Способ автоматической электродуговой сварки и устройство для его осуществления

(5)5 В 23 К 35/40,37/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Черкасское научно-производственноеобъединение по защите металлов от коррозии, сварочному и раскройно-заготовительному производству "Комплекс"(56) Авторское свидетельство СССРМ 745624, кл. В 23 К 35/40, 1977,Сварочное оборудование: Каталогсправочник, ч. Ш, Киев: Наукова думка,1972, с. 34, 35. 9,.ЫХ 1715533 А 1(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам и устройствам для сварки, и может быть использовано для сварки и наплавки в среде защитных газов, Цель изооретения - повы щение производительности и качества сварки, а также расширение технологических возможностей. Электродную проволоку при подаче ее в сопла 8 сгибают в спираль с плотно прилегающими друг к другу витками. В образованную внутреннюю полость электрода-спирали подают флюс. Внутренняя поверхность сонла выполнена в виде винтовой нарезки, проволока подается перпендикулярно оси сопла 8. 2 с.п, ф-лы, 3 ил,10 15 20 Изобретение относится к технике автоматической сварки, преимущественно к технике сварки толстолистовых материалов, иможет быть использовано при наплавке вразличных отраслях машиностроения,Известен способ электрошлаковойсварки плавлением, при котором замкнутуюполость заполняют материалом плавящегося электрода, сообщая его концу перемещение в виде спирали,Известный способ осуществляют с помощью устройства, содержащего подающий механизм, сопло со штуцером дляподвода защитного газа и бункер для флюса.Однако при использовании известныхтехнических решений электродная проволока и флюс подаются раздельно, что влияет на качество и производительностьсварки, а постоянство величины спирали изсварочной проволоки сужает технологическую возможность автоматической сварки,Цель изобретения - повышение производительности, качества сварки и расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу автоматической электродуговой сварки, включающему использование сварочной проволоки, которуюпропускают через подающий механизм исопла сварочного автомата, и подачу флюсав сварочную ванну, сварочную проволокупри прохождении ее через сопло свивают вцилиндрическую спираль с плотно прилегающими друг к другу витками, а флюс подаютво внутреннюю полость электрода-спирали.Кроме того, в устройстве для автоматической электродуговой сварки, содержащемподающий механизм с приводными роликами, сопло со штуцером для подвода защитного газа и бункер для флюса, соплоустановлено перпендикулярно направлению подачи сварочной проволоки, на внутренней поверхности сопла выполненавинтовая нарезка для навивки сварочнойпроволоки в спираль, а ось штуцера дляподачи защитного газа расположена по касательной к направлению винтовой нарезкисопла. На фиг,1 схематически изображена сварочная проволока, свитая в спираль, заполняемую флюсом по предлагаемому способу; на фиг.2 - устройство для автоматической электродуговой сварки; на фиг,3 - сечение А - А на фиг.2.В устройстве сварочная проволока сплошного сечения, имеющая прямой участок 1, свивается в цилиндрическую спираль 2, которая заполняется флюсом 3 25 30 35 40 45 50 55 непосредственно в процессе навивки спирали и осуществления сварки (наплавки).Свивание сварочной проволоки в спираль и заполнение ее флюсом осуществляются в устройстве для автоматической электродуговой сварки.Устройство состоит из рихтовочных роликов 4, подающих роликов 5, мундштука 6,направляющих элементов 7 с ручьями для направления прямого участка проволоки 1 по дуге внутрь во втулку 8, образующую сопло 9, внутри которого выполнена винтовая нарезка 10 для навивки сварочной проволоки в цилиндрическую спираль 2 с плотно прилегающими друг к другу витками, бункера 11 для подаваемого по шлангу 12 флюса 3, установленного над цилиндрической спиралью 2, и штуцера 13,расположенного во втулке 8 по касательной к направлению винтовой нарезки 10 сопла 9 и служащего для подвода защитного газа, Диаметр навиваемой спирали выбирается исходя из условий заданного режима сварки (наплавки) и регулируют элементами 7 и заменой втулки 8. Приводы рихтовочных 4 и подающих роликов 5 система подачи флюса в бункер 11 и кассета для сварочной проволоки не показаны,Устройство работает следующим образом.Заправленная в кассету сварочная проволока посредством роликов 4 и 5 направляется в мундштук 6 и подается к направляющим элементам 7.Встречая на своем пути направляющие элементы, в которых выполнены ручьи (не показаны), проволока изгибается и направляется внутрь втулки 8, где выполнена винтовая нарезка, образующая сопло 9.Так как шаг винтовой нарезки 10 в сопле 9 соответствует шагу навивки цилиндрической спирали, а глубина ее больше, чем радиус сварочной проволоки, то витки цилиндрической спирали, формируясь в сопле, оказываются плотно прижатыми друг к другу, а между впадинами резьбы винтовой нарезки и наружной стороной витков цилиндрической спирали образуется свободный канал, в который по штуцеру 13 подается защитный газ, Сопла на срезе втулки выполнено без нарезки, и защитный газ, пройдя по винтовой нарезке, выходит из сопла соосно с цилиндрической спиралью и несколько закрученным вокруг центральной оси.Подача защитного газа по касательной к направлению к винтовой нарезке сопла и прохождение его по свободному сечению этой нарезки обеспечивают благоприятные условия для формирования и продвижения в сопле цилиндрической спирали.1715533 фиг,1 А-А оставитель Н,Шинк ехред М.Моргентал ко Корректор Т.Палий ктор А,О Заказ 564 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород гарина, 101 После формирования в сопле 9 цилиндрической спирали из сварочной проволоки вовнутрь спирали из бункера 11 подается флюс 3, который сначала достигает свариваемой (наплавляемой) поверхности, а потом 5 заполняет полость цилиндрической спирали. После этого начинается процесс сварки (наплавки).Использование предлагаемых способа автоматической электродуговой сварки и уст О ройства позволяет исключить использование предварительно изготовленной порошковой проволоки, повысить качество сварки (наплавки) за счет стабильности процесса и расширить технологические воз можности за счет формирования цилиндрических спиралей различных диаметров.Формула изобретения1. Способ автоматической электродуговой сварки, при котором в качестве электро да используют сварочную проволоку сплошного сечения, пропускают ее через подающий механизм и сопла сварочного автомата и в сварочную ванну подают флюс, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, сварочную проволоку при прохождении ее через сопло сгибают в цилиндрическую спираль с плотно прилегающими друг к другу витками, а флюс подают во внутреннюю полость получаемого электрода-спирали.2, Устройство для автоматической электродуговой сварки, содержащее подающий механизм с приводными роликами, сопло со штуцером для подвода защитного газа и бункер для флюса, соединенный с соплом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, сопло установлено перпендикулярно направлению подачи сварочной проволоки, на внутренней поверхности сопла выполнена винтовая нарезка для навивки сварочной проволоки в спираль, а ось штуцера расположена по касательной к направлению винтовой нарезки сопла,