B23K 35/40 — изготовление проволоки или прутков для пайки или сварки

Номер патента: 1722756

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Маркин, Соколов, Тарасова

МПК: B23K 35/40

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, сварки

...два формующих устрой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ства 3, дозатор 4 шихты, фильеры 5 и барабан 6 для намотки готовой продукцииПроцесс изготовления ПП состоит из формовки двухслойной оболочки и одной - двух протяжек через фильеры до заданного диаметра и заключается в следующем,Ленты внешнего и внутреннего слоев оболочки пропускают через формующие устройства 3, придающие им форму сегментов цилиндрической поверхности (фиг. 2), Лента внутреннего слоя пропускается затем через дозатор 4, заполняюший ее шихтой (фиг, 3), после чего обе ленты совместно обжимаются в фильере 5. Контактирование слоев между собой и их различный материал обеспечивают возможность осуществления их совместной одновременной деформации (внешний слой деформируется...

Номер патента: 1731497

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Моисеенко

МПК: B23K 35/40

Метки: пресс, электродообмазочный

...не масляных цилиндра с поршнями, два штока удастся,(плункера), два обмазочных цилиндра и На фиг. 1 изображен предлагаемый электродообмазочную головку, Оба масля- электродообмазочный пресс, общий вид, в ных цилиндра сообщены между собой, 35 аксонометрической проекции; на фиг,2 - то вследствие чего плунжера подаются под же, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. одинаковым давлением. 2; на фиг. 4 - головка, сечение,Недостатком данной конструкции явля- Электродообмазочный пресс содержит ется нестабильность удержания низкого устройство 1 подачи плунжеров, перемещазначения разнотолщинности покрытия про ющиеся плунжера 2 внутри обмазочных циизводимых электродов, что вызвано следу- линдров 3, каждый из которых сопряжен с ющим, При...

Номер патента: 1738568

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Гавриш, Грановский, Кассов, Лившиц

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...Введение сажи в порошковую проволоку в виде тонкого слоя на металлической ленте позволяет получить однородность свойства шихты порошковой проволоки, Это в свою очередь позволяет надежно раскислять наплавленный металл, повышая его качество,Использование газовой горелки позволяет повысить качество наплавленного металла за счет повышения однородности свойств шихты порошковой проволоки.Способ осуществляется следующим образом.Металлическую ленту после профилирования ее в виде желоба обрабатывают (внутреннюю часть желоба) восстановительным. пламенем газовой горелки с добавлением органического вещества в твердом виде. В восстановительном пламени газо вой горелки и в органике имеется иэбцтг - ное количество свобоцного углерода, который...

Номер патента: 1742011

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Путаракин

МПК: B23K 35/40, B23K 9/12

Метки: порошкового, присадочного

...работы устройства уточняют центрирование нити 19 по отверстию нижней фильеры 6, В случае отклонения отвеса нити 19 в продольной плоскости относительно оси нижней фильеры 6 его регулируют винтом 7, установленным на основании 1. При отклонении отвеса нити 19 в поперечной плоскости его регулируют поворотом хомута 8 вокруг оси части корпуса 2 пресса,Устройство работает следующим образом,Катушку 18 устанавливают в размоточный узел, закрепляюти протягивают нить 19 в фильеры 5 и 6, Затем открывают часть 5 10 15 20 25 30 35 40 корпуса 3 с крышкой 11, поворотом рычага 17 выводят кулачок 16 из взаимодействия с крышкой 11, высвобождают ее поворотом скобы 14 на осях 15. Затем, вращая часть корпуса 3 с крышкой 11 на оси, открывают часть корпуса 2...

Номер патента: 1754382

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Альтер, Дмитренко, Косенко, Овчаренко, Походня, Рак, Савенко, Чащихин

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...щели между краямиотбортовки, а при завальцовке в оболочкепроволоки формируют дополнительныйпродольный внутренний гофр, прилегающий к замковому соединению,На чертеже изображена схема изготовления проволоки по предлагаемому способу.На, чертеже обозначены; 1 - группавалков для формовки исходной полосы воболочку незамкнутой овальной формы сбольшей горизонтальной осью; 2 - питательдля заполнения оболочки порошковыми материалами; 3 - групйа валков для завальцовки оболочки с двойным замковым соединением краев полосы и формовки дополнительного гофра, прилегающего к замковому соединению; 4 - группа валков для формирования противолежащего замку гофра и редуцирования полученной заготовки до заданного диаметра; 5 - схема формовки полосы для...

