Способ изготовления плавленых окислительных флюсов

(9) 51)5 В 23 К 35/ ОПИСАНК АВТОРСКОМ БРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР М 460681, кл. В 23 К 35/40, 25.07.72.Подгаецкий В, В. Сварочные флюсы. - Киев, 1984, с. 18.Производство злектроплавлеТехнологическая инструкция14 - 87.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ ФЛЮСОВ (57) Изобретение относится к производству сварочных плавленых флюсов, в частности окислительных флюсов. Цель иэобретения -ных флюсов. ТИ 146 ФЛся к вле чше мирую рован оких л выше ы, т. нее 1 ми фл оказа Сам ной вяз оксиды менени сов АН это тем станови отдают сварки под стекло- и флюсами наблюказатели ударной рмирование металГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР Изобретение относи изводства сварочных пл предназначено для ул флюсов, а именно их фор Наилучшее форми швов, особенно при выс ростях сварки (80 м/ч и ют пемзовидные флюс насыпной плотностью ме нако при сварке под эти даются и самые низкие и вязкости металла швов. При тех же условиях видными окислительным даются наибольшие по вязкости и наихудшее фо ла шва, области проых флюсов и ния качестващих свойств.ие металла инейных ско, обеспечивае. флюсы с юсами наблютели ударной улучшение формирующих своиств флюсов путем уменьшения их насыпной плотности.Способ изготовления плавленых окислительных флюсов включает операции приготовления шихты, загрузку шихты в печь, расплавление шихты, окисление расплава, слив расплава, грануляцию, сушку, просеивание, контроль качества, Операцию ввода окислителя в расплав совмещают с операцией слива расплава из печи. Ввод окислителя осуществляют в поток расплава на участке от летки печи, включая копильник, до уровня воды в гранбассейне. Уменьшение времени возможного восстановления оксидов трехвалентного железа позволяет сократить расход окислителя и, следовательно, в меньшей степени охлаждается З расплав, что обеспечивает образование пемзы, т.е. флюса с меньшей насыпной плотностью, 1 табл. Причиной низкой ударной вязкости металла швов является отсутствие в пемзовидных флюсах свободного кислорода, т,е. кислорода, слабо связанного в химические соединения во флюсе. Такими химическими соединениями, как известно, являются оксиды железа. марганца и титана,ое эффективное повышение удар- кости металла швов обеспечивают железа, о чем свидетельствует прие стекловидных окислительных флю - 17, АН - 17 М и АН - 43, Объясняется что эти оксиды наиболее легковосмы и при минимальном содержании максимальное количество кислоро 1682099Цель изобре 1 ения - улучшение формирующих свойств окислительных плавленыхфлюсов путем уменьше ля насыпной плат эности последних них:е 1,3 кг/дм,При изготовленли плавленых Окислительных флюсов операцию ввода окислителя в расплав совмещают с операцией сливаего из печи, причем:-вод окислителя осуществляют в поток рас лывй на участке От лет"ки печи, включая коплльник, до уровня задыв гранбассейне,Предлагаемь й;-,ами способ содержитследующие операции,Приготовленле оихты,Загрузка ши:ты в печь,Расплавление шихты.Ввод окислителя в расплав + слив расплава,Гранупяция в грануляционном бассейне,Сушка,Контроль ка ества,Операция вво,1 а окислителя осуществляется вне печи, а именно на участка гютока расплава от летки печи, вкл 1 очая копильник, до уровня воды в гранбассейне,После расплавления всей шихты(кроме окислителя) печь наклоняют и начинают слив. Одновременно с этим иэ дополнительного бункера на расплав, вытекающий иэ летки, подают оислитель - железную окалину.Попав в расплав, подавляющее количество оксидов тре:валентного железа ЕеОэ (иэ которых состоит почти вся железная окалина) превращается в оксиды двухвалентного железа ГеО. Последние однакс уже не могут восстановиться до чистого железа, так как время пребывания расплава в ког ильнике исчисляется несоль 1 лм 1 л ссяундамл (для известного способа э;о время составляет 15 - 20 мин, т.