Головка электродообмазочного пресса

.Н. Производствоговой сварки.етельство СССР.23 К 35/40, 1977 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ДВТ 0 РСК 0 МУ СВИ(21) 4270090/25- (22) 0405,87 (46) 23,12.89, Б (71) Орловский с им.50-летия Октя (72) П.И.Моисеен (53) 621.791.042 (56) Крюковский электродов для д Машгиз, 1956.Авторское свид В 1017461, кл. В(54) ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНОГОПРЕССА 57) Изобретение относится к произ 2водству электродов для сварки, конкретно к конструкциям головок электродообмазочных прессов. Цель изобретения - снижение эксцентричности покрытия, Наконечник 4 установлен вплотную к калибрующей втулке 6. На торце наконечника со стороны массо- проводящего канала 8 выполнен проо фильный срез под углом 45-70 к продольной оси наконечника с центральным углом в пределах 50-120 . Такое выполнение обеспечивает подачу обмазочной массы в зону опрессовки только в одном направлении и фиксацию за счет этого электродного стержня в перпендикулярных подаче массы направ- а лениях. 2 ил.ЙИзобретение относится к сварочному производству, а именно к конструк-циям головок для электродообмазочныхпрессов.Цель изобретения - уменьшение эксцентричности покрытия электродов.На фиг.1 показана головка пресса,продольный разрез, на фиг.2 - наконечник; вид со стороны калибрующейвтулки,В корпусе головки 1 установлен направляющий конус 2, направляющая свеча 3 с наконечником 4, на котором выполнен профильный срез 5. Наконечник4 примыкает к калибрующей втулке 6.Полость между направляющим конусом 2 и наконечником 4 образует обмазочную камеру 7, в которую черезканал 8 корпуса 1 подается под давлением обмазочная масса. Через отверстия 9 проводники 10 и отверстие 11наконечника 4 подаются электродныестержни (не показаны), обмазываемыев зоне 12 опрессовки.Благодаря срезу 5 заход обмазочной массы в зону опрессовки происходит с одного направления под угломо50-120 по окружности через срез наконечника. При этом на электродныйстержень со стороны обмазочной массыдействует стабильное однонаправленноеусилие, которое фиксирует положениеэлектродного стержня относительно наконечника.бСрез расположен под углом 45-70к продольной оси наконечника и выполнен с центральным углом на торце,примыкающем к калибрующей втулке, впределах 50-120При расположении среза под угломменее 45 перегружается стержнеподающий механизм пресса, что связано сувеличением толщины обмазочной массы,которую необходимо преодолеть стержнюмежду кромкой стержнепроводящего отверстия наконечника и калибрующейвтулкойПо мере работы это. явлениеусиливается, так как острая кромкаметалла между стержнепроводящим отверстием наконечника и стенкой канала ускоренно изнашивается.При расположении среза под угломболее 70 к продольной оси наконечника уменьшается площадь сечения полости между срезом и калибрующей втулкой, по которой двигается обмазочнаямасса, что увеличивает сопротивлениетечению массы на этом участке. Этостоянное смещение, вызванное заходом обмазочной массы только с одного направления, корректируется положением калибрующей втулки.Следует отметить, что возможно снижение эксцентричности покрытия электродов и при установке головки данной конструкции на прямоточных электродообмазочных прессах, однако в этом случае конструктивные особенности последних остаются неиспользованными. 4045 50 Формула изобретения Головка электродообмазочного пресса, содержащая корпус с массопроводящим каналом, расположенным преимущественно под углом к направлению подачи стержней, стержнепроводящую свечу с наконечником, напра нляющий конус и калибрующую втулку, с т л и ч а ю 55 5 1 О 15 20 25 30 35 приводит к неоправданному повышению давления опрессовки и нагрузки на гидравлическую часть пресса.11 ри увеличении центрального углаоболее 120 ухудшается качество электродов вследствие увеличения диапазона возможных изменений результирующего нормального усилия, действующего на стержень со стороны обмазочной массы.оПри уменьшении угла меньше 50 уменьшается площадь сечения полости между стенками канала и калибрующей втулкой, по которому движется обмазочная масса, что приводит к возрастанию давления опрессовки и нагрузки на гидравлическую часть пресса.Касание наконечника к калибрующей втулке необходимо для обеспечения захода обмазочной массы в зону опрессовки только с одного направления через срез наконечника. При возникновении зазора между наконечником и калибрующей втулкой обмазочная масса начинает поступать и с других направлений. Надежность удержания электродного стержня в фиксированном положении в этом случае снижается.Таким образом, главной особенностью головки является подача обмазочной массы в зону опрессовки только с одного направления и фиксация таким образом положения электродных стержней в процессе опрессовки в направлениях перпендикулярных продольной оси наконечника. Некоторое поСоставитель Е.СомоваТехред Л.Олийнык Корректор М.Пожо Редактор С,Пекарь Заказ 7813/15 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 1530392 б щ а я с я тем, что, с целью умень- сопроводящего канала выполнен прошения эксцентричности покрытия, како- фильный срез под углом 45-70 к пронечник установлен без зазора по от- дольной оси наконечника с центральньич ношению к калибрующей втулке, а на углом на торце, примыкающем к калиб 5 о его концевом участке со стороны мас- рующей втулке, в пределах 50-120