Способ обработки сварочной проволоки

) 1 ц1 и "п 1Е 3 Л,л" Изобретение отно но к способам обработ ки из низколегиро подготовке к сварке.Целью изобретен ние качества сварног ции пор в наплавле уменьшения содержа вых примесей. рке, а именой проволоталей при сится к ски сварованных ия является повышео шва за счет ликвиданном металле путем ния в проволоке газогирован- зводится л ои поверхнную на ь, гермеПо достимм рт.ст.ературы; олоки, и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 225229, кл. С 21 О 1/74, 1962.Авторское свидетельство СССР В 186583, кл. В 23 К 35/40, 1965. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к сварке, а именно к способам обработки сварочной проволоки из низколегированных сталей при подготовке к сварке. Цель изобретения - повышение Подготовка к сварке низко ной присадочной проволоки пр следующим образом. После механической очистки ности проволоку в бухте (разрез прутки) помещают в вакуумную пе тизируют ее и включают насосы. жении остаточного давления 10-4 осуществляют нагрев печи до темп равной 0,5 Т пл, отжигаемой прокачества сварного шва за счет ликвидации пор в наплавленном металле путем уменьшения содержания в проволоке газовых примесей. Согласно способу производят вакуумный отжиг с выдержкой в течение двух часов при остаточном давлении 10 мм рт. ст. и температуре, равной 0,5 Т пл. материала проволоки, охлаждение с печью до 200 С и далее на воздухе до.температуры окружающей среды, Режимы термообработки выбраны из условий исключения порообразования в наплавленном металле, сохранения в пределах допуска содержания углерода и марганца, а также обеспечения минимальной длительности процесса, 4 табл. этой температуре в теч выдерживают при ение не менее 2 ч.По окончании выдержки нагрев прекращают и производят охлаждение печи до 200 С, после чего печь открывают и охлаждение до цеховых температур производят на воздухе, что позволяет избежать образования окисленного слоя на поверхности обрабатываемой проволоки.При температуре отжига, равной 0,5 Т пл., происходит достаточно интенсивный отвод газовых ионов (водорода, азота и др.) из локальных газовых скоплений.При отжиге с температурой ниже 0,5 Т пл. миграции ионов замедляются и полного удаления газовых ионов не происходит,При отжиге с температурой выше 0,5 Т пл. процесс удаления вредных газовых примесей идет очень интенсивно, но вместе с тем происходит испарение легированных доба1691028 Количествонаплавокс порами,штВремя выдержки Температураотжига, фС нерка проволоки 1,6 СвХГСд ЗБ 31 21 9 О О 33 за 23 10 О о За 2 У 22 8 а О 15 мин 30 мин 60 мин 1,5 ч 2 ч 3 ц 15 мин 30 мин 60 мин 1,5 ц 2 ц 15 мин 30 мин 60 мин 1,5 ч 2 ч 3 ц уао 1,2 свГ/2 с УУО 800 1,6 Св"ОЗГС 1 Т П р и м е ц а н и е. Количество обрабатываемыхобразцов 50 шт., алина 150 мм. вок и обезуглероживание присадочной проволоки, что нежелательно.В табл.1 приведены результаты опытов, подтверждающие выбор длительности выдержки отжигаемой проволоки при указанной температуре,Для достаточно полного удаления вредных газовых примесей из поверхностного слоя подготавливаемой к сварке проволоки время выдержки при оптимальной температуре нагрева должно быть не менее 2 ч.Отрезки присадочной проволоки 1,6 СвХМА после дробеструйной очистки подвергают термической обработке в промышленной вакуумной печи СЭВ 3,3/11,5 при температурах нагрева 690 С:+40 С (т.е.0,5 Тпл.чС) с выдержкой при каждой температуре в течение 2 ч.Обработанные отрезки проволоки наплавляют в виде валиков длиной 150 мм на лист из стали 30 ХГСА. Наплавки контролируют по химическому составу и на наличие пор. Контроль на наличие пор производят на рентгенографической установке РАП.В табл.2 приведены результаты опытов.