Способ обработки сварочных электродов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16 03 А 191 Я 3. 3 К 35/ П 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Иркутский политехнический институт(56) Технология электрической сварки плавлением. Под. редБ. Е. Патона. М.: 1962, с. 273.Хренов К. К. Технология дуговой сварки.М,:-Л,: 1940, с, 142,Тархов Н. А. идр. Производство металлических электродов. М.: Высшая школа,1986, с. 168.Авторское свидетельство СССРМ 986686, кл. В 23 К 39/40, 16.07.81,Петров Г, Л. Сварочные материзлы,Л.: Машиностроение, 1972,.с. 187. Изобретение относится к сварочному производству, в частности к производству электродов для ручной электродуговой сварки.Серийно выпускаемые сварочные электроды типа УОНИ пригодны для сварки только на постоянном токе. Предлагаемый способ обработки данных электродов позволяет применить их для сварки на переменном токе, тем самым, расширяется их область применения.Целью изобретения является улучшение технологических свойств сварочных электродов и расширение их функциональной возможности за счет повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе.В предлагаемом способе применяются температурные режимы обработки, временной интервал выдержки электродов в растворе. Исследования показали, что если концентрация раствора КОН меньше 851 ь,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕ КТРОДОВ(5) Изобретение отнссится к сварочному производству, в частности к производству электродов для ручной дуговой сварки фтористо-кальциевого типа. Цель изобретения - повышение устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе эа счет поглощения раствора КОН и равномерного его распределения по всей толщине покрытия, Электрод выдерж"елют а растворе КОН в течение 6,0-6,5 ч с по.;,ледующей высокотемпературной прокалк,зй. Электрод с покрытием выдерживают в водном растворе КОН, имеющем концентрацию 85-90. Прокалкз необходима для удаления кристаллиздционной воды из покрытия, 2 табл. то этого недостаточно для устойчивого горения дуги и если больше 90, то раствор р плохо адсорбируется покрытием электродз, что в результате не дает устойчивого горения дуги нз переменном токе,Выдержка в растворе КОН необходима в пределах 6,0 - 6,5 ч так как эз это время покрытие электрода поглощаетдостаточное колюче- д ство раствора, что обеспечивает устойчивое горение дуги на переменномтоке. Если вгамя выдержки меньше 6 ч, то покрытие электродапоглощает меньшее количество р";с ворако-. торого недостаточно для устойчивого горения дуги на переменном токе, а если.в-емя выдержки больше 6.5 ч, то покрытые тжр;,:":- свои механические свойствз.Высокотемперзтурная прокалкз необ ходима для удаления ристаллиэзционной воды из покрытия. Если прокзлка больше 5500 С, то происходит разрушение электрод1648703 Таблица 1 Параметры режима обработки сварочных электродов диаметром 4 ммКоличественная характеристика длина дуги4.80 6,95 7,20 7,55 4,75 4,05 6,35 7,20 7,45 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 6 6 6 6 6 5 5,5 6 6,5 7 75 80 85 90 95 85 85 85 85 85 Дуга горит неустойчиво 11Дуга горит устойчивоДуга горит устойчивоПотеряна механическаяпрочность покрытияДуга горит неустойчивоДуга горит устойчиво 6,25 7,20 7,70 450 500 550 600 6 6 6 6 8585 85 85 Потеряна механическая и очность пок ытияного покрытия, Перед выдержкой в растворе КОН сварочные электроды просушивают при 200-300 С, что способствует повышению адсорбционной способности электродного покрытия. Адсорбции раствора КОН способствует присутствие в нем поверхностно-активных веществ (калия), снижающего энергию поверхностного натяжения раствора на границе раздела фаз: раствор (жидкость) - твердое тело (покрытие электрода), что позволяет распределить раствор КОН по всей толщине покрытия, в результате чего снижается действие деинизаторов (СаГ и др) и повышается устойчивое горение дуги на переменном токе.Способ осуществляют следующим образом.Берут электроды типа УОНИ 13/45 и просушивают в печи при 200-300 С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе, После чего их погружают в раствор КОН 80-90 и выдерживают в растворе в течение 6 - 6,5 ч с последующей прокалкой в печи при 500 - 550 С в течение 1 ч,Устойчивое горение дуги при сварке обработанными электродами проверяем по методике К, К. Хренова. Источник питания ТД - 300, сила тока 160 - 200 А. Отчетные данные приведены в табл, 1 и 2. Как видно из данных табл, 2,равномерное распределение КОН в покрытии зависит от концентрации раствора и времени выдержки в нем. Для различных значений ди аметра электрода концентрация раствораКОН находится в пределах 85 - 900. а время выдержки в пределах 6-6,5 ч. Дуга горит устойчиво, когда ее длина 97,45 мм,10 Выбор времени пропитки зависит отконцентрации раствора КОН и не зависит от толщины покрытия и диаметра электродов. Предлагаемый способ обработки электро 15 дов с покрытием позволяет расширить функциональные возможности электрода типаУОНИ, применять его при сварке на переменном токе, при этом повышаются технологические возможности сварки, а именно более20 устойчивое горение дуги,Формула изобретенияСпособ обработки сварочных электродов фтористо-кальциевого типа,при котором производят сушку электродов и25 последующую их прокалку при 500 - 550 С,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения устойчивости горения дуги присварке на переменном токе, перед прокалкой электроды выдерживают в течение 6,0 -30 6,5 ч в водном растворе едкого калия,имеющем концентрацию 85 - 90 . Качественная характеристика устойчивого горения дуги1648703 Таблица 2 Обработка электродов различного диаметра Диаметр элект- Концентрация рода, раствора КОН, мм о,Время выдержки, ч Прокалка,ОсДуга горит устойчиво Потеря механическойпрочности покрытия 4,80 5,60 7,80 6,05 7,45 7,80 Дуга горит устойчиво 4,50 5,05 7,70 5,27,507,65 Дуга горит устойчиво Ю4,00 5,40 7,70 6,20 7,50 7,70 85 85 85 85 Потеря механической и очности пок ытия 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 50 65 85 90 95 8585 85 85 85 85 85 85 50 65 85 90 95 85 85 85 85 85 85 85 85 50 65 85 90 95 85 85 85 85 2 4 б 10 б б 6 б б 6 . б б 6 2 а б 10 б 6 б 6 6 2 4 6 10 6бб6 . 550 550 550 550 550 550 550 550 550 450 500 550 660 550 550 550 550 550 550 550 550 550 450 500 550 600 550 550 550 550 550 550 550 550 550 450 500 550 600 Количественная ха- рактеристика,4,95 5,10 7,80 795 4,80 4,80 7,70 7,85 4,10 5,80 7.70 7,95 Качественная характеристика горения дуги Дуга горит неустойчиво нДуга горит неустойчиво фДуга горит устойчивоПотеря механическойпрочности покрытияДуга горит неустойчивоДуга горит устойчиво Потеря механической прочности покрытияДуга горит неустойчиво Потеря механической прочности покрытия Дуга горит неустойчиво нДуга горит устойчиво Потеря механической прочности покрытия Дуга горит неустойчиво Дуга горит устойчиво Потеря механической прочности покрытия Дуга горит неустойчивоПотеря механической прочности покрытияДуга орит неустойчиво Дуга горит устойчивоПотеря механическойпрочности покрытияДуга горит неустойчивоДуга горит устойчивом, Продолжение таблицы 2 Составитель Т.АрестТехред М.Иоргентал ектор О.Кравцова ктор Ю;Серед аз 1487 Тираж 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 и ГКНТ СССР 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гага