Способ изготовления порошковой проволоки

(51)5 В 23 К 35/40 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЪСТВ ВТОРСК(57) Изобретение относится к сварке,в частности к изготовлению порошковойпроволоки, Цель изобретения - повышение качества изготовления проволокии улучшение ее сварочно-технологических свойств. Металлическую ленту изферромагнитного материала профилируют в желоб, затем заполняют егоприготовленной порошкообразной шихтой.В состав шихты включены ферромагнитные материалы. Завальцовывают же-лоб в заготовку в .формирующейфильере с последующим многократным волочением через калибрующие фильеры. После формирующей фильеры на заготовку воздействуют постоянным маг- с:нитным полем, Направление магнитныхсиловых линий перпендикулярно стыку,а магнитная индукция, создаваемая воболочке проволоки, равна 0,9-1,1 Тл.2 табл. 3 ил. ково 1980 Изоименно етени к про относится к сварке, аводству сварочныхастности порошковых о атериалов,роволок.Цель изо Металлическую ленту профилируют вЮ желоб, заполняют его порошкообразной)ее шихтой, завальцовывают желоб н заготовку в формирующей фильере, затем протягивают со скоростью ЧпР заготовку 1 (фиг,1) через зазор намагничиваю- щего устройства (например, электромагнита), содержащего корпус 3 с катушкой 2. Заготовка 1, проходя через зазор, намагничивается, т.емагнитные линии б пересекают порошковую проволоку, оболочку 4 и шихту 5. Так как магнитные силовые линии б замыкаютетения - повышение к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРР 992145, кл . В 23 К 35/40, 1978.Авторское свидетельство СССРФ 747665, кл. В 23 К 35/40, 1977.Авторское свидетельство СССРР 1131621, кл. В .23 К 35/40, 1983.Походня И.К. Производство порошй проволоки, - К.: Вища школа,с,157,Авторское свидетельство СССРУ 1235690, кл, В 23 К 35/40, 1984.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЩ ПОРОШКОВОЙПРОВОЛОКИ чества проволоки и улучшение ее св рочно-технологических свойств.На фиг.1 изображена схема расположения порошковой проволоки относительно намагничивающего устройства на фиг.2 - схема расположения ма нитных силовых линий; на фиг.3 - схема воздействия магнитных силовых линий на ферромагнитные частицы попособ осуществляется следуюся через Ферромагнитные частицы 7 шихты 5, а не магнитные частицы 8 не намагничиваются, то ферромагнитные частицы шихты 7 намагничиваются. Оптимальное значение магнитной индукции5 0,9-1, 1 Тл, имеется в виду магнитная индукция в оболочке 4.При магнитной индукции до 0,9 Тл магнитные свойства оболочки и шихты: порошковой проволоки проявляются в недостаточной степени, а при магнит-, ной индукции 1,1 Тл дальнейшего улучшения магнитных свойств непроисходит.15Магнитные силовые линии 6 замыкаются через Ферромагнитные частицышихты 7, образуя вдоль магнитных силовых линий как бы цепочки Ферромагнитных частиц, которые располагаются над стыком, предотвращают просыпание шихты. Уплотнение шихты под воздействием магнитного поля позволяет повысить коэффициент заполнения порошковой проволоки, а значит повысить стабильность горения дуги. Более плотная упаковка шихты снижает вероятность порообразования и снижает разбрызгивание электродного металла. После отключения питания электромагнитной катушки в элементарной магнитной системе остается магнитный поток, величина которого пропорциональна магнитной индукции. Оптимальная магнитная индукция равна 0,91,1 Тл, Коэрцитивная сила, т.е. способность материала сохранять своюнамагниченность в течение длительного времени, для низкоуглеродистойстали оболочки достаточно велика исоставляет 300-360 А/м, что позволя 40 ет элементарной магнитной системе(оболочка проволоки и шихты) сохранять остаточную намагниченность системы. Таким образом, намагниченность системы (оболочки проволоки .и шихта)позволяет:уплотнить шихту за счет более плотного сцепления ферромагнитных частиц порошка, а значит повысить коэффи-. циент заполнения;50устранить. просыпание шихты через ,негерметичный стык, так как Ферромагнитные частицы порошка, располагаясь по магнитным силовым линиям поперекстыка, закрывают стык, пре дотвращая просыпание шихты;повысить стабильность горения дуги .из-за устранения просыпания шихты; снизить порообразование и разбрызгивание в результате того, что коэфФициент заполнения увеличивается(более плотная упаковка шихты и отсутствие пустот),П р и м е р, Изготавливают порошковую проволоку, предназначенную длясварки металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении (при толщине основного металла 5 мм и более).В табл.1 представлен состав шихты.В качестве металлической лентыиз Ферромагнитного материала использу"ют ленту стальную холоднокатанную изстали 08 КП размером 0,5 х 12 мм.Подготовленную шихту завальцовывают в предварительно профилированную ленту на барабанном волочильцом стане.После формирующей Фильеры заготовку протягивают через зазор постоянного электромагнита. Магнитная индукция,создаваемая в оболочке, составляет0,8, 1,0 и 1,2 Тл. Дальнейшие протяжки через калибрующие Ьильеры позволя-.ют получить проволоку Ф 2,6 мм.После изготовления проволокй производят сварку на постоййном токе обратной полярности от ПСГ, Числопроходов 1, вид соединения - тавровое т 4, Режимы сварки 1= 300-320 А,Пу, = 30-32 В, Чя =265 м/ч, Ь== 50-60 мм. Фиксируют коэффициент заполнения проволоки К 9, наличие пор вметалле шва, В аналогичных условияхиспытывают проволоку, изготовленнуюпо известному способу.Р табл.2 представлены свойствашихты. Указанные преимущества предлагаемого способа позволяют рекомендовать его для широкого внедрения на предприятиях по производству порошковых проволок, Данный способ также целесообразно использовать в учебном 1процессе для наглядной демонстрациИ, влияния качества порошковой проволоки на ее сварочно-технологические свойства.Использование изобретения позволит повысить качество сварочного шва. Формула изобр етения,Способ изготовления порошковой проволокипри котором металлическую1632716 Та блица 1 Компоненты Содержание,З Порошок железный 45,5 Концентрат плавикошпатовый 23,0 Концентрат рутиловыйМраморФерромарганецФерротитанФерросилиций 19,0 6,0 3,0 1,0 1,0 Феррованадий 0,5 Алюминиевый порошок 2,0 Таблица 2 Наличие порв металле Способ изготовле- . ния КЗ, Е Величи-. на маг-,нитной индукции,Тл ИзвестныйПредлагаемый 27-29 29-3030 30 Есть И0,8 1,0 1,2 Нет ленту из ферромагнитного материала профилируют в желоб, запцлндют его порошкообразной шихтой, содержащей ферромагнитные материалы, завальцовы-. вают образовавшуюся заготовку в Формирующей фильере с образованием замкнутой оболочки и последующим многократным волочением через калибрующие Филь: еры, а также подвергают проволоку воздействию магнитного поля, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества проволокии улучшения ее сварочно-технологических свойств, воздействию магнитным полем проволоку подвергают привыходе заготовки из формирующей ильеры, магнитное поле выбираютпостоянным и направляют его перпендикулярно стыку оболочки, полученной изленты, при этом магнитную индукциюв оболочке проволоки создают равной0,9-1,1 Тл, 6327161632716 Составитель Т.АрестТехред И.Дидык.; Редактор В.Бугренкова Корректор С.Шекмар Заказ 583 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101