е. на г,эа порядка выше),Именно это обстоягельство имеет решающее значение дпя достижения цепи: при таком способе изготовления флюса окислитель используе, ся более эффективно, следовательно, при одинаковом содержании окисгв тепя во фл осах, изготовленных разными с. Особами, новый способ требует меньшего расхода окисллтегя, поэтому при вводе окисг 1 итэпя в расплав наступает меньшее охлаждение расплава, что и обеспечивает образование пемзы (флюса с насыпной плотност;а менее 1,3 кг,дмэ), т, е. достижение цеги, Доказательство того, что именно таким путем достигается цепь изобретения, следует из резульгатов исследований, представле- ных в таблице,Плавки 1, 2, 3, 4, А 1 - 17 Миэготавплвались по известч-ему способу в промыш 10 15 20 25 ленной печи объемом 3 т с углеродистой футеровкой, Плавки 5, 6, 7, АН - 17 М - 1 изготавливались по предлагаемому способу,Увеличение расхода окислителя повышает насыпную плотность флюсов при всех способах их изготовления, однако при предлагаемом способе содержание оксидов железа во флюсе повышается быстрее, чемрастет его насыпная плотность. Так, например, при расходе окислителя 40 кггт общеесодержание оксидов Ге в пемзовидномфлюсе, изготовленном по известному способу, составит почти 1/ а в таком же флюсе, изготовленном согласно изобретению - в три раза больше, Если сравнить данные по флюсам 2 и 6, то видно, что в этих флюсах насыпная плотность меньше 1,3 кг/дм,э одинаковое общее содержание железа обеспечиваешься разным расходом окислителя (для извесгного способа этот расход в 4,1 раза больше, чем дпя предлагаемого), Среди оксидов железа во флюсе 6 содержатся оксиды трехвапентного железа, т,е, более сильного окислителя, чем РеО, из которого состоят оксиды железа во флюсе 2, Это означает, что при равном общем содержании оксидов железа флюс, .изготовляемый по предлагаемому способу, более окислен,Легко восстановимые оксиды трехвалентного железа в пемзовидных флюсах содержатся только в тех из них, которыеизготовлены по предлагаемому способу (например, флюсы 5-7),Доказательства п реимуществ и редлагаемого способа по сравнению с известным содержит таблица, где представлены численные показатели для флюсов 3 и 7, а такжеданные для флюса марки АН - 17 М - 1, выплавленного в 100-килограммовой печи по предлагаемому способу и известному (АН 17 М - 2). Из этих данных следует, что флюс 3, изготовленный пс известному способу,содержит только оксиды двухвапентного 45 железа и является стекловидным, т,е, имеетнасыпную плотность более 1,3 кг/дм; флюс 7, изготовленный по предлагаемому способу, содержит оксидь трехвалентного железа и является пемзовиднь:м (его насып ная плотность 1,3 кг/дмз); - расход окалиныпри изготовлении флюса АНМ - 1 в 2,5 раза меньше, чем дпя флюса АН - 17 М; флюс АН - 17 М - 1 явгяется пемзовидным(насыпная плотность меньше 1,3 кг/дмэ); в со ставе оксидов железа во флюсе АНМ содержатся оксиды трехвалентного железа, т.е. этот флюс является более окисленным. чем флюс АН - 17 М - 2; флюс АНМпри одинаковых условиях сварки формирует металл шва без грубых чешуек. сФлюс Оксидов 5(О 2 я(2 оз Общая Ге 1 Ре кг/дм ля,кг 4 г,( 46,0 41,6 44,6 1,ОО 1,10 1,52 1,00 18,4 17,7 19,1 194 о,оа о,оо о,оо о,оо 0.15 0,16 о,го 0,20 о,оо,Гагарина, 10 нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго роизво гладкой ровной поверхностью, т,е, лучше, чем флюс АНМ,Экономическую эффективность способа можно оценить исходя иэ того, что пемзовидный флюс, изготовленный по предлагаемому способу, обеспечивает повышение производительности сварки на 20 ов по сравнению с лучшим стекловидным флюсом АН, используемым в настоящее время для той же цели,Формула изобретения Способ изготовления плавленых окислительных флюсов, включающий операции Остальное сумма М 90, Мпо и др. оксидо Тираж осударственного комитета по 113035, Москва, Жприготовления шихты, загрузку шихты в печь, расплавление шихты, ввод окислителя в расплав, слив расплава через копильник, грануляцию в гранбассейне, сушку, просеи вание, контроль качества, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения формирующих свойств окислительных флюсов путем уменьшения их насыпной плотности, операцию ввода окислителя в расплав совмещают 10 с операцией слива расплава из печи, причемввод окислителя осуществляют в поток расплава на участке от летки печи, включая копильник, до уровня воды в гранбассейне,Подписноеэобретениякл и открытиямРа, шская наб,. 4/5