Способ изготовления порошковой проволоки

(19) (11) 4 В 23 К 35/4 ЕЕОЮЛЦАТЕЯуБЗ 1;., Е Б 1 САНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ тво СССР О, 1978,ОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ(57) Изобретенбам изготовленлов, точнее кдля сварки и н носится сносо- атериаволоке изобреки мая сварочныхорошковой прплавки. Цель лочки,тения - иэго ление провол обре алов, боле и оволоке нию сварочных ма эготовлен ов 1,2 мм фицитных е н ошковой ом иа фт(К) и) обжа аемые 70-857. бжатий бжатнй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ 1(56) Авторское свидетельс1( 992145, кл, В 23 К 35/4 ие относится к изготовконкретно к порошковой рсварки и наплавки,Цель изобретения - ипроволоки малых диаметрменее из недорогих недетолщиной 0,5-1,0 мм в наиболееребимом диапазоне К.11 рактика изготовления порпроволоки свидетельствует о тна проволоках, изготавливаемыхпазоне наиболее употребительныхфициентов заполнения полостиравных 40-657, при единичныхях 20-457. максимально достигсуммарные обжатия составляютПри таком уровне единичных опосле достижения суммарных о лых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент толщиной0,5-1,0 мм. Осуществляют формовкухолоднокатаной ленты заранее рассчитаиных размеров в желоб. Заполняютжелоб шихтой в количестве 40-657. отобъема полости, Закрывают желоб втрубку и осуществляют волочение в двстадии, На первой стадии волочениеведут с единичными деформациями 20457. до суммарных деформаций 70-857.На второй стадии полученную заготовку протягивают с единичными обжатиями 5-157,. Общее суммарное обжатиеза две стадии составляет 85-957.,Такая технология позволит полностьюреализовлть запас пластичности обо 70-857. имеющийся в проволоке запас пластичности реализовать не удается. В то же время, если применять в качестВе исходной недефицитные и недорогие ленты толщиной 0,5 мм и более, то таких суммарных обжатий оказывается недостаточно для получения порошковой проволоки даметром 1,2 мм н менее из-эа невозможности формовки иэ таких лент заготовки малых для этого размеровМежду тем, проволоки именно таких размеров являются наиболее употребительными, так как позволяют: выполнять сварку в любом пространственом положении;, производить сваркуонкого металла; снижать размеры уговых швов; снижать величину критиеского тока, прп котором улучшают 1532255ся технологические характеристикипроволоки.Для получения проволок малого диаметра 1,2 мм и менее из недорогих инедефицитных лент при Кз =40-65 Хнеобходимо добиться суммарных деформаций 85-95 Х,С этой целью введена вторая стадия волочения, на которой проволоку,полученную на первой стадии, используют как заготовку и волочат ее повторно с единичными обжатиями 5-15 Хдо достижения суммарных обжатий заобе стадии 85-95715П р и м е р 1. Было необходимоизготовить порошковую проволокудиаметром 1,2 мм при К и =607.Для изготовления такой проволокииспользовали ленту 0,3 х 8 мм, дорогую, 20дефицитную и малотехнологичную в изготовлении порошковой проволоки, Скорость изготовления проволоки при использовании такой ленты на шестикратном волочильном стане не превышает100-150 м/мин, а коэффициент использования машинного времени работы обо.,рудования для изготовления проволоки 0,3. Эти показатели свидетельствуют омалой надежности процесса изготовленияпроволоки, В описанной схеме суммарное обжатие составило 847., а среднее, единичное по маршруту волочения - 27 Х,При использовании ленты 0,5 х 12 мм,стоимость которой в зависимости от 35вида поставки на 100-150 руб(т меньшестоимости ленты 0,3 х 8 мм проволокус К п=бОХ удается надежно протянутьна шестикратном волочильном станедо диаметра 1,8 мм. В этом случаесуммарное обжатие составило 81 Х, асреднее единичное по маршруту волочения - 24 Х,Используя предлагаемый способ,проволоку диаметром 1,8 мм, получен-,45ную из ленты 0,5 х 12 мм, берут в качестве заготовки для волочения навторой стадии с использованием тогоже шестикратного волочильного стана.В этом случае суммарное обжатие 50на второй стадии составило 44 , асреднее единичное по маршруту волочения - 9 Х. Скорость волочения на первой и второй стадиях составляла 300350 м/мин, а коэффициент использования машинного времени - 0,6-0,7,П р и м е р 2. Необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 0,9 мм с К 40 Х. При изготовлении такой проволоки по одностадийной схеме волочения следовало бы применить в качестве исходной ленту 0,3 хб мм. В этом случае суммарное обжатие составило бы 83,5 Х, а среднее единичное по маршруту волочения - 26 Х. Однако ленту таких размеров промышленность не производит ни путем прокатки и последующей продольной резки, ни путем плющения.Используя предлагаемый способ, в качестве исходной применили ленту размером 0,5 х 10 мм. На первой стадии процесса из этой ленты была изготовлена заготовка диаметром 1,4 мм. При этом суммарное обжатие составило 84 Х, а среднее единичное по маршруту волочения - 277.На второй стадии полученная заготовка диаметром 1,4 мм протягивалась йа шестикратном волочильном стане на диаметр 0,9 мм. При этом суммарное обжатне составило 587., а среднее единичное по маршруту составило 14 Х, Технико-экономические показатели: скорость волочения, коэффициент использования машинного времени работы оборудования остались на том же уровне, что и при изготовлении проволоки диаметром 1,2 мм.Формула изобретения Способ изготовления порошковой проволоки, при котором заранее просчитывают исходные размеры ленты, формируют желоб, заполняют его шихтой с К40-65 Х от объема полости трубкй, закрывают желоб в трубку и многократно волочат полученную заготовку с единичными обжатиями 20-45 Х до достижения суммарных обжатий 70-85 Х в обратной пропорции к величине К , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью изготовления проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0,5- 1,0 мм, вводят вторую стадию волочения, на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку, которую многократно волочат с единичными обжатиями 5-157 до достижения суммарного обжатия за обе стадии 85-957. соответственно.