Данные табл,2 показывают, что в наплавках из проволоки; обработанной по данному способу (опыты 4,5,6), поры отсутствуют, химический состав в допустимых пределах, В наплавках из проволоки, отожженной при температурах ниже 0,5 Тпл. (опыты 1,2,3), имеются поры и содержание вредных газовых примесей (азота, водорода) выше допустимого, Термообработка при температурах выше 0,5 Тпл. (опыты 7,8,9) практически исключает образование пор всварном шве вследствие полного удалениялокальных скоплений газовых ионов), нопри этих режимах происходит обеднение5 обрабатываемой присадочной проволокилегирующими элементами (марганцем, углеродом);В табл,3 приведены результаты испытаний проволоки 1,2 СвГ 2 С и 1,6-08 ГСТМ10 после обработки образцов по укаэанномуспособу. Поры в наплавках не обнаружены,химический состав и количество примесейсоответствует допустимым пределам,Одновременно .испытывали отрезки15 проволоки различных марок беэ применения отжига по указанному способу, во всехнаплавках обнаружены поры, содержаниегазовых примесей превышает допустимыепределы (см. табл.4),20 Формула изобретения Способ обработки сварочной проволоки,при котором производят вакуумный отжиг.с выдержкой в течение двух часов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества сварного шва за счет ликвидации пор в наплавленном металле путем уменьшения содержания в проволоке газовых примесей в случае обработки низколегиро ванной проволоки, вакуумный отжиг производят при остаточном давлении 10 мм рт.ст. и температуре, равной 0,5 температуры плавления материала проволоки, после выдержки производят охлаждение до 200 С 35 с печью и далее на воздухе до температурыокружающей среды,Та б л и ц а 11691028 Таблица 2 Опыт, )г Химический состав, 4 Марка проволоки Температура отжига,С Примеси Наличие порв сварноншве (длиной150 мм) Угле- Крем- Хромрод нийт Молиб- Марга- Азот 3 Водород мг/100 г металла ден нец 0,52 0018 0,52 0,017 0,52 0,015 0,51 0,012 0,51 0,012 0,51 0,011 0,50 0,011 0,50 0,0 О 0,50 0,010 О 20 О 30 1 0 0,20 0,30 1,0 0,20 0,30 1,0 0,20 0,30 1,0 020 0,30 1,0 0,20 0,30 1,0 0,19 0,30 1,0 0,18 0,30 1,0 0,18 030 1,0 НетТо же 1 11 11 11 Таблица 3 состав Ф Температура отжига, С Химический Марка проволоки Примеси Наличие пор в свар,ном шве длиной.50 мн) Крем- Хрон Нолибнийден УглеНикель Азот ВОдород т мг/1 ОО металлаМарганец О 90 0,1909 О 0,190,90 О 19О 90 0,190,90 О 190,90 0,19О 90 О 19090 0 19О 65 О 25 О 35 0,65 0,25 О 35 0,65 О 25 О 35 0,65 О 25 . О 35 0,65 О 25 О 35 0,65 0,25 0,35 0,65 0,25 0,35 12 СвГ 2 С нет нет нет нет нет нет11 1,6 СвГСНТ нет нет нет нет нет Т а б л и ц а 1 Наличие порв сварном шве(длиной 150 мн) Химический состав, Ф Марка проволоки Принеси Угле- Кремрод ний Нарга- Хром Никельнец Моли 6"ден Аэот, Водород Ф мг/1 ОО металла,17 0,026 2,0О 015 18 ,35 О,0 14 1,7 1 19 0,2 25 0,3 3 поры 1 пора 3 поры т е е т Составитель Н,СаленкоТехред М.Моргентал ректор А.Осауленко Редактор Э.Слиган аказ 3889 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Производственно 1,6 Свт 18 ХМА 12 3 4 5 6 7 8 9 т 650 660 670 680 690 700 710 720 730 700 720 750 770 790 810 830 850 700 720 760 780 800 820 840 0,07 0,06 0,06 0,05 0,08 0,08 О;08 0,08 0,08 0,07 0,06 0,17 0,17 0,17 О, 17 О, 17 0,17 0,17 0,17 0,17 1,90 190 1,90 1,85 1,85 1,80 1,80 1,80 1,05 1,05 1 а 05 1,03 1,ОО 1,ОО 0,98 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 015 0,15 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,90 0,85 0,80 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,70 0,013 0,68О 012 0680,011 О,670,011 0,670,010 0,670,010 0,650,010 0,65О 010 О 650,014 0,670,013 0,660,012 0,65О,О 11 0,650,010 0,650,010 0,640,010 0,63