Номер патента: 1756082

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Камалутдинов, Коломиец, Носков, Павлютенкова, Тарлинский

МПК: B23K 35/40

Метки: проволоки

...проволоки от коррозии, недопустимы для сварочной проволоки из-за ухудшения качества сварного шва, Поэтомуважно для сварочной проволоки, предназначенной для сварки, нахождение соответствующего металла для защиты откоррозии, сйособа его нанесения и интервала толщин покрытия в зависимости от параметров проволоки, 45Наиболее подходящими металлами длязащиты от коррозии этих марок сварочнойпроволоки являются никель и медь, Однаконанесенные отдельно они могут защищатьот коррозий только при больших толщинах. 50При нанесении же их послойно поры слоеввзаимно перекрываются и, кроме того, пол-.учается дополнительный эффект за счетприменения периодических погружений иизвлечения проволоки иэ электролита. При 55этом при извлечении проволоки из...

Номер патента: 1773651

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Альтер, Косенко, Походня, Рак

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...шток 11 датчика 10, а сам датчик жестко закреплен на кронштейне 12,Волочение проволоки ведут так, что проволоку протягивают сначала барабаном 3, на котором оставляют 1,5 - 2 витка, а затем через обводной ролик 5 барабаном 4, Пред 40 аарительно волочение ведут на барабане 7и барабанах остальных блоков стана,При такой схеме волочения величина петли между барабанами 3 и 4, а потому положение обводного ролика 5 определяются вытяжкой проволоки,и при протяжке еебарабаном 4 через мыльницу 6. Эта вытяжкадолжна быть равна или несколько большевеличинц отношения диаметров барабанов3 и 4. Как правило, ее назначают из соотношения,и=(1,00 - 1,01) б,мгде Об - диаметр барабана 4,Ом - диаметр барабана 3. 5055 Если величина деформации при протяжке...

Номер патента: 1779515

Опубликовано: 07.12.1992

Автор: Ерегин

МПК: B23K 25/00, B23K 35/40

Метки: наплавки, пластинчатых, сварки, трубчатых, электродов, электрошлаковой

...заданный состав напл ленного металла, рассчитывается по фмулам.В случае сварки пластинчатьдом: в случае наплавки цилиндрическим электродом: где Сн - заданное содержание химического элемента в наплавленном металле, %;Сж - содержание химического элемента в литом металле электрода, %;Со - содержание химического элемента в основном металле, подвергаемом сваркеили наплавке, %;С - содержание химического элемента в металле листового проката оболочки каркаса электрода, %;Ь - ширина наплавки или шва а проплавления, см;г - глубина проплавления основного металла, см;д - толщина свариваемого металла, см:М - 1 олщина электрода, см;а - толщина литой части электрода, см;О, К - ширина и величина усиления со стороны формирующего устройства...

Номер патента: 1794615

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Вареных, Васендин, Емельянов, Жуков, Малышев, Мелехин, Силин, Хутыз

МПК: B23K 23/00, B23K 35/40

Метки: сварки, стержень, термитной

...с материалом Выполнение начальной поверхности горения в форме усеченного конуса привело к увеличению площади в 1,5-2 раза и,как следствие, увеличению массового расхода и теплового потока, Затем происходит выравнивание фронта горения и снижение гп, Условия образования качественного соединения обеспечиваются за счет предварительного подогрева зоны сварки растекающимися продуктами сгорания ТСС. Обеспечение качества сварного соединения произошло также потому, что воспламенение ТСС осуществляется с помощью постороннего источника тепла например термоспичек), что исключает возможность загрязнения металла шва соединениями серы, фосфора, свинца, бария и др. Отрицательное влияние последних на качество металла известно. В предлагаемом устройстве...

Номер патента: 1808593

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Голякевич, Зарубин, Походня, Устянич, Ющенко

МПК: B23K 35/40

Метки: сварочных, флюсов

...0,3 МПа, время испытаний 1 мкм, количество флюса 100 г).Методом растровой электронной мик- ЗО роскопии исследовалась плотность оболочки на поверхности гранул, а методом масс-спектральных исследований определялся состав газовой фазы, образующейся. при термическом нагреве флюса, 35Перед проведением всех видов испытаний флюс выдерживался на воздухе в тече- ние 15 сут и высокотемпературной прокалке и сушке не подвергался.В процессе испытаний установлено, что 40 флюс с толщиной оболочки 2 - 40 мкм обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование наплавленного металла и отделимость шлаковой корки, Породообразование начинается при введении в разделку 45 0,7 - 0,8 г ржавчины на 100 мм шва. Содержа.ние диффузионного водорода 8 - 10...

