порошковых проволок в соответствии с новым способом (пробы М 2, 36, 7, 10, 11, 14, 15) и по технологии, при которой один иэ оговоренных параметров выходит за рамки установленных пределов(пробы М 1, 4, 5, 8, 9, 12, 13, 16). В табл.2 приведены данные, характеризующие технологичность изготовления этих проволок, а в табл,З и 4 - химический состав и механические свойства...

Номер патента: 1691028

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Волегов, Ермолин

МПК: B23K 35/40

Метки: проволоки, сварочной

...печи СЭВ 3,3/11,5 при температурах нагрева 690 С:+40 С (т.е.0,5 Тпл.чС) с выдержкой при каждой температуре в течение 2 ч.Обработанные отрезки проволоки наплавляют в виде валиков длиной 150 мм на лист из стали 30 ХГСА. Наплавки контролируют по химическому составу и на наличие пор. Контроль на наличие пор производят на рентгенографической установке РАП.В табл.2 приведены результаты опытов.Данные табл,2 показывают, что в наплавках из проволоки; обработанной по данному способу (опыты 4,5,6), поры отсутствуют, химический состав в допустимых пределах, В наплавках из проволоки, отожженной при температурах ниже 0,5 Тпл. (опыты 1,2,3), имеются поры и содержание вредных газовых примесей (азота, водорода) выше допустимого, Термообработка при...

Номер патента: 1692796

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Головко, Грецкий, Зарубин, Кушнерев, Максимов, Походня, Савич

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочного, флюса

...и стабильности этой смеси предложен процесс смешивания проводить в два этапа, На первом этапе в смешивающие устройства вводят гидгрофобную жидкость вязкостью 5 - 20 мм /с, обладающую хорошей смачивающей способностью, например, в количестве 2-5 от массы флюса. Затем без остановки смешивающего устройства в сырую массу вводят гидрофобизующую жидкость с более высокой вязкостью 40 - 200 мм /с, обладающуюг1692796 Таблица 1 способностью к образованию устойчивой однородной смеси с флюсом, например, в количестве 5 - 8 от массы флюса. Выбор конкретных марок гидрофобизующих жидкостей, применяемых на первом и втором этапах, и их количество определяются характеристиками флюса, но в любом случае выбранйое сочетание должно обеспечивать получение...

Номер патента: 1696235

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Аникаев, Замараев, Кулалаев, Лойферман, Уршанский, Якимов

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочных, электродов

...берут равной высспе изложницыбез прибыльной надставки, так как прлбольшей длине вставок часть их будет уд-.:- 40лена в отходы вместе с прибыльной часть;аслитка после прокатки его нэ Обжимном стане, что приведет к увеличению оасхода иорошков тугоплавких металлов, применьшей длине вставок часть проволоки не 45будет армираванэ предложенными вставками, т.е, ухудшигся ее качество,П р и м е р 1, Для получения наплэвочной проволоки из стали СвГ 2 С в изложницу вставляли четыре армирующих 50вставки, изготовленные из труб диаметром30 мм и заполненных поаоцгком карбидатлтана Т 1 С, общая масса псрошкэ 19,8 кг,масса слитка 1150 кг, Изпожниць 1 заливалисталью СВГ 2 С, посла кристаллизации 55слиток нагревали до 1180"С и прокатывали последовательно...

Номер патента: 1715533

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Ефименко, Каика, Шинкаренко

МПК: B23K 35/40, B23K 37/02

Метки: автоматической, сварки, электродуговой

...и заполнение ее флюсом осуществляются в устройстве для автоматической электродуговой сварки.Устройство состоит из рихтовочных роликов 4, подающих роликов 5, мундштука 6,направляющих элементов 7 с ручьями для направления прямого участка проволоки 1 по дуге внутрь во втулку 8, образующую сопло 9, внутри которого выполнена винтовая нарезка 10 для навивки сварочной проволоки в цилиндрическую спираль 2 с плотно прилегающими друг к другу витками, бункера 11 для подаваемого по шлангу 12 флюса 3, установленного над цилиндрической спиралью 2, и штуцера 13,расположенного во втулке 8 по касательной к направлению винтовой нарезки 10 сопла 9 и служащего для подвода защитного газа, Диаметр навиваемой спирали выбирается исходя из условий заданного...