Способ изготовления порошковой проволоки

СОЮЗ СОВЕТОЩХСОЦИАЛИСТИЧ СНИХРЕСПУБЛИК И 918 ОИ: 5 В 23 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ 31 осится к сварке изготовления по О. Бюл, Р 28рский индустриальный роволоки, Цель ние качества м ения проволок В,И,Карпен.ВДубинин порош метошихты,ен г,лучен дечника иэ совыи комп ердечник м одом метал,8)етельство СССР К 35/40, 1980. ельство СССР К 35/40, 1984 таллииз ации,ащиванни тол ническим спосоивают перемещеков проволоки с ил 2 табл. дующей бработки7 и 8 разподложСкоросличны,кач,. Такческих для по ащени роликов ость вт причемольше ого роли о рол ости пер юлог с цель лучшения рошковой свои проволо и сечеотовляемои проволок зом. нии ее Р 4,0 ч 2 причем при - ) ч1,04-106, -порошкооб одается в 6 вящии элект я монотся иобратаяалли- пропидает род имеет склонность прочность плавящегося разрыву, т,еэлектрода на смеш плово риобр ф,1,04 улучч ке 6 мет своиств провори сечении шихта, ываетс наблюдается металтся озд= 4-4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ 1 ННТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свиНя 923790, кл, В 23Авторское свидеВ 1217612, кле В 2 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙОВОЛОКИ Изобретение относится к сварке,а именнок изготовлению порошковойсварочной проволоки,Цель изобретения - повышение качества металла шва сварочно-технологических свойств плавящегося электрода и сроков его хранения,На чертеже изображена схема изготовления порошковой проволоки.Способ осуществляют следующим об В бункере 1 находи разная шихта 2, котора шприцмашину 3, сюда ж мер 4, все компоненты проходя через область ботки 5 выдавливаются нужную форму, На учас зации порошкообразная танная мономером, пок(э 7) Изобретение оа именно к способарошковой сварочнойизобретения - повыштаяла шва, сроковСпособ изготовлениволоки заключаетсядом прессования сесодержащей пластмананесении на этотческой оболочки мевытяжке проволокищины оболочки гальбом, Вытяжку обеспнием различных учаразной скоростью,ее подвергают предварительному растяжению, Разность скоростей вращенияроликов зависит от площадей сечения разрыв снижается, при шение технологическихТаблица 1 Влияние растяжения на качество проволокиСвойства проволоки Площадь сечения вяще госяэлектрда, мм меются трещины в местахерегиба 1,03 1,04 3,03,03,03 Трещин меньшеТрещины отсутствуюти 1,Об 1,07 3,0 елостности обоины при переарушения очки, тр меткеТрещины вгибовТрещиныТрещин неИ 6 1,01, Об1,081,092,0 естах пере 6,0 6 0 местах перерещины. б,гибов в 5 е тенирошковой шихты и меи котором Влияние соотношения скоростей на качество. оболочки приведено в табл,1,При прохождении проволоки через гальваническую ванну 9 на металлиза П р и м е р. Изготавливали шихту следующего состава, мас,7:Ферромарганец. 1,0Двуокись циркония 1,5Рутиловый концентрат 13,0Плавиковый шпат 15,5 Мрамор 7,0Ферротитан 20,0Феррованадий 1,0Железный порошок 41,0Осуществляли дробление и просе указанных компонентов через сито 918 отв/см, взвешивали их на технических весах и перемешивали, Готовую порошкообразную шихту загружали в бункер, откуда шихта подавалась в шприцкамеру, Сюда же подавался стирол в количестве 20 кг на 1 кг шихты, на выходе из шприцмашины шихта подвергалась тепловой обработке (95- 150 ). Полимеризуясь шихта выдавлиювалась из шприцмашины в виде круглого стержня диаметром 3 мм, на который наносили металлизационное покрытие. После нанесения покрытия прово 1534 4ционный слой осаждается слой металла,образуя гальваническое покрытиеоболочку 10 порошковой проволоки.5 лока пропускалась между роликами,создающими растягивающие напряженияпри соотношении скоростей их вращечения - = 1,08 (скорость движения проч,волоки 210 м/мин), Для гальваническо 40 го осаждения на порошковую проволокуслоя металла производили наплавку из, готовленного плавящегося электродапри 1 = 160 А, У = 19 В. Определялипредел прочности наплавленного метап 45 ла (6 ), потери на разбрызгивание(у ), стабильность горения дуги, пористость наплавленного металла,Результаты испытаний приведены втабл, 2,Использование способа позволит получить порошковую проволоку с в сокими сварочно-технологическими, свойствами. фо р мул а и з о бСпособ изготовленияпроволоки, состоящий италлической оболочки,Давление,ИПа Режим тепловой обрабо Стабгорени Темперао тура, С Время,мин 120 ЭО 564 Стабильное 9,2 Нет Составитель Т.АрестТехред пАлийнык Корректор Т,Палий Редактор Ю,Середа Заказ 2056 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 158 готовят шихту, содержащую пластмассовый компонент, производят формовку шихты соместно с оболочкой, подвергая пластмассовый комгонент термооб работке, образуют из шихты стержень, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металла шва, сварочно-технологических свойств проволоки и сроков ее хранения, формовку стержня из шихты производят до получения металлической оболочки, а металлическую оболочку получают путем металлизации стержня из шихты 1534с последующим растяжением и наращиванием толщины оболочки гальваническим осаждением на нее металла, прнэтом необходимую величину растяжения 5оболочки обеспечивают за счет разности скоростей, которые сообщают различным участкам проволоки и опреде 1.,ляют соотношениями ч (ч 1,04- 1 О ф1 06 при сечении порошковой проволоки Г(4 мм ти ч ч, = 1,08-1,09т.прн Р= 4-45 мм, где чи ч - скорость движения проволоки соответственно до и после растяжения,Таблица 2