Номер патента: 1808594

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Ворновицкий, Савельев, Сапожников, Семендяев, Тихонов, Хлопченко

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытых, электродов

...опытного замеса по И варианту регулировка положения не производилась,Оценку влияния способа изготовления электродов на их качество и в частности, на разнотолщинность покрытия производили посредством интегрального показателя качества, Было установлено, что при хорошем и очень хорошем качестве обмазочной массы, обеспечивающем достаточно концентричное расположение покрытия относительно стержня ЛОр0,04, а при Ь 8 р0,045 качество обмазочной массы изменяется от удовлетворительного до плохого ( Лахор 0,08 - 0,1), Было проведено измерение разнотолщинности покрытия, результаты которого в фрагментарной форме приведены в табл.2Таким образом, ЛВ,Р = 0.062 электродов поварианту свидетельствует о недостаточной пластичности обмазочной массы. Среди...

Номер патента: 1815089

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Белоглазов, Вакулин, Попов

МПК: B23K 35/40

Метки: автоматическая, линия, сварочных, электродов

...11 отвода электродов, состоящий иэ роликовых кулачков 12 и35 13, сидящих на общей оси, соответственно,со звездочками 14 и 15, Звездочки 14 и 15общей цепью 16 кинематически связаны созвездочкой 17, сидящей с роликом 18 наобщей оси, которая жестко соединена с под 40 пружиненным стержнем 19, Стержень 19 установлен с воэможностью ограниченноговертикального возвратно-поступательногоперемещения относительно направляющихв стойке 20. осуществляемого с помощью45 рычага 21. На выходе иэ механизма 1 подачиэлектродные стержни поступают междусмонтированными с возможностью вращения на стойке 20 роликом 22 иподпружиненным роликом 18. Рычаг 21 имеет50 двухпозиционную фиксацию (на чертеже условно не показана). соответствующую зажатию между роликами...

Номер патента: 1575482

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Колесникова, Михайлицын, Рахимов

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором трубчатую оболочку заполняют флюсовой смесью, газошлакообразующими, легирующими и раскисляющими компонентами, каждый из которых или их группу предварительно помещают в отдельную трубку, а трубки собирают в пучок в нужном порядке их расположения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки путем улучшения сварочно-технологических свойств проволоки, внутренний диаметр трубок, заполняемых компонентами порошкового наполнителя, выбирают из соотношения = ...

Номер патента: 1834140

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Данильсон, Кислицина, Колесникова, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский

МПК: B23K 35/40

Метки: многожильной, порошковой, проволоки

...1-компонента У, и объема железногопорошка У, т.е.У;-У, + У, (2)исходя из этого выражение (1) можнопредставить в видеЧ- = Ч+Ч .ж (3) где ш - масса компонента, г; з у- насыпная масса компонента, г/см,следовательно, выражение (3) можно записать в виде4Ш й Вш 1 ж 1у и у уш 1 ж 1 (4) где ш - масса усредненной шихты многожильной проволоки, г;ш - масса железного порошка в 1-жиле,гфш, - масса 1-компонента в жиле, г,Из соотношения (4) определили ш,(5)Массу железного порошка ши 1-компонента определяли из формулш, = К,фК фш, (б)ш,=К,еш (7)Подставляя формулы (б и 7) в соотношение (5), рассчитали формулу определения содержания железного порошка в 1-жиле многожильной порошковой проволоки(8)где К, - содержание железного порошка в1-жиле, доля...

Номер патента: 1697350

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Карпенко, Кассов, Катренко, Кузнецов, Опейда, Туровский

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

Способ изготовления порошковой проволоки, включающий формирование из ленты желобчатого профиля, заполнение желоба порошкообразной шихтой, их многократное совместное волочение через волоки до получения проволоки в виде оболочки из материала ленты и сердечника из материала шихты с последующим погружением готовой проволоки в емкость с малополярными мономерами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления порошковой проволоки за счет исключения температурной обработки, перед погружением проволоки в емкость с малополярными мономерами вводят дополнительно бинарную инициирующую систему, генерирующие свободные радикалы в необходимом температурном режиме в количестве 0,5-